Способ очистки воздуха и устройство для его осуществления
Использование: очистка воздуха от волокнистой пыли и пуха с помощью фильтра. Сущность изобретения: установленному внутри фильтра средству регенерации в виде гибкого длинномерного элемента сообщают вращение со скоростью, достаточной для образования спирали. Диаметр образуемой спирали соответствует диаметру фильтрующей поверхности. Длину гибкого элемента устанавливают превышающей длину очищаемой поверхности фильтра 2 С.п. ф-лы, 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5I)5 В 01 D 46/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ.СВИДЕТЕЛЬСТЬУ
1 (21) 4852104/26 (22) 19.07.90 (46) 23.08.92. Бюл. ¹ 31 (71) Центральное проектно-конструкторское техйологическое бюро запасных частей и деталей легкого машиностроения (72) А,А, Карибян (56) Авторское свидетельство СССР и
680751, кл. В 01 D 46/12, 1977.
Авторское свидетельство СССР №
1200944, кл, 8 01 D 46/02, 1983.
Изобретение относится к способу очистки воздуха от волокнистой пыли и пуха, отводимйх от технологического оборудования на предприятиях текстильной промышленности, а также к устройству для реализации способа, Известны различные способы удаления пыли и пуха с фильтрующей поверхности, например, с помощью устройства для очистки воздуха от пыли. содержа щего цилиндрический фильтр и установленное внутри него средство регенерации фильтра, вып0лгненное в виде спирали;
Такая конструкция предусматривает строгое соответствие размера спирали внутреннему диаметру фильтра, так как виток имеет постоянный диаметр, а зазор между витками спирали и поверхность@ фильтра по всей его длине должен быть минимально возможным для обеспечения эффективности очистки. Чтобы выдержать этот минимальный зазор, требуется определенная точность изготовления спирали, Кроме того, при прохождении воздуха через
«.!Ы,» 1755887 А1
2 (54) СПОСОБ ОЧЙСТКЙ ВОЗДУХА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Использование: очистка воздуха от волокнистой пыли и пуха с помощью фильтра.
Сущность изобретения: установленному вйутри фильтра средству регенерации в ви. де гибкого длинномерного элемента сообщают вращение со скоростью; достаточной для образования спйраай. Диаметр образуемой спирали соответствует диаметру фильтрующей поверхности. Длину гибкого элемента устанавливают превйшгкающей длйну очищаемой поверхности фильтра, 2
C.п. ф-лы, 1 ил, фильтр, выполненный из ткани, последняя раздувается; зазор, особенно в средней части фильтра. увеличивается, тем самйм увеличивая зазор между спиралью и фильтром.
Этот недостаток приводит к уменьшению эффективности фильтра.
Известен способ очистки воздуха с по- в мощью рукавнтого фильтра, включающего корпус, фильтрующие рукава, установлен-. gq ные в них многолопастные завихрители с ц возможностью вращения, к лопастям которых прикреплены гибкие элементы со свободно установленными нижними концами. О©
Недостатком данного способа очистки является нестабильность сплошного контакта аартикааьнь pacnîëcÿåííûõ гибких элементов с очищаемой йоверхностью при д работе фильтра из-за раздувания фильтрующей ткани, а также то, что при контакте гибкого элемента с рукавом возникающие усилия для регенерации незначительные (на гибкий элемент в его нижней, незакрепленной, части действует сила реакции, направленная к центру вращения противоположно
1755887
60 1000 „--д—
2fm0 центробежной силе). Эти недостатки приводят к уменьшению эффективности очистки, Целью настоящего изобретения является повышение эффективности регенерации фильтра, Эта цель достигается тем, что в фильтре с установленным внутри него средством регенерации в виде гибкого длинномерного элемента последнему сообщают вращение от прмводэ со скоф4!Ыю, достаточной для образования спйралЧ с Диаметром, соответствующим внутреннему диаметру фильтра, и составляющей:
V = /ГцО (1)
2m где v — скорость вращения гибкого длинномерного элемента:
F„— центробежная сила, образующаяся в результате вращения гибкого элемента в данной точке."она направлена по нормали от центра вращения к цилиндрической фильтрующей поверхности;
0 — диаметр цилиндрического фильтра;
m — элементарная масса упругого элемента, Длину гибкого элемента выбирают превышающей длину очищаемой noaeрхности и составляющей
-, ii* . ii
Н где 1 — длина гибкого элемента;
Н вЂ” высота очищаемой поверхности цилиндрического фильтра;
h — шаг спирали;
0 — диаметр цилиндрического фильтрэ.
Учитйвая, что
Р„=-, (3) «N
f где f — коэффициент трений упругого элемента о фильтрующую поверхность;
N — полезное усилие реакции, возникающее под воздействием Гц, направлено вниз по поверхности фильтрации (усилие очистки), расчетная скорость равна
V =«t, (4) 2fm
Частота вращения упругого элемента
60 1000 V ( л0
Подставляя значение скорости v из уравнения (4) в уравнение (5), получим
Способ может быть реализован с помощью устройства, показанного на чертеже.
Устройство содержит цилиндрический
5 фильтр 1, выполненный, например, из ткани или перфорированного листа, соединенный с воздухораспределительной коробкой 2 и камерой 3 для сбора пыли, и средство регенерации фильтра в виде упругого длинно10 мерного элемента 4, В качестве последнего. может быть использован металлический трос, круглая или полосовэя резина или иной гибкий упругий материал различного ,сечения.
15 Один конец элемента 4 закреплен на диске 5, кинематически связанном с приводом (не показан). Другой конец элемента 4 не закреплен.
Устройство работает следующим обра20 зом.
При вращении диска 5 под действием центробежных сил элемент 4 приобретает форму спирали, при этом витки его плотно прилегают к внутренней поверхности филь25 тра и очищают ее.
Основные параметры фильтра, скорость и частота вращения упругого элемента регенерирующего средства определены по формулам (2), (4) и (6).
30 fl р и м е р. Исходя из опыта эксплуатации рукавных и других фильтров и из конструктивных соображений задаемся: D=T30 мм с учетом раздувания рукава в средней части фильтра (диаметр рукава расчетный—
35 700 мм); материал рукава — меланжевое сукно; материал упругого элемента — стальной трос 6 мм; f= 0,3 — коэффициент трения для пары ткань со сталью; m- =1,5.10 кг — масса
-з
1 см стального троса; И= 0,04 кг — необходи40 мое условие для эффективной очистки фильтра; Н=1800 мм — высота поверхности фильтрации; h=450 мм — шэг спирали, По формуле (2) определяют длину упругого элемента
45 «Н
--, Ф 7 =
По формуле (4) определяют скорость вращения упругого элемента
50 V = «/1 = 5,7 м4.
2fm
По формуле (6) определяют частоту вращения упругого элемента
55 60 1000 у „— 149 Об мин .
Таким образом, предложенное устройство достаточно простое по конструкции, 1755887
V = V/ Ри
Составитель А,Карибян
Техред М,Моргентал Корректор С,Лисина
Редактор А.Зробок
Заказ 3039 . Тираж - Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 обеспечивает получение спирали с витками, принимающими размер в соответствий с диаметром цилиндрического фильтра, и, следовательно, обеспечивает надежный контакт с внутренней поверхностью фильтра и в результате — более эффективную его регенерацию, Формула изобретения
1. Способ очистки воздуха с помощью фильтра с установленным внутри него средством регенерации в виде гибкого длинномерного элемента, вращающегося от привода, отличающийся тем, что, с . целью повышения регенерации фильтра, гибкому элементу сообщают вращение со скоростью, достаточной для образования спирали с диаметром, соответствующим диаметру фильтра, и составляющей где ч — скорость вращения гибкого элемента;
Fq — центробежная сила;
0 — диаметр фильтра;
5 m — элементарная масса гибкого элемента.
2. Устройство для очистки воздуха, содержащее фильтр и установленное внутри него с возможностью вращения средство .
10 регенерации в виде гибкого длинномерного элемента, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности регенерации фильтра, длина гибкого элемента L превышает высоту очищаемой поверхности
15 фильтра Н на величину, достаточную для образования спирали и составляет = — „«(л ) +h
Н где h — шаг спирали гйбкого элемента;
20 Π— диаметр фильтра.
