Способ настройки инструмента с двухрядными направляющими для обработки глубоких отверстий

 

Использование, обработка металлов ре- .занием. Сущность: инструмент устанавливается в центрах 4 Далее мерный штифт 7 индикаторов 8 вводят в контакт с витым цилиндрическим роликом 3, отыскивая на ролике 3 наиболее отдаленную от линии центров точку. Зафиксировав данное положение мерного штифта 7 (установкой шкалы на нулевое деление), индикатор 8 переводят в контакт с режущей кромкой 1, устанавливая ее по нулевому делению шкалы индикатора 8. При такой установке размер обработки равен размеру (радиусу) опорного узла. От режущей кромки 1 устанавливают твердосплавные направляющие 2 с занижением в пределах 0,05-0,08 мм. Работа настроенного таким образом инструмента на начальном этапе (1/3 или 1/4 длины обработки) происходит практически без натяга . А это позволяет при такой же жесткости стебля вести расточку глубокого отверстия на более высоких подачах. Производительность повышается на 10-20%. 1 ил (Л С

/ (19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s1)s В 23 В 29/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР. ° 4;.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4829892/08 (22) 29.05.90 (46) 15.08,92. Бюл. N. 30 (71) Пермский машиностроительный завод им; В,ИЛенина (72) Г,А, Радощекин, Е,Д.Мокроносов, Г.Ф.Халин, И.А,Югов, В.В,Лузгин и tl.È,Êèñåëåâ (56) Уткин Н,Ф, и др. Обработка глубоких отверстий, Л.: Машиностроение, 1988, с.

240, рис. 11.1.

Патент Франции М 2107742, кл. В 23 B

51/00, 1972. (54) СПОСОБ НАСТРОЙКИ ИНСТРУМЕНТА

С ДВУХРЯДНЫМИ НАПРАВЛЯЮЩИМИ

ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ (57) Использование: обработка металлов ре, занием. Сущность: инструмент устанавливается в центрах 4, Далее мерный штифт 7 индикаторов 8 вводят в контакт с витым цилиндрическим роликом 3, отыскивая на ролике 3 наиболее отдаленную от линии центров точку. Зафиксировав данное поло- жение мерного штифта 7 (установкой шкалы на нулевое деление), индикатор 8 переводят в контакт с режущей кромкой 1, устанавливая ее по нулевому делению шкалы индикатора 8. При такой установке размер обработки равен размеру (радиусу) опорного узла. От режущей кромки 1 устанавливают.твердосплавные направляющие 2 с занижением в пределах 0,05 — 0,08 мм. Работа настроенного таким образом инструмен-; та на начальном этапе (1/3 или 1/4 длины . обработки) происходит практически без на-, тяга. А это позволяет при такой же жестко- сти стебля вести расточку глубокого отверстия на более высоких подачах. Производительность повышается на 10 — 207;, 1 ил.

1754342

Изобретение относится к обработке металлов резанием и.предназначено для настройки инструмента, оснащенного упругодеформируемыми направляющими, используемого при скоростном сверлении или растачивании глубоких отверстий.

Известен способ настройки инструмента с двухрядными направляющими для обработки глубоких отверстий, включающий: установку режущей кромки на размер обработки; установку неподвижных твердосплавных направляющих первого ряда без натяга; установку упругодеформирующих направляющих второго ряда с превышением по отношению к направляющим первого ряда и к режущей кромке, т.е. с натягом

0,1 — 0,15 от режущей кромки.

Способ применяют при настройке упругодеформируемых направляющих, выполненных в виде трех расположенных через

120 по окружности в пазах направляющих из капролона, под которые подкладывают пластины из полиуретана для повышения упругих свойств направляющих, Известен также другой способ настройки инструмента с двумя направляющими для обработки глубоких отверстий, включающий те же переходы, что и описанный выше способ, но используемый при настройке упругодеформируемых направляющих второго ряда, имеющих последовательно расположенные неподвижный и подвижные опорные кольца с беговыми дорожками, на которых уста но воен ы элементы качения, удерживаемые сепаратором, нажимной узел, состоящий из пружины, установленный на хвостовике, и гайки, навинченной на хвостовик, Опорные кольца, контактирующие с пружиной, установлены на хвостовике по скользящей посадке.

Недостатком этих способов является то, что настроенный такими способами инструмент имеет недостаточную производительность обработки, объясняемую значительной силой трения, образующейся между упругодеформируемыми направляющими второго ряда и поверхностью обрабатываемого отверстия, на преодоление которой затрачивается полезная мощность привода, а стебель станка нагружается дополнительной нагрузкой. Чтобы снизить нагрузку на стебель процесс приходится вести на низких подачах, что приводит к низкой производительности обработки глубоких отверстий.

Иэ описанных, выше способов настройки инструмента с двумя рядами направляющих для обработки глубоких отверстий наиболее близким к предлагаемому является способ, в котором настраиваемый инстг румент имеет упругодеформируемые направляющие второго ряда, йредставленные в виде элементов качения. Настроенный .по такому способу инструмент позволяет частично разгрузить стебель от сил скольжения и тем самым повысить производительность путем некоторого увелйченйя подачи на 15 — 20 .

Однако, настроенный таким способом инструмент также имеет недостаточную

10 производительность

Этот недостаток можно объяснить тем, что при введении инструмента в обрабатываемое отверстие детали упругодеформируемые направляющие второго ряда .(настроенные с натягом 0,1 — 0,15 мм от ре15 жущей кромкй) создают значительную силу трения качения на всей длине расточки, Эта сила нагружает стебель дополнительной нагрузкой и потому не позволяет вести расточку отверстия на увеличенной подаче, Кромд того, учитывая, что фиксация по

20 роликов (так как одно из опорных колец установлено по неподвижной посадке), не позволяет вести расточку на увеличенной подаче.

Цель изобретения — повышение производительности обработки

На чертеже показана схема осуществления способа.

Способ настройки инструмента с двумя рядами направляющих для обработки глубоких отверстий включает установку режущей кромки 1 на размер обработки, установку неподвижных твердосплавных направляющих 2 первого ряда и установку упругодеформируемых направляющих 3

55 второго ряда с превышением по отношению к первому ряду неподвижных направляющих 2. Второй ряд направляющих настраивают на размер обработки, а перед установкой режущей кромки 1 измеряют действительный размер второго ряда по внешним образующим упругодеформируемых направляющих 3, после чего устанавливают на этот размер режущую кромку 1 инструмента. ложения шариков на конусных беговых дорожках, установленных на размер обработки, производйтся с помощью гайки, а опорные кольца, контактирующие с пру25 жиной, имеют уклон беговых дорожек меньше 45 и установлены на хвостовике но скользящей (ограниченной подвижности) посадке, то в случае возрастания нагрузки, например по причине притупления режу30 щей кромки и сужения отверстия, опорный узел инструмента, лишенный возможности быстродействия (быстрого сброса установленного диаметра опорного узла), в особенности при элементах качения в виде

1754342 второго ряда в этом инструменте использо- 5 ваны в виде витых цилиндрических:роликов

15

30 ступить к сборке узла вая дорожка 5 хвостовика имеет диаметр 35

45

Ниже дается пример осуществления способа настройки инструмента с двухрядными направляющими для обработки глубо-ких отверстий диаметром 180 мм., Упругодеформируемые направляющие

3 диаметром 25,4 мм, длиной 47 мм, внутренний диаметр ролика 18 мм. В опорном узле размещено 15 роликов, удерживаемых сепаратором.

Витые цилиндрические ролики обладают достаточно высокой жесткостью витков, в то же время имеют упругую диаметральную податливость.

Благодаря своей упругости и жесткости они сохраняют свою первоначальную цилиндрическую форму после снятия нагрузки. Такое свойство витых цилиндрических роликов позволяет, зная диаметр ролика (25;4 мм) и номинальный диаметр расточки

180 мм, определить диаметр беговой дорожки 5 втулки 6 разностью номинального диаметра расточки и двух диаметров витых цилиндрических роликов. В данном случае диаметр беговой дорожки 5 втулки 6 равен

129,2 мм.

Осуществив таким образом настройку упругодеформируемых направляющих второго ряда на размер обработки. можно приПеред сборкой опорного узла инструмента измеряют действительные размеры беговой дорожки 5 и витых роликов 3.

Если в опорном узле инструмента бего129.2, а радиус втулки 6 соответственно

64,6, витые ролики 3 имеют диаметр 25,4, то радиус окружности, описанной по точкам контакта с внешними образующими упругодеформируемых направляющих 3 второго ряда, будет равен 90 мм.

Перед настройкой инструмент устанавливают в центрах 4 приспособления (не показан).

Если размер опорного узла соответствует номинальному размеру 180 мм (радиус

90 мм) инструмента, то можно приступать к определению действительного размера диаметра опорного узла.

Для этого мерный штифт 7 индикатора

8 вводят в контакт с одним из упругодеформируемых тел качения — витым цилиндрическим роликом 3, отыскивая:при этом наиболее отдаленную от линии центров точку на витом цилиндрическом ролике 3, cootветствующую размеру радиуса (или диаметра) опорного узла, Зафиксировав данное положение мер" ного штифта 7 (установкой шкалы на нуле20

25 вое деление), индикатор 8 переводят к резцу и, вводя мерный штифт 7 в контакт с режущей кромкой 1, устанавливают ее по нулевому делению шкалы йндикатора 8.

При такой установке размер обработки равен размеру (радиусу) опорного узла.

После установки режущей кромки 1 на размер обработки устанавливают твердосплавные направляющие 2 с занижением направляющих 2 в пределах 0,05-0.08 мм, Настройкой режущей кромки 1 на размер, равный размеру (радиусу) опорного узла, обеспечивается беззаэорное сопряжение между инструментом и деталью при введении инструмента в обрабатываемое отверстие. В этот момент инструмент находится у направляющей втулки маслоприемйика и смещение оси инструмента относительно оси обрабатываемого отверстия не происходит;

Работа настроенного таким образом инструмента на начальном этапе происходит практически без натяга. Этот этап занимает примерно 1/3 или 1/4 длины обработки, По мере расточки появляется на режущей кромке 1 притупление. Уменьшается диаметр отверстия. Появляется натяг и усилие пружинного распора, благодаря которому еще более стабилизируется соосное расположение инструмента (от начала входа его в отверстие) до окончания расточки, Благодаря тому что витые ролики при работе инструмента имеют способность передавать (перемещать) деформацию от первых витков, вступающих в контакт с зауженным отверстием (при затуплении режущей кромки), к последним обеспечивается реагирование опорного узла на появление натяга, т.е. использование витых роликов позволяет настраивать направляющие второго ряда без натяга.

Поскольку расточка отверстия началась без натяга, то возникающий натяг в результате притупления режущей кромки t является незначительным. А это позволяет при той же жесткости стебля вести расточку глубокого отверстия на более высоких подачах, на 10-20 выше, чем по способу-прототипу, Предлагаемый способ настройки инструмента с двухряднымй направляющими для обработки глубоких отверстий йо сравнению со способом-прототипом благодаря настройке опорного узла с упругодеформирующими направляющими в виде витых цилиндрических роликов на размер обработки позволяет повысить производительность на

10-20 .

Формула изобретения

Способ настройки инструмента с двухрядными направляющими для обработки

1764342

Составитель Г.Радощекин

Редактор А.Долинич Техред M,Moðråéòàè Корректор П.Гереши

Заказ 2848 I = Тйрйж Подписное

ВНЙИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

- 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Пройзводственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 глубоких отверстий, включающий установку режущей кромки на размер обработки, а также соответствующие установку неподвижных твердосплавных направляющих первого ряда и установкуупругодеформируемых направляющих второго ряда с превышением по отношению к направляющим первого ряда, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности; второй ряд направляющих настраивают на размер обработки. а перед установкой режущей кромки измеряют действительный

5 размер второго ряда по внешним образующим упругодеформируемых направляющих, после чего устанавливают на этот размер режущую кромку инструмента.