Способ образования диффузного покрытия на колбах ламп накаливания

 

Использование производство электрических ламп со светорассеивающим покрытием на колбах. Сущность изобретения на колбу наносится водная суспензия, содержащая , мае. %: тетрафосфат бария 12,0-31,0, и триполифосфат натрия 1,1-2,1 После нанесения суспензии колба проходит термообработку при 393-453 К. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4789513/07 (22) 08.02.90 (46) 23.08:92. Бюл.М 31 (71) Инженерный центр Львовского производственного объединения "Искра" (72) М.M.Áóðàê, В,Б.Капустянык (56) Ульмишек Л,Г. Производство электрических ламп накаливания, M.-Л,, 1966, с.208; Авторское свидетельство СССР

М 1700637, кл. Н 01 К 1/32, 24.05.90.

Изобретение относится к электротехнике.и может. быть использовано в производстве ламп накаливания со светорассеивающим покрытием, :.-Известен способ образования светорассеивающего покрытия . на колбах ламп накаливания, согласно которому на внутреннюю поверхность колбы наносятсуспензию неорганического соединения ; например двуокиси титана и какого-либо . биндера. Затем колбу отжигают для удаления биндера, зачищают горловину и откачивают.

Недостатками этого способа являются сложность и трудоемкость процесса изготовления суспензии, а также неблагоприятные условия труда (работа с органическими растворителями).

Наиболее близким к предлагаемому является способ, в котором образованную суспензию, включающую тетрафосфат бария, триполифосфат натрия, диоксид кремййя аэросила и воду, наносят на внутреннюю поверхность колбы и подвергают термообработке при 393-453 К.

„„5U„„1756975 А1 (я)я H 01 К 1/32, Н 01 J 61/35

2 (54) СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ДИФФУЗНОГО ПОКРЫТИЯ НА КОЛБАХ ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ (57) Использование: производство электрических ламп со светорассеивающим покрытием на колбах. Сущность изобретения: на колбу наносится водная суспензия, содержащая, мас.,4: тетрафосфат бария 12,0-31,0, и триполифосфат натрия 1,1-2,1. После нанесения суспензии колба проходит термообработку при 393-453 К. 1 табл, Недостатком данного способа является частичная гидроскопичность суспе нзии.

Для хранения колб со светорассеивающим покрытием, в состав которого входит диоксид кремния аэросила,- в процеСсе изготовления ламп накаливания, необходима среда с уменьшенным содержанием влаги.

Целью изобретения является повышение продолжительности горения ламп накаливания за счет уменьшения гигроскопичности покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе образования диффузного покрытия на колбах ламп накаливания, заключающемся в найесении на внутреннюю поверхность колбы водной суспензии, содержащей тетрафосфат бария, триполифосфат натрия, воду и последующей термообработке колбы при 393-453 К, указанные компоненты используют в следующем соотношении: 12,0-31,0 тетрафосфата бария, 1,1-2,1 триполифосфата натрия, вода — остальное.

Светорассеивающий эффект покрытия достигается за счет нанесения на стеклян1756975 ную поверхность колбы белого мелкодисперсного порошка тетрафосфата бария в водном растворе триполифосфата натрия.

Частицы тетрафосфата бария, окруженные молекулами раствора триполифосфата натрия, расположены на расстоянии друг от друга и плотно примыкают к стенке колбы.

Разнесенные на расстояние частицы тетрафосфата бария обладают высокой адгезией к стеклу и являются хорошим светорассеивающим материалом. Раствор триполифосфэта натрия способствует хорошему разливу суспензии, стабилизирует покрытие, предотвращает его растрескивание при термообработке, Введение в суспензию тетрафосфата бария менее 12 вес.$ ведет к снижению адгезии, а более 31 вес.% увеличивает светопоглощение.

Концентрация раствора триполифосфата натрия (см.таблицу), при которой суспензия характеризуется хорошим разливом и укрывистостью составляет 1,6-2,4%, При

1,5%-ном растворе и ниже суспензии имеет плохое сцепление с поверхностью колбы, при 2,5%-ном и выше наблюдается тенденции к сползанию суспензии, Способ реализован следующим образом.

Для получения суспензии в фарфоровый барабан вместимостью 1 л загружают ситалловые шары (например, кремниевая галька Каменец-Подольского месторождения) 1/2 ч, объема барабана, тетрафосфата бария 190-260 г, двухпроцентный раствор в воде триполифосфат натрия 74 0-810 мг.

Компоненты размалывают на валках в течение 40-55 ч при скорости барабана 40-50 об/мин, Полученную суспензию фильтруют и наносят на внутреннюю поверхность колбы вспрыскиванием, покрытие сушат горячим воздухом при 393-453 К в течение 8-12 сек, Нижняя граница интервала температур

393 К обусловлена закреплением покрытия на стенке колбы, При температуре обработки ниже 393 К покрытие слабо "закрепляет5 ся", в результате чего толщина покрытия не обеспечивает светотехнических требований, также при низких температурах возможно неполное удаление воды, что пагубно влияет на продолжительность горе10 ния лампы накаливания. При нагревании суспензии до температуры выше 453 К качество покрытия не изменяется, однако с точки зрения экономии энергоресурсов верхний предел достаточен для обеспече15 ния светорэссеивающих и адгезионных свойств покрытия..

Использование предлагаемого способа по сравнению с известным дает возможность повысить продолжительность горе20 ния ламп накаливания со светорассеивающим покрытием путем уменьшения гигроскопичности покрытия за счет применения суспензии, состоящей из тетрафосфата бария, триполифосфата натрия и воды, и

25 обеспечивающей равномерное распределение частиц в покрытии и хорошую адгезию к колбе лампы.

Формула изобретения

Способ образования диффузного по30 крытия на колбах ламп накаливания, заключающийся в нанесении на внутреннюю поверхность колбы суспензии, содержащей тетрафосфат бария, триполифосфат натрия и воду, с последующей термообработкой

35 колбы при 393-453 К, отличающийся тем, что, с целью повышения продолжительности горения ламп за счет уменьшения гигроскопичности покрытия, указанные компоненты берут в следующем соотноше40 нии, мэс.%:

Тетрафосфат бария .. 12,0-31,0;

Триполифосфат натрия 1,1-2,1;

Вода Остальное