Вяжущее

 

Использование в промышленности строительных материалов Сущность вяжущее содержит диопсид или дунит с удельной поверхностью 0,5-5,0 м /г - основа оксид магния 17,4-25,0, хлорид магния 2,5-5,0. карбонат кальция 0,1-4,0. Вяжущее готовят смешением указанных компонентов Коэффициент водостойкости 0,95, коэффициент стойкости к воздействию 3%-ного р-ра MgS040,94 5 табл.

11 ф À

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистических

РЕСПУВЛИК (5I)5 С 04 В 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ARTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ы

О

СО (21) 4725371/ЗЗ (22) .31,07.89 (46) 23,08,92. Seii; йт 31 (71) Институт химии твердого тела и переработки минерального сырья СО АН СССР и

Томский политехнический институт им.

С,М.Кирова (72) В.Н.Зырянова, В,И.Верещагин, М,А,Савинкова и А.Т. Логвиненко (56) Авторское свидетельство СССР

М 833693, кл, С 04 В .9/00, 1981, Авторское свидетельство СССР

N И 68531, кл. С 04 В 9/00, 1985.

Патент СССР N 12710, кл, С 04 В 9/00, 1930.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения магнезиального вяжущего материала.

Йзвестно магнезиальное вяжущее, включающее 60 — 75% магнезиальной породы (доломит) и 25-45% доломитовой извести, затворенной раствором МоС!2.

Недостатком данного вяжущего является высокое содержание доломитовой извести, относительно невысокая прочность и низкая химическая стойкость к воде; растворам хлоридов и сульфатов.

Известно магнезиальное вяжущее, включающее магнезиальную породу (доломит) 44-50%, гидроксид или карбонат маг-. ния 2-10% и доломитовую известь— остальное, Состав обеспечивает высокую (до 50 МПа) прочность магнезиального вяжущего, Недостатком данного состава является высокое содержание доломитовой извести, „„SU 175о298 А1 (54) ВЯЖУЩЕЕ (57) Использование: в промышленности строительных материалов, Сущность: вяжущее содержит диопсйд или дунит с удел ьной поверхностью 0,5 — 5,0 м /г — основа, оксид г магния 17,4 — 25,0, хлорид магния 2,5 — 5,0, карбонат кальция 0,1 — 4,0. Вяжущее готовят смешением указанных компонентов. Коэффициент водостойкости 0,95, коэффициент стойкости к воздействию 3%-ного р-ра

MgSOq 0,94, 5 табл. состоящей из MgO и СаСОЗ, и невысокая химическая стойкость к воде, растворам хлоридов и сульфатов.

Наиболее близким к предлагаемому является вяжущее, содержание дунит с доба влением 25 — 30 мас,% оксида магния и хлорида магния.

Недостаток известного вяжущего - повышенная пористость; что отрицательно влияет на водостойкость и стойкость к растворам хлоридов и сульфатов.

Цель изобретения — повышение водостойкости и стойкости в растворах хлоридов и сульфатов, Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, включающее диопсидили дунит, оксид магния и хлорид магния, дополнительно содержит карбонат кальция, при следующем соотношении компонентов, мас;%:

Оксид магния 17,4--25,0

Хлорид магния 2,5 — 5,0

1756298

Карбонат кальция 0,1-4,0

Диопсид или дунит Остальное

Пример 1, Вяжущее получают по следующей технологии.

Берут смесь MgO и СаСОз, которая может быть получена обжигом доломита при

700 С с добавлением активного MgO до соотношения, указанного в формуле изобретения, или термообработкой при 450-550 С магнезиальных шламов, получаемых из магнезиальных растворов, обеспечивающих соотношения MgO и СаСОз, указанные в формуле изобретения, Берут диопсидовую породу и измельчают до удельной поверхности 0,5 м /r. Подготовленные таким обраг зом компоненты вяжущего дозируют в предлагаемых соотношениях, включая

М9Ог, тщательно перемешивают и затворяют водой в количествах. обеспечивающих формование изделий 18-20 при полусухом, 25 — 35 при пластичном формовании.

Затворение вяжущего может осуществляться раствором МоОг. концентрация которого соответствует указанной в формуле изобретения. В этом случае предварительно дозируют и смешивают измельченный диопсид, MgO и СаСОз.

Составы и свойства магнезиального вяжущего приведены в табл. 1.

Пример 2. Берут компоненты, указанные в примере 1, подготавливают их аналогичным образом, но диопсид измельчают до удельной поверхности 5 м /r. Затворение вяжущего водой или раствором М9Ог ведется аналогично примеру 1.

Составы и свойства магнезиального вяжущего приведены в табл. 2, Пример 3. Берут смесь М90 и СаСОз, которая может быть получена обжигом доломита при 700 С с последующими добавлением активного MgO до соотношений, указанных в формуле изобретения, или ее получают термообработкой при 450-550 С магнезиальных шламов, полученных из магнезиальных растворов, обеспечивающих соотношение Mg0 и СаСОз, указанное в формуле изобретения. Берут дунитовую породу, измельчают до удельной поверхности

0.5 м /г. Полученные таким образом компог ненты дозируют и тщательно перемешивают, -после чего затворяют водой в количестве, -необходимом для формования изделий. Затворение вяжущего может осуществляться раствором МцОг. концентрация которого соответствует количеству, указанному в формуле изобретения. В этом случае МдОг не вводят в смесь сухих компонентов.

Составы и свойства магнезиального вяжущего приведены в табл. 3.

fl p и м e p 4. Вяжущее готовят аналогично примеру 3 с той разницей, что измельчение дунитовой породы (дунита) осуществляют до удельной поверхности 5,0

5 м /r.„.

Составы и свойства вяжущего приведены в табл. 4.

Приведенные в табл. 1-4 результаты показывают увеличение химической стойкости

10 к воде 1.35 — 1,5 раза, к хлоридам в 1.8-2,5 раза и к сульфатам в 1,2-2,2 раза. При этом механическая прочность продукта твердения вяжущего в 28-суточный срок твердения достигает 30-58 М Па.

15 Таким образом, магнезиальное вяжущее предложенного состава приобретает свойства гидравлического вяжущего, так как не разрушается при длительной выдержке в воде и растворах хлоридов и сульфатов, .

20 Достижение полученных свойств обеспечивается соблюдением указанного в-.формуле изобретения соотношения компо-. нентов.

Увеличение содержания силикатов маг25 ния более 80 приводит к уменьшению прочности продуктов твердения вследствие снижения активной составляющей магнезиального вяжущего MgO. Уменьшение содержания силикатов магния менее 66/

30 приводит к снижению химической стойкости продукта твердения вследствие увеличения содержания СаСОз и активной составляющей вяжущего MgO, Уменьшение содержания MgO в составе

35 вяжущего менее 17,4 приводит к уменьшению механической прочности продуктов твердения. Увеличение содержания MgO более 25 приводит к снижению химической стойкости продуктов твердения. Со40 держание СаСОз ограничивается величиной

4, так как большее его содержание приводит к снижению химической стойкости.

Уменьшение содержания MgCI2 менее

2,5 приводит к снижению механической

45 прочности продуктов твердения, Увеличе-. ние содержания МцОг в составе вяжущего более 5,0 приводит к снижению химической Стойкости продуктов твердения.

Измельчение магнезиального силиката

50 до удельной поверхности менее 0,5 м /г приводит к уменьшению механической прочности продуктов твердения, а измельчение магнезиального силиката до удельной поверхности более 5,0 м /r нецелесообразг

55 но, так как не приводит к увеличению прочности.

Данные по. прочности продуктов твердения в зависимости от удельной поверхности измельченных силикатов магния приведены в табл. 5.

175á298 содержит карбонат кальция при следующег.l соотношении компонентов. мас.%:

Оксид магния 17,4--25,0

Хлорид магния 2,5-5,0

5 Карбонат кальция, 0,1-1,0

Указанные диопсид или дунит Остальное

Таблица !

Таблица 2

Таблица 3

Влажность сме си, 7, 11рочность при сжатии после таердения в итьгвт. ип

Матнезивльнак порода

Лктианые составля ц!ие

КоэфФициент химической Стойкости, отн.ед

СаСОз

Доломит Дум от

MgO

М9С12

Воздук

Вода эх

М SO

3 $ М9СЬ

Известный

23,3

1Щ

l 7 0,40

Э2,72

39.27

50.Э

25,7

0:5т

17 6

0,41

19.6 (759

20Д

429

43,0

44, 36.00

Предлагаемый

4.0

5.0

25.0!

38. 6

FQ

374

275

22,0

3.0

5,0

49ь9

4Ц)

Зл 0.

2.5

20.0

2.5

17,4 0,1

1,2

2,5

Формула изобретения

Вяжущее, включающее диопсид или цунит, с удельной поверхностью 0,5 — 5,0 м /r, оксид магния и хлорид магния, о тл и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения водостойкости и стойкости к растворам хлор14дов и сульфатов, оно дополнительно

Состав ° Соотноьчение компонентов, мас.

56.0 т;т

432

45+

Э2.0

ЛЧ 52 3

1.04

48,0

U5

4ЯД

0.96

ЗЭ.5

ГЙ

1756298

Тэбмица 5

Составитель Ф.Сорина

Техред МЛоргентал КорректоР О.Юрковецкая

Редактор В.Петраа

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3059 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5