Кольцевое сверло
Использование: в металлообработке при получении отверстий и дугообразных пазов в деталях из труднообрабатываемых материалов в условиях прерывистого резания . Сущность изобретения: в корпусе сверла размещены режущие блоки, каждый из которых содержит опорную 3. режущую 4 пластины и прижим 5. Режущие пластины 4 расположены на боковых поверхностях 11 и 12 У-образного кольцевого паза 13. Опорная пластина 3 и прижим 5 установлены в сквозных пазах корпуса, между которыми выполнена перемычка с опорными поверхностями , предназначенными для установки режущих пластин 4. 4 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
« .".":-;:;. . p<, ОГ1ИСАЙИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ":, : I-> :". : ;.и
:;:.. С.", 4г —..-, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
/ О (21) 4880744108 (22) 06.11.90 (46) 15.08.92. Бюл. ¹ 30 (71) Научно-исследовательский институт технологии и организации производства двигателей (72) Г.M.Ôåäîòoâ (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 1148720, кл. В 23 В 51/04, 1980. (54) КОЛЬЦЕВО.Е СВЕРЛО (57) Использование: в металлообработке при получении отверстий и дугообразных
„„5U,, 1754346 А1 (я)5 В 23 В 51/04 пазов в деталях из труднообрабатываемых материалов в условиях прерывистого резания. Сущность изобретения; в корпусе сверла размещены режущие блоки, каждый из которых содержит опорную 3, режущую 4 пластины и прижим 5, Режущие пластины 4 расположены на боковых поверхностях 11 и
12 У-образного кольцевого паза 13. Опорная пластина 3 и прижим 5 установлены в сквозных пазах корпуса, между которыми выполнена перемычка с опорными поверхностями, предназначенными для установки режущих пластин 4. 4 ил.
1754346
Изобретение относится к металлобработке и может быть использовано при получении отверстий и дугообразных пазов в деталях из труднообрабатываемых материалов в условиях прерывистого резания.
Известно кольцевое сверло, в пазах корпуса которого на подпружиненных штифтах установлены режущие пластины, контактирующие в процессе резания с фиксаторами, жестко закрепленными в пазах корпуса.
Недостаток известного сверла заключается в его ограниченной применяемости, так как его конструктивное исполнение не позволяет обрабатывать детали в условиях прерывистого резания из-за нежесткого закрепления режущих пластин, ко I opI IB 0 процессе обработки при снятии нагрузки отходят под действием пружин от базовых поверхностей фиксатора, что приводит к резкому увеличению подачи на зуб и в свою очередь к выкрашиванию режущих кромок, т.е. к низкой стойкости сверла.
Известно кольцевое сверло, содер>кащее корпус с режущими блоками„включающими опорную, режущую пластины и прижим, установленные в гнездах корпуса, имеющих посадочные и опорные поверхности для установки элементов режущих блоков, Недостатком известного сверла является его стойкость, обусловленная нежестким креплением режущих пластин в гнезде корпуса, так как зазоры между пазом и пластиной, отверстием в ней и штифтом не позволяют обеспечить стабильное положение режуших кромок относительно обрабатываемой поверхности в условиях прерывистого резания на криволинейных поверхностях, а подпружиненный фиксатор не обеспечивает жесткого базирования рейущей пластиными гнезде корпуса, Все это приводит к очень частой поломке режущих пластин, что снижает стойкость кольцевого сверла. Еще одним недостатком известного кольцевого сверла является то, что оно не имеет полости для размещения стружки изза того, что штифты для установки пластины располо>кены у самого торца корпуса и их конструктивное положение не позволяет выполнить стружечные полости с достаточным обьемом, а это приводит к пакетированию стружки в зоне режущих кромок и к их разрушению.
Цель изобретения — повышение стойкости кольцевых сверл.
Поставленная цель достигается тем, что в кольцевом сверле, содержащем корпус с режущими блоками, включающими опорную, .режущую пластины и при" w, установ5
55 ленные в гнездах корпуса, имеющих посадочные и опорные поверхности для установки элементов режущих блоков, гнездо корпуса образовано двумя сквозными пазами и перемычкой между ними, при этом перемычки снабжены опорными поверхностями под ре>кущие пластины, расположенными на боковых поверхностях V-образного кольцевого паза, а толщина перемычки выполнена меньшей толщины режущей пластины, Гнездо корпуса образовано двумя сквозными пазами и перемычкой между ними, толщина которой выполнена меньшей толщины режущей пластины, при этом перемычки снабжены orlOpHI,IMM поверхностями под ре>кущие пластины, расположенными . на боковых поверхностях Ч-образного кольцевого паза. Все элементы кольцевого сверла простой формы, технологически легко выполнимы известными способами, стандартным режущим инструментом.
Предлагаемое конструктивное исполнение кольцевого сверла и его элементов позволяет резко повысить стойкость и работоспособность его, так как жесткое закрепление сменных режущих пластин с базировкой их на поверхности, полученные обработкой за одну установку для всех гнезд, обеспечивает минимальное торцовое биение режущих кромок и позволяет устойчиво обрабатывать детали в условиях прерывистого резания, избежать при этом скалывания и выкрашивания режущих кромок, а компактность гнезд позволяет увеличить количество режущих блоков, что в свою очередь позволяет увеличить минутную пода«y, a следовательно, и производительность обработки, На фиг,1 изображено сверло, общий вид; на фиг,2 — вид А на фиг.1, на фиг,3— зона режущего блока в увеличенном масштабе; на фиг,4 — сечение Б-Б на фиг,3, Кольцевое сверло содержит корпус 1 с режущими блоками 2, включающими опорную 3, режущую 4 пластины и прижим 5.
Опорная пластина 3 установлена в сквозном пазу 6, а прижим 5 — в сквозном пазу 7, Между пазами 6 и 7 выполнена перемычка
8 с опорными поверхностями 9,10 под режущие пластины 4, расположенные на боковых поверхностях 11,12 V- образного паза кольцевого паза 13, а толщина b перемычки
8 выполнена меньшей толщины S режущей пластины 4, что обеспечивает базировку режущих пластин не по режущим кромкам, а по шлифованным задним поверхностям и делает возможным после износа одной режущей кромки переустановить режущую пластину для работы другой режущей кромкой без потери точности базирования.
1754346
Ю
Составитель Г.Федотов
Техред М.Моргентал Корректор П.Гереши
Редактор А,Долинич
Заказ 2848 Тираж . . Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при,ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбйнат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Изготовление и сборка кольцевого сверла осуществляется следующим образом. На торце корпуса 1 выполняется Ч-образный кольцевой паз 13, затем фреэеруются пазы 6 и 7, между которыми образуется перемычка 8 толщиной Ь. После этого фрезеруются полости для размещения стружки и в пазах 7 сверлятся отверстия для прижимов 5. Затем корпус 1 термообрабатывают. После термообработки шлифуют установочный элемент корпуса, например, Конус Мозре, и пазы 6 под опорные пластины 3. Затем с базой от установочного элемента корпуса 1 шлифуют кольцевой паз 13.
Затем в пазы 6 запрессовывают опорные пластины 3, Затем в пазы 7 устанавливают прижимы 5 и, установив режущие пластины
4 на опорные поверхности 9,10 перемычки
8, при помощи резьбы и гаек затягивают прижимы и, тем самым жестко закрепляют пластины 4.
Формула изобретения
Кольцевое сверло, содержащее корпус, в котором выполнены гнезда, имеющие поса5 дочные и опорные поверхности, предназначенные для установки режущих блоков, каждый из которых включает опорную и режущую пластины, и установленный с возможностью взаимодействия с последней прижим, 10 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения стойкости сверла эа счет увеличения жесткости крепления режущих пластин, в корпусе выполнен Н-образный кольцевой паз, на боковых поверхностях которого уста15 новлены режущие пластины, а упомянутые гнезда образованы двумя сквозными пазами с перемычкой между ними, причем опорные поверхности выполнены на перемычках.
