Рукавный фильтр

 

Использование: очистка газов от пыли во всех отраслях промышленности, использующих рукавные фильтры Сущность изобретения: экраны размещены 8 кожухе шнека и выполнены с отражателем в виде призматических элементов, в зазоре между которыми расположена нижняя часть межсекционной перегородки. В другом варианте экраны имеют борта, между которыми помещается отражатель в виде наклонных пластин межсекционных перегородок. Отверстия входа грязного газа в секции выполнены в нижней части корпуса, а направляющая лопатка соединена с корпусом ьа уровне нижних кромок этих отверстий и выполнена в виде нижней части коллектора грязного газа Ребра жесткости установлены на наружной стороне стенок и расположены перпендикулярно внутренним ребрам жесткости, которые ориентированы в направлениях пылегазовых и пылевых потоков, 4 з.п. ф-лы, 7 ил,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.,5U„„1755888 А1 (з1)з 8 01 D 46/02

ГОСУцАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Изобретение относится к техникеочист- заполненными уплотйителем, трубопровод ки газов от пыли, а более конкретно к рукав- продувочного воздуха : ным фильтрам с импульсной обратной Недостатки конструкции этого фильтра продувкой и может быть использовано в ме- выявлены в ходе его изготовления и испытаталл.гргической, химической, строительной ний в промышленных чсловиях. и других отраслях народного хозяйства, где Размещение экранов шнека в бункере требуется тонкая очистка газов от пыли. усложняет конструкцио бункера из-за расНаиболее близок по технической сущ- положения экранов в труднодоступном меНОСКИ К ЗаявляемОМу Рукавный фильтр, . сте и необходимости их соединения с вкл1очающий корпус, бункер, межсекцион- .. наклонными пластинами межсекционных ные перегородки, коллекторы грязного и чи- перегородок, стого газа, усиленные продольными и Расположение отверстий входа грязнопоперечными ребрами жесткости. располо- ro газа и направляющих лойаток в бункере женными внутри, задвижки на входе и выхо- между межсекционнь ми перегородками де секций, кассеты с фильтрующими также усложняет конструкцию, поскольку элементами и устройствами импульсной ре- приходится соединять между собой поверхгенерации, клапанные сборки, шнек, акра- ности сложнол конфигурации, различным ны шнека и направляющие лопатки, образом ориеитированнйе в пространстве. установленные в бункере, кожух шнека, Системы «ээимно перпендикулярных опорные пояса кассет с узлами уплотнения, ребер жесткости, расположенных на одной (21) 4855534/26 (22) 30.07.90 (46) 23.08.92. Бюл. N 31 (71) Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов "ВНИИцветмет" и Среднеазиатский специализированный трест "Средазцветметгазоочистка" (72) Ю.А. Пестов, Ю.Г. Юрин, О.И. Харламов и 8.4. Меньшенин (56) Авторское свидетельство СССР N

1389823, кл, В 01 D 46/02, 1986.

{54) РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР (57) Использование: очистка газов от пыли во всех отраслях промышленности, использующих рукавные фильтры, Сущность изобретения: экраны размещены в кожухе шнека и выполнены с отражателем в виде призматических злементбв, в зазоре между которыми расположена нижняя часть межсекционной перегородкй. 8 другом варианте экраны имеют борта, между которыми помещается отражатель в виде наклонных пластин межсекционных перегородок, Отверстия входа грязного газа в секции выполнены в нижней части корпуса, а направляющая лопатка соединена с корпусом ьа"уровне нижних кромок этих отверстий и выполнена в виде нижней части коллектора грязного газа, Ребра жесткости установлены на наружной стороне стенок и расположены перпендикулярно внутренним ребрам жесткости, которые ориентированы в направлениях пылегазовых и пылевых потоков, 4 з,п. ф-лы, 7 ил, 4 стороне стенок корпуса и бункера, сложны В заявляемом фильтре ребра жесткости иэ-за необходимости стыковки их между со- одного направления расположены с одной бой в местах пересечения и изготовления из стороны стенок, а перпендикулярного им накусков материала одинаковых размеров по правления с другой стороны. Это позволяет длине для обеспечения стыковки, 5 значительно упростить конструкцию стенок

Цель изобретения — упрощение конст- засчет исключения необходимости использорукции фильтра. вать материал ребер определенной длины и

Указанная цель достигается тем, что в соединятьмеждусобойвзаимноперпендикуизвестном рукавном фильтре, включающем лярные ребра. Ориентировка внутренних рекорпус, бункер, межсекционные перегород- 10 бер жесткости вдоль потоков снижает ки и коллекторы грязного и чистого газа, гидравлическое сопротивление фильтра. усиленные ребрами жесткости, отверстия В заявляемом фильтре за счет установвхода грязного и выхода чиСтого газа, кас- ки экранов в кожухе шнека с призматичесеты с фильтрующими элементами и устрой- скими элементами или бортами упрощается ствами регенерации, шнек, заключенный в 15 конструкция нижней части бункера и стыкожух, экраны шнека, наклонные пластины ковка экранов с межсекционными перегомежсекционных перегородок, направляю- родками, Исполнение направляющей щую лопатку, согласно изобретению, акра- лопатки в виде днища коллектора грязного ны,расположены в кожухе шнека, на них газа«еесостенкойкорпусаупроустановлены призматические элементы, в 20 щают конструкцию фильтра за счет исклюзазоре между которыми расположена ниж- чения необходимости соединять между няя часть межсекционной перегородки, собой поверхности сложной конфигурации.

Кроме того, экраны имеют борта, между ко- Расположение взаимно перпендикулярных торыми расположены прикрепленные к групп ребержесткостисраэныхсторонстенижней части межсекционных перегородок 25 нок значительно упрощает конструкцию за наклонные пластины. Другое отличие за счет умейьшения количества соединяемых ключается в том, что отверстйя входа гряз- деталей и сварных швов. ного газа в секции выполнены в нижней На фиг. 1 изображен поперечный разчастй корпуса, а направляющая лопатка со- реэ фильтра в рабочем состоянии; на фиг. 2 единена с корпусом на уровне нижних кро- 30 — продольный разрез нижней части бункера мок этих отверстий и представляет собой фильтра (первый вариант исполнения); на нижнюю часть коллектора грязного газа. фиг. 3 — вид спереди на экран: на фиг. 4—

Еще одно о личие состоит в том, что вид, сбоку на экран; на фиг. 5 — продольный ребра жесткости, расположенные с внут- разрез нижней части бункера фильтра(вторенней стороны стенок, ориентированы в 35 рой вариант исполнения); на фиг, 6 — вид направлениях движения пылегазовых и пы- спереди на экран с бортами; на фиг. 7- вид левых потоков, а наружные им перпендику- сбоку на экран с бортами. лярны. Фильтр включает корпус 1, бункер 2, к

Известна конструкция рукавного филь- которому присоединен кожух 3 шнека 4, тра, в котором нижняя часть коллектора 40 коллекторы чистого 5 и грязного 6 газа, обгрязного газа выполнена в виде патрубков разованные корпусом 1 фильтра, вертикальввода газа, соединенных с бункерной час- ной стенкой 7, крышкой 8 и цилиндрической тью фильтра..В заявляемом фильтре; в отли- нижней частью в виде направляющей лопатчие от известного, днище коллектора ки 9. Коллекторы 5 и 6 отделены друг от грязного газа выполнено в виде направляю- 45 друга перегородкой 10. Корпус 1 и бункер 2 щей лопатки цилиндрической формы и сое- . разделены межсекционными перегородкадинено с корпусом фильтра (не с бункером) ми 11 на секции, каждая иэ которых имеет на уровне нижних кромок отверстий ввода отверстия 12 и 13 для прохода газа и зазапыленного газа в секции. Такое конструк- движки 14 и 15, отсекающие секции от колтивное исполнение, сохраняя ace положи- 50 лекторов чистого 5 и грязного 6 газа тельные качества прототипа, значительно соответственно. В секциях установлены уйрощает конструкцию и сокращает высо гу кассеты 16 с фиаьтрующими элементами 17 бункера на 9%. и устройствами импульсной регенерации

Известны конструкции из тонколистово- 18. Снаружи на корпусе 1 установлены клаго материала, усиленные ребрами жесткости, 55 панные сборки 19 с клапанами подачи прос" расположением взаимно перпендикуляр- дувочного воздуха, Пневмоцилиндры 20 и ных групп ребер с одной стороны и таких же 21 служат приводом задвижек 14 и 15 соотгрупп ребер с другой, а также с ребрами жес- ветственно. Секции закрыты крышками 22, .ткости, расположенными с двух сторон, но В кожухе 3 над шнеком 4 установлены ориентированными в одном направлении.. экраны 23 цилиндрической формы, выпол1755888 ненные с отражателями. В первом варианте исполнения (фиг, 2 — 4) отражатели экранов

23 выполнены в виде призматических элементов 24, в зазор 25 между которыми входит нижний конец межсекционных 5 перегородок 11. Во втором варианте исполнения (фиг. 5-7) экранов 23 они имеют борта

26, между которыми помещаются отражатели в виде наклонных пластин 27 межсекционных перегородок 11, и вертикальную пластину 28.

Стенки корпуса 1 фильтра усилены горизонтальными ребрами жесткости 29, расположенными снаружи, и вертикальными ребрами жесткости 30, расположенными внутри секций, Стенки бункера 2 также имеют продольные ребра жесткости 31, расположенные снаружи, и поперечные ребра жесткости 32, расположенные внутри. Âåðтикальная стенка 7 коллекторов чистого 5 и

20 грязного 6 газа укреплена изнутри горизонтальными ребрами жесткости 33 и вертикальными ребрами жесткости 34 снаружи

Крышка 8 усилена ребрами жесткости 35 расположенными снару>ки. Коллекторы 5 и

6 имеют отверстия для входа 36 и выхода 37 газа.

Фильтр работает следующим образом.

В период фильтрования запыленный

30 газ поступает в коллектор 6, из которого по днищу, представляющему собой нэправляющун. лопатку 9, горизонтальными потока ми поступает через отверстия 13 в секции.

В секциях из горизонтального потока происходит осаждение в бункер 2 крупных частиц и агрегатов пыли и унос газовым потоком в зону фильтрования оставшихся частиц пыли. Движение пылегазового потока sсекциях горизонтально исключает,,кро40 ме того, возможность взмучивания потоком газа осевшей в бункере 2 пыли и ее повторное осаждение на фильтрующих элементах

17, При фильтровании газа через фильтрующие элементы 17 пыль осаждается на их сти осуществляется посекционно, Для чего 50 отверстие 13 одной из секций отсекается задвижкой 15 от коллектора грязного газа 6, чем прекращается доступ грязного газа в секцию. Остальные секции работают в ре55 жиме фильтрования и на этот период принимают на себя дополнительную нагрузку.

Регенерация фильтрующих элементов 17 осуществляется группами по несколько штук при поочередном включении клапанов, расположенных в клапанных сборках наружной поверхности, а газ поступает в 45 камеры чистого газа, откуда через отверстия 12 в коллектор чистого газа 5 и выходит из фильтра.

Регенерация фильтрующей поверхно19, и подаче продувочного воздуха к устройствам регенерации 18. Затем дается время на осаждение сброшенной с рукавов пыли в бункер 2, после чего задвижка 15 открывается и секция включается в работу.

Замена кассет 16 с отработавшими срок службы фильтрующими элемейтами 17 производится также посекциойно без остановки всего фильтра. Для этого одна из секций отключается задвижками 14 и 15 от коллекторов чистого 5 и грязного 6 газа, открывается крышка 22, кассета 16 извлекается, а на ее место устанавливается резервная. 8 период замены кассет секция изолирована кэк от коллекторов чистого и грязного газа, так и от соседних работающих секций, благодаря наличию экранов 23 над шнеком 4 и засыпанным пылью зазорам в стыках экранов

23 с межсекционными перегородками 11.

Замена фильтрующих элементов 17 в кассетах 16 производится в специально оборудованном месте.

Использование разъемной конструкции узла стыковки межсекционных перегородок с экранами, установленными в кожухе шнека, направляющей лопатки, представляющей собой днище коллектора грязного газа, а также ввод грязнбго газа в секции через отверстия в нижней части стенок, ориентировка внутренних ребер жесткости в направлении пылегаздвых и пылевых потоков упрощает конструкЦию фильтра благодаря снижению количества конструктивных элементов и упрощениЮ соединения их между собой при сборке.

Формула изобретения

1. Рукавный фильтр, содержащий корпус с крышкой, бункер, межсекционные перегородки, коллекторы грязйого и чистого газа, кассеты с фильтрующими элементами, регенерируюшие устройства, заключенный в кожух шнек, экрань1 ребра жесткости, отверстия входа грязного и выхода чистого газа и направляющую лопатку, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения конструкций, экраны устэнбвлены в кожухе и выполнены с отражателем, а ребра жесткости установлены на наружной и внутренней поверхностях стенок корпуса, бункера, крышки, коллекторов грязного и чистого газа, при этом ребра на внутренней поверхности перпендикулярны ребрам на наружной поверхности, 2. Фильтр по и, 1, отл и ч à ю щи и с я тем, что отражатель выполнен в виде призматических элементов, установленных на экране с зазором друг к другу, э межсекционные перегородки установлены в зазоре.

3. Фильтр по и. 1, отл и ч а ю щи и с я тем, что отражатель выполнен в виде на1755888

5)

17

2У клонных пластин, соединенных с межсекционной перегородкой, а экран выполнен с бортами, при этом пластины расположены между бортами.

4. Фильтр по и. 1, отличающийся 5 тем, что отверстия ввода газа расположены в нижней части корпуса, а направляющая лопатка соединена с корпусом на уровне нижней кромки отверстий.

5. Фильтр по и. 1, о т л ич а ю щи и с я тем, что, с целью снижения сопротивления, ребра на внутренней поверхности ориентированы в направлениях движения пылегаэовых потоков.

1755888

3Е Z5 ДЯ 17ЯХ

Фиг 2

Фиа6 4Ь 7

Составитель Ю.Пестов

Техред M,Mîðãåíòýë

Корректор С.Лисина

Редактор А,Зробок

Заказ 3039 Тираж, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101