Узел крепления молотового штампа

 

Использование: в области кузнечнопрессового оборудования для крепления молотового штампа, преимущественно верхней его половины. Сущность: узел содержит сочлененный со штамподержателем 1 хвостовик штампа 2 и два заплечика штампа Заплечики противостоят с зазором, соответствующимплоскостям штамподержателя. Плоскости заплечиков наклонены в продольном направлении под углом 0,3 - 1° к горизонтальной плоскости На каждом заплечике выполнен продольный фиксирующий элемент. В зазорах с натягом установлены клиновидные проставки 4 с фиксаторами. Благодаря обеспечению дополнительной опоры на заплечики обеспечивается повышение Стойкости штампа 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 J 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4783568/27 (22) 18.01.90"

{46) 23.08.92. Бюл, М 31 (71) Производственное объединение" Ижсталь" (72) В.П.Беркутов и И.С.Мокшаев (56) Авторское свидетельство СССР

М 1180136, кл. В 21 J 13/02, 02,02,83, (54) УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ МОЛОТОВОГО

ШТАМПА (57) Использование: в области кузнечнопрессового оборудования для крепления моле тового штампа, преимущественно верхнеУ его половины. Сущность; узел содер5U,, 1756010 А1 жит сочлененный со штамподержателем 1 хвостовик штампа 2 и два заплечика штампа, Заплечики противостоят с зазором, соответствующим . плоскостям штамподержателя, Пл оскости заплечиков наклонены в продольном направлении под углом 0,3 — 1 к горизонтальнОй плоскости.

На каждом заплечике выполнен продольный фиксирующий элемент. 8 зазорах с натягом установлены клиновидные проставки

4 с фиксаторами. Благодаря обеспечению дополнительной опоры на эаплечики обеспечивается повышение стойкости штампа.4 з,п. ф-лы, 5 ил.

1756010

10

30

50

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к кузнечноштамповочному производству.

Известен узел крепления молотового штампа, который имеет широкий хвостовик и, соответственно, гнездо для него в штамподержателе. При квадратном в плане корпусе штампа хвостовик должен составить по площади узкого сечения 65 — 977 по отношению к корпусу. Фактически хвостовик па верхнему пределу ширины (970jo) при квадратном в плане принять нельзя ввиду неудобств в работе и отсутствия унификации гнезда штамподержателя под хвостовики различных типоразмеров штампов, применяемых Hd одном и том же молоте. Так, например, штамп может быть удлиненным и узким по ширине корпуса, тогда такой штамп не может быть использован на молоте, где хвостовик предусмотрен более широкий — шире корпуса этого штампа, В противном случае, при переходе на меньший типоразмер штампа (по ширине) приходится менять не только штамп, но и штамподержатель, Причем максимальную ширинухвостовика 97% от ширины корпуса максимально возможного по массе и p33MGрам квадратного штампа на существующих молотах принять невозможно даже при специализации молота для работы на один типоразмер (круглых) поковок и, соответственно, квадратных в плане штам* пов. Причиной является узость пролета между стойками, что не позволит выполнить боковые кромки гнезда штамподержателя достаточной толщины и прочности, Для исключения этого недостатка требуются молоты с достаточно большим пролетом, Однако это увеличит их массу и металлоемкость. Таким образом, при этом узле крепления площадь опоры в среднем будет отличаться от площади сечения квадратного в плане корпуса максимально возможного по массе и размерам штампа для отдельно взятого молота.

Цель изобретения — повышение стойкости штампа посредством обеспечения дополнительной опоры на заплечики штампа и снижения возможности трещйнообразования в зоне галтелей, Указанная цель достигается тем, что, узел крепления молотового штампа, преимущественно верхней его половины, содержащий сочлененный со штамподержателем хвостовик штампа типа

"ласточкин хвост" и два заплечика штампа, противостоящих с зазором, соответствующим плоскостям штамподержателя, выполнен так, что плоскости заплечиков наклонены в продольном направлении под углом 0,3 — 1 к горизонтальной плоскости, на каждом заплечике выполнен продольный фиксирующий элемент, при этом узел снабжен установленными в зазорах с натягом клиновидными проставками с фиксаторами, соответстввующими по форме упомянутым фиксирующим элементами.

При этом продольный фиксирующий элемент на каждом заплечике выполнен в виде полуцилиндроидальной канавки.

Продольный фиксирующий элемент на каждом заплечике может быть выполнен в виде расположенного вдоль наружного края соответствующего заплечика бокового выступа, высота которого меньше размера упомянутого зазора для клиновидных проставок, На опорной поверхности каждого заплечика выполнено фиксирующее углубление, Передний конец клиновидной проставки выполнен криволинейной. формы.

При выполнении заплечика под углом наклона менее 0,3 клиновидная проставка будет в отдельных случаях просаживаться больше, что вызовет неудобства в эксплуатации, При выполнении заплечика под углом наклона более 1 возрастает вероятность ослабления клиновидной проставки, в случае применения его без фиксации, Предлагаемый узел крепления позволяет добиться достаточно точной подгонки поверхностей и создания дополнительной опоры в зоне галтелей (наиболее целесообразно применять его в случае, преимущественно квадратного в плане корпуса штампа).

Сочленение штампа со штамподержателем одновременно по горизонтальным плоскостям хвостовика и заплечиков позволяет увеличить площадь опоры штампа почти до площади горизонтального сечения корпуса, за исключением площади, занимаемой крепежным клином и шпонкой при сохранении унифицированной ширины хвостовика и гнезда для него в штамподержателе, Это позволяет снизить удельные нагрузки на опорные поверхности при более равномерном распределении их по всей площади горизонтального сечения, при этом снизятся концентрации напряжений в зонах галтелей. В результате повысится стойкость штампа.

На фиг.1 показан предлагаемый узел, общий вид, поперечное сечение; на фиг,2— то же, продольный фиксирующий элемент выполнен в виде бокового выступа по наружному краю эаплечика; на фиг.3 — то же, сечение вдоль заплечика; на фиг. 4 и 5—

1756010 диаграммы напряжений. для предлагаемого и известного узлов крепления, на которых по оси абсцисс отложено расстояние от се- . редины хвостовика (и штампа) по ширине их влево и вправо (1,0 соответствует расстоя- 5 нию от середины до края корпуса (до полной ее ширины).

Принятые обозначения. 1 — штамподержатель, 2 — штамп, 3 — продольный фиксирующий элемент на заплечике в виде 10 полуцилиндроидальой канавки на заплечике, 4 — клиновидная проставка с фиксатором

5 (совпадающим по очертаниям с фиксирующим элементом 3), 6- продольный фиксирующий элемент в виде бокового выступа 15 вдоль наружного края заплечика, 7 — поперечное фиксирующее углубление на поверхности заплечика, 8 — передний конец клиновидной проставки криволинейной формы, Клиновидные проставки 4 могут 20 быть изготовлены из того же материала, что и штамподержатели (сталь 45) или из более пластичной стали (сталь 40). Способ изготовления клиновидных проставок — обработка резанием, литье по выплавленным 25 моделям и т,д. . Зазор между заплечиками и штамподержателем под клиновидную проставку принимается более зазора между заплечиком и штамподержателем в 1,5-4,0 раза, а 30 зазоры между боковыми выступами 6 по наружному краю заплечика и штамподержателем принимаются для каждой группы молотов соответствующие).

Монтаж предлагаемого узла осуществ- 35 ляется в той же последовательности, как и монтаж известного, только в завершение вводятся в зазОры клиновидные проставки

4 и забиваются с некоторым натягом.

Демонтаж узла (освобо>кдение штампа) 40 осуществляется, начиная с выбивки крепежного клина, после того, как корпус штампа будет опущен на нижнюю половину штампа.

После выбивки крепе>кного клина и ос- 45 вобождения (вывода) хвостовика из гнезда штамподержателя. освобождаются и клиновидные проставки 4, Выход клиновидной проставки 4 из за- 50 зора в процессе работы узла крепления ис-. ключен, поскольку в боковом направлении она зафиксирована продольным фиксирующим элементом 3 или б в виде бокового выступа по наружному краю заплечика. 55

Выходу клиновидной и роставки из зазора в продольном направлении препятствуют малый угол уклона заплечика и проставки 4 (0,3 — 1 ), который во много раз меньше угла трения скольжения, поперечное фиксирующее углубление 7 на поверхности заплечика, в который частично будет вдавливаться материал проставки 4, а также может быть реализован вариант, когда передний конец клиновидной проставки 4 выполнен криволинейной формы 8.

Согласно диаграммам напряжений (фиг,4 и 5) уровень напряжений в зоне галтелей штампа (B переходной зоне от заплечика к хвостовику) в предлагаемом узле крепления меньше, чем в известном в 1,4 раза, что позволит повысить стойкость штампа в 1,3 — 1,8 раза.

Формула изобретения

1, Узел крепления молотового шта. пэ, преимущественно верхней его половины, содер>кащий сочлененный со штамподержателем хвостовик штампа типа "ласточкин хвост" и два заплечика штампа, противостоящих с зазором, соответствующим плоскостям штамподержателя, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения стойкости штампа, плоскости заплечиков наклонены в продольном направлении под углом 0,3 — 1 к горизонтальной flIlocKocTM, на каждом эаплечике выполнен продольный фиксирующий элемент, spin этом узел снабжен установленными в зазорах с натягом клиновидными проставками с фиксаторами, соответствующими по форме упомянутым фиксирующим элементам.

2. Узел по п,1, отличающийся тем, что продольный фиксирующий элемент на каждом заплечике выполнен в виде полуцилиндрической канавки.

3. Узел по п.1, отличающийся тем, что продольный фиксирующий элемент на каждом заплечике выполнен в виде расположенного вдоль наружного края соответствующего заплечика бокового выступа, высота которого меньше размера упомянутого зазора.

4, Узел по пп.1 — 3, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что на опорной плоскости каждого заплечика выполнено поперечное фиксирующее углубление.

5.Узел попп1 — 3,отличающийся тем, что передний конец клиновидного элемента выполнен криволинейной формы, 1756010.1756010 г л

0,0

Составитель И. Мокшаев

Техред М.Моргентал Корректор М, Максимишинец

Редактор В. Петраш

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 3045 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям пр:. ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5