Устройство для клепки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 J 15/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4МЙЙРФФ" 7 :..: (21) 4791523/27 (22) 26.07.89 (46) 15.08,92. Бюл. N. 30 (71) Нижегородское авиационное производственное обьединение им, С.Орджоникидзе (72) А.П;Шапков и Ю.А.Кобозов (56) Авторское свидетельство СССР

N1140881,,кл. B 21 J 15/12, 1985, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕПКИ (57) Использование: машиностроение, для клепки деталей коробчатой формы, СущИзобретение относится к клепальйосборочным работам, в частности к технолОгии клепки и клепальному оборудованию.

Известны аналогичные устройства. для клепки, например верхний и нижний штампы для групповой клепки плоских замыкающих головок, Однако с помощью указанной конструкции не удается осуществить клепку коробчатого сечения ввиду значительных размеров нижнего штампа, Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для клепки, содержащее корпус с виде С-образной скобы, в которой смснтированы поддержка, установленная на одном конце скобы, механизм образования замыкающей головки заклепки в виде расклепывающего пуансона, установленного на другом конце соосно поддержке и связанного с-его сило вым приводом при помощи основного двуплечего рычага, а также механизм сжатия пакета склепываемых деталей в виде подпружиненной втулки, установленной на рас„, Ы„, 1754315 А1

2 ность изобретения; пакет деталей разме, щают в рабочей зоне пресса, причем закладную головку заклепки-"найравляют к пуансону, а стержень заклепки — к обжимке. При рабочем ходу плунжера осуществляют сжатие кле пае м ого" йакета посредством механизма сжатия за счет поворота одного шарнйрно смонтированйого в зеве скобы рычага. После сжатия пакета и роисходит рэсклейыва ние стерж- . ня заклепки, 9 ил. клепывающем пуансбйе in ñâÿçàíéîé с ее силовым приводом посредством двух до-.. полнительных рычагов, размещенных нэ од- ной оси с основным по обе стороны от последнего, Силовой привод подпружинен. ной втулки механизма сжатия пакета склепывэемых деталей выполнен в виде полэуна

Ф с клиновой боковой поверхностью, основной двуплечий рычаг — с направляющим Л продольным пазом на боковой поверхности 4Ъ со стороны, противог1олоМной расклепыва- (ф) ющему пуансону, Ползун установлен в про- а дольном пазу бсновного двуплечего рычага (Я с возможностью перемещеййя и подпружинен относительно последнего, а дополнительные двуплечие рйчагИ смонтирбваны с возможностью взаимодействия концом, противоположнйм" конгцу, связанному с подпружиненной втулкой, с клиновой поверхностью пол3унэ.

Устройство содержит основные части (фиг. 5): 1 — клепаемое изделие, 2 — обжимка, 3 — заклепка, 4 — пружина, 5 — прижим, 6— механизм привода прижима, 7 — механизм

1754315

5 t0

30

55 привода пуансона, 8 — корпус, 9 — пневмоцилиндр, 10 — пуансон.

Главным недостатком этого устройства является то, что значительные габаритные размеры механизма сжатия не позволяют поместить его в коробчатое сечение и вести образование замыкающей головки внутри сечения, Этим устройством можно производить клепку коробчатого сечения с образованием потайной замыкающей головки на лицевой стороне йзделйя, но-Это приводит к механической зачистке потайных замыкающих головок (ПЗГ), .;.:.

Цель изобретения — повышение качества клепальног6 шва, Поставленная цель достигается тем, что в устройСтве для клепки, .содержащем корпус в виде С-образной скобы, на одном конце которой неподвижно смонтирована обжимка, а на"другом с возможностью осейого- перемещения — пуансон, механизм

C>xàòéë пакета, силовой привод, кинематически связанный с пуансоном, механизм сжатия пакета выполнен в виде ДИух йарнйрно соединенных рычагов, размещенных в зеве скобы, и упора; закрепленного на, скобе, при этом свободный конец одного рычага закреплен на пуансоне, второй рычаг выполнен с профилированным выСтупом и установлен с возможностью взаимодействия выступа с упором; а свободный конец второго рычажка выполнен в виде вилки, раз- мещенной соосно обжимке, На фиг. 1 изображена схема клепки (известная); íà фиг, 2 — схема предлагаемого

" процесса клепки; на фиг. 3 — момент сжатия пакета; на фиг. 4 †. окончание процесса клепки (образование замыкающей головки); на фиг. 5 — конструкция известного устройства; на фиг,.6 — конструкция предлагаемого пресса; на фиг. 7 — раскрытый мехайизм сжатия, на фиг. 8 — разрез А-А на фиг. 7; на фиг, 9 — конечное йоложение механизма сжатия, На фиг, 2 показано начальное положе ййе предлагаемого процесса, где обозначе- . но: 1 - клепаемое изделие, 2 — пуансон, 3— заклепка, 4 — прижим, 5 — поддержка, На фиг, 3 показано сжатие клепаемого

riàêéòà äBèæóùèìèñÿ навстречу один другому пуансоном и прлжимом, где P — сила действия пуансона, P -" сила прижима.

Процесс клепки коробчатых деталей за ключается в том, что клепаемый пакет размещают в рабочей зоне потайной головкой ,к йуансону, сжимают пакет, затем деформируют-стержень заклепки, причем прижим и пуансон перемещают одновременно навстречу один другому, сжимая пакет при условии (.

Ь+а >f+C, затем деформируют стержень заклепки дальнейшим движением пуансона, поддерживая усилие сжатия постоянным,:

Необходимо рассмотреть ряд зазоров и ходов подвижных частей схемы, При касании пуансойов клепаемого изделия должен быть зазор Ь, (Ь вЂ” зазор между деформируемым торцом заклепки и обжимкой). После осуществления процесса сжатия пакета рассмотрим следующие зазоры и перемещения (а — ход прижима навстречу пуансону, с — ход пуансона с момента касания пуансоном клепаемого пакета до окончания прижима, f — перемещение конца стержня заклеп ки), . Для выполнения качественного шва необходимо, чтобы выполнялось условие;

Ь + а > f + с (как показали опытные испытания).

Ilpvi не соблюдении этого условия-стержень заклепки начнет деформироваться прежде, чем закончится процесс сжатия, что приведет к значительному ухудшению каче25 ства клепаемого шва .

На фиг, 6 предс гавлена конструкция предлагаемого пресса в момент окончания сжатия пакета, Предлагаемый пресс для клепки содержит корпус 1, на который установлены цилиндр 2, обжимкэ 3, соосно которой в корпусе размещен пуансон 4, прикрепленный к плунжеру 5. Механизм 6 сжатия прикреплен к плунжеру 5 посредством ос-, нования шарнира 7 и пуансона 4. Рычаг 8, размещенный на оси 9, взаимодействует с плунжером 5, а другим концом через ролик

10 взаимодействует с клином 11, который поддерживается в горизонтальном положении роликами 12. Упор 13, размещенный на корпусе 1, взаимодействует с механизмом 6 сжатия. ВоЗвратная пружина 14 находится на плунжере 5.

Пресс для клепки работает следующим

45 образом. -::..-::-,-...

Склепываемый йакет размещается в рабочей зоне, причем потайная головка заклепки должна быть направлена к пуансону

4, а стержень заклепки — к обжимке 3. Рабочее движение плунжера 5 передается от цилиндра 2 через клин 11 и рычаг 8, При рабочем ходе плунжера происходит сжатие клепаемого пакета механизмом 6 сжатия за счет поворота механизма сжатия относительно шарнира 7 при воздействии упора 13 на механизм 6 сжатия.

После того, как клепаемый пакет сжат, должен остаться зазор между торцом стержня заклепки и обжимкой 3, иначе не пол1754315 учится качественный шов, зазор можно подсчитать по эмпирической зависимости

Ь+ а > f + с или установить опытным путем, При дальнейшем ходе плунжера относительно корпуса происходит деформация стержня заклепки.

На фиг. 7 показан угол а- угол раскрытия механйзма сжатия, необходимый для размещения в рабочей зоне и выноса"из нее клепаемого пакета. Этот угол обуславливается наличием наклонной (клиновой) заходной части на механизме сжатия, взаимодействующей с упором 13.

На фиг. 8 показано взаимодействие упорной поверхности механизма сжатия, расположенной йараллельно оси дейСтвИя пуансона, с упором -13, характеризующееся постоянством усйлия сжатия до окончания деформации стержня.

Возврат подвижных частей пуансона после снятия рабочей нагрузки в исходйое положение и раскрытие механизма сжатия осуществляется пружиной 14, сжатой плунжером 5 при рабочем ходе.

При клепке с наклоном пресса обжимкой вверх (для удержания механизма сжатия в раскрытом положении) для устайовки клепаемого пакета необходимо установить дополнительную пружину, например, на ось шарнира.

Устройство для клепки позволяет по5 высить качество клепаемого шва без по. следующей механической зачистки лицевого шва.

Формула изобретения

Устройство для клепки, содержащее

10 корпус в виде С-образной скобы, на одном конце которой неподвйжно смонтирована обжимка, а на другом с возможностью осе- вбго" перемещения - " "гЬайсон, Механизм

:сжатия пакета, сйловой прйвод, кийемати15 чески связанный с пуансоном, о т л и ч а ющ е е с я тем, что C" целью йбвышения качества, механизм сжатия пакета выпол.. нен в виде двух шарйирно соединенных рычагов, размещенных в зеве скобы, и упора, 20 закрепленного на скобе, при этом свободный конец одного рйчага закреплен на пуансоне, второй рычаг выполнен с профилированным выступом и устайовлен с возможностью взаимодействия выступа с

25 упором, а свободный конец второго рычага выполнен в виде вилки, размещенной соосно обжимке.

1754315

1754315

1754315 фиг 7

Составитель 0, Попова

Техред M.Ìîðãåíòàë . Корректор Л. Ливринц

Редактор М. Петрова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2847 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5