Установка циркуляционной мойки трубопроводов и резервуаров

 

Устройство содержит датчик контроля заполнения объекта мойки необходимым и достаточным для циркуляции количеством моющей жидкости, дроссель, обеспечивающий подпор жидкости, а также объемный компенсатор и на реватель, смонтированные на всасывающей линии насоса мойки. 1 з.п ф-лы. 1 ил.

. Ж „„1757766 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧГСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)с В 08 В 9/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

;г(„®ЩЯ ." 1 ", rf$4,.gw-e,»К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4807639/12 (22) 30.03.90 (46) 30.08.92. Бюл. М 32 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт молочной промышленности (72.) B.Н.Еремин, Л.П.Брусиловский и

А.Г.Чолокян (56) Авторское свидетельство СССР

М 1397099, кл. В 08 В 9/08, 1988. (54) УСТАНОВКА ЦИРКУЛЯЦИОННОЙ

МОЙКИ ТРУБОПРОВОДОВ И РЕЗЕРВУАРОВ (57) Устройство содержит датчик контроля заполнения объекта мойки необходимым и достаточным для циркуляции количеством моющей жидкости. дроссель. обеспечивающий подпор жидкости, а также объемный компенсатор и на-реватель, смонтированные на всасывающей линии насоса мойки. 1 з,п. ф-лы. 1 ил, Изобретение относится к устройствам очистки и может быть использовано для промывки технологических трубопроводов и резервуаров.

Целью изобретения является упрощеwe конструкции и повышение надежности работы установки, На чертеже представлена схема установки циркуляционной мойки трубопроводов и резервуаров.

Установка содержит нагреватель 1 жидкости пароинжекционного типа. объемный компенсатор "., состоящий из коллекторного клапана 3, вертикального трубопровода 4 и дренажного патрубка 5, насос 6 мойки, датчик 7 контроля заполнения объекта мойки моющей жидкостью, датчик 8 раздела сред, клапаны 9-11 для подачи моющего раствора и воды в установку от узла приготовления и хранения рабочих моющих растворов, клапан 12, образующий кольцо в контуре мойки, дроссель 13, клапан 14 для возврата моющего раствора в узел приготовления и клапан 15 для сбора ополосков, отсечной клапан 16 и переключающий клапан 17 для управления подачей теплоносителя (пара), входные 18-20 и выходные 21, 22 трубопроводы, соединяющие установку с узлом приготовления и хранения рабочих моющих растворов и воды и емкостью для сбора ополосков продукта, трубопроводы 23 и 24 соответственно для подачи моющей жидкости на объект мойки и его возврата с объекта мойки в установку, паропровод 25, объекты мойки 26-27 — технологические трубопроводы и резервуары соответствен но, датчики

28, 29давления с сигнальным устройством и 30,31 температуры и устройство 32 контроля и управления установкой мойки .

Датчик 7 контроля заполнения и дроссель 13 установлены соответственно на выходе насоса 6 мойки перед клапанами 14 и

15 возврата моющего раствора и сбора ополосков. Нагреватель 1 и объемный компенсатор 2 смонтированы последовательно на всасывающей линии насоса 6 мойки. Причем, вход нагревателя 1 соединен с трубопроводом 24 возврата моющей жидкости с объекта мойки в установку, выход нагревателя 1 — co входом объемного компенсатора, а выход последнего подключен ко входу насоса мойки, Все клапаны, насос, датчики

1757766 чика давления 29 в течение заданного времени, что соответствует непоступлению в установку жидкости, устройство 32 включает соответствующую программу блокировки (световой и звуковой сигнал оператору, останов программы выключение дополнительных механизмов).

По окончании ополаскивания объекта холодной водой, клапан 11 выключается.

Насос 6 откачивает воду в дренаж. По сигналу от датчика 7 (задействована нижняя

55 связаны функционально с устройством 32 контроля и управления, Установка работает следующим образом, Технологический объект, подлежащий 5 мойке (трубопровод 26 или резервуар 27), подключают к установке трубопроводами

23 и 24. Далее включают устройство 32, которое обеспечивает заданную последовательность и длительность по времени 10 циклов мойки, заданную температуру моющего раствора и горячей воды, логико-программное управление исполнительными механизмами, сигнализацию режимов, программ мойки, отклонений технологических 15 параметров от их заданных значений, состояний исполнительных механизмов.

В качестве примера рассмотрим следующую программу мойки оборудования: ополаскивание холодной водой, мойка горячим 20 щелочным раствором, ополаскивание водой, стерилизация, повторное ополаскивание холодной водой, Устэйовкэ предварительно подключается трубопроводами 18 — 22 к подготовлен- 25 ному для работы узлу приготовления и хранения моющих растворов и емкости для сбора ополосков продукта. "

При пуске установки открывается клапан 11 и через установленный промежуток 30 времени включается насос 6 мойки, Холодная вода подается по трубопроводу 23 на объект мойки для ополаскивания и вытесняет жидкий продукт. Далее продукт по трубопроводу 24 насосом 6 через клапан 12 и 35 включенный клапан 15 подается по трубопроводу 21 для сбора ополосков продукта. По окончании вытеснения продукта из объекта мойки и протекания по трубопроводу воды (в чем сигнализатор 8 выдает соответству- 40 ющий сигнал) устройство 32 выключает клапан 15 и ополаскивающая вода в течение заданного промежутка времени слйвается в дренаж.

Подача жидкости на объект мойки через 45 установку от узла приготовления и хранения контролируется датчиком давления 29 с .сигнальным устройством, связанным с устройством 32, При отсутствии сигнала от датуставка сигнального устройства датчика

7) устройство 32 выключает насос 6 и включает клапан 9 подачи щелочного раствора.

Рабочий раствор щелочи подается от узла хранения по трубопроводу 18 через включенный клапан 9, проходит по трубопроводу

23 и поступает в обьект мойки 26 или 27. По истечении выдержки включается насос 6 мойки, который откачивает воду в дренаж, По сигналу датчика 8 раздела сред, соответствующему протеканию моющего раствора, устройство 32 включает клапан 14 и моющий раствор возвращается по трубопроводу 22 в соответств.ющий резервуар узла хранения.

При появлении дискретного сигнала от сигнального устройства датчика 7 контроля заполнения, соответствующему заданному давлению жидкости на выходе насоса 6 и заполнению канала мойки необходимым количеством )KMQKocTM, устройство 32 включает кольцевой клапан 12, При этом моющий раствор с помощью насоса 6 циркулирует по кольцу между установкой и объектом мойки.

Настройка сигнального устройства датчика 7 проводится предварительно с помощью дросселя 13. При этом гидравлическое сопротивление, создаваемое дросселем 13 (контроль подпора жидкости íàcîñà 6 по давлению с помощью датчика 7) должно соответствовать гидравлическому сопротИвлению создаваемому нагрузкой объекта мойки (моющее устройство, клапаны, местные сопротивления и т.п.) и контролируемому также по давлению с помощью датчика 29. Подпор жидкости дросселем 13 обеспечивает полное заполнение трубопроводов моющей жидкостью.

Одновременно с циркуляцией щелочи в контуре мойки и при наличии сигнала от датчика 7 контроля заполнения, устройство

32 включает клапан 16 подачи пара в нагреватель 1 и {при мойке трубопроводов) коллекторный клапан 3 обьемного компенсатора 2.

В случае мойки резервуаров, клапан 3, подключающий объемный компенсатор 2, не включается, так как его функцию выполняет непосредственно резервуар, подвергаемый мойке, Избыточный объем жидкости в контуре мойки, образующийся после конденсации пара в жидкости в контуре мойки, образующийся после конденсации пара в нагревателе и подключении объемного компенсатора к системе, постепенно заполняет вертикальный трубопровод 4 и через дренажный пэтрубок 5 сливается в дренаж. Столб жидкости в вертикальном трубопроводе 4 обеспечивает постоянный подпор со стороны всасывания насоса

6, что положительно сказывается на работе насоса мойки в процессе нагрева циркули1757766 руемой жидкости, Если при поступлении пара датчик 7 контроля заполнения выдаст сигнал, соответствующий низкому давлению на выходе насоса мойки, То устройство

32 выключает клапан 16 подачи пара, клапан 3 объемного компенсатора 2 (при мойке трубопроводов) и насос 6.

Заданная температура нагрева моющего раствора поддерживается автоматически системой регулирования, состоящей из датчика 31 температуры, смонтированного на трубопроводе 24 перед нагревателем 1, устройства 32 и клапана 16 подачи пара, Текущее значение температуры, измеренное датчиком 31, сравнивается с заданной уставкой, введенной в устройство 32. В случае возникновения сигнала рассоглаСования. устройство 32 воздействует на клапан 16, изменяя тем самым подачу пара в нагреватель 1

Датчик 30 температурь:, установленный после нагревателя 1, служит для контроля предельных значений температуры нагреваемой жидкости. В случае превышения температуры жидкости выше заданного 2 предельного значения (например, при мойке моющим раствором — больше 80 С и при стерилизации — больше 95 C) да чик 30 выдает соответствующий сигнал и устройство

32 прекращает подачу пара в нагреватель, 3 —..e. выключает кгапан 16 и выклю;ает коллекторньгй клапан 3 отключающий объем ный компенсатор 2. При снижении температуры на выходе нагревателя 1, контролируемой датчиком 30 ниже заданного 3 значения (например, ниже 65 С при мойке моющей жидкостью и 85 С при стерилизации) вновь включается система нагрева.

При достижении заданной температуры моющей жидкости (контролируемой датчи- 4 ком 31) устройство 32 начинает отсчет времени циркуляции, По истечении заданного времени, устройство 32 выключает клапан

12, включает клапан 14 и моющий раствор возвращается з соответствующий резерву- 4 ар узла приготовления и хранения рабочих моющих растворов. Одновременно с этим, включается клапан 11 подачи воды, вытесняющий моющий раствор в соответствующий резервуар хранения. Раздел сред вода 5 — моющий раствор контролируется прибором 8, по сигналу (соответствующему протеканию в системе води) которого устройство

32 выключило клапан 14 и вода в течении установленного промежутка времени сли- 55 вается в дренаж. Осуществляется ополаскивание оборудования.

По истечении времени ополаскивания проводйтся стерилизация. Управление иСполнительными механизмами установки в данном режиме осуществляется также с помощью устройства 32. Так, при мойке трубопроводов включается клапан 12, проверяется наличие сигнала от датчика 7

5 KoHTpolIA заполнения, после чего выключается клапан 3 объемного компенсатора 2 и клапан 16 подачи пара в нагреватель 1. Вода нагревателя в контуре мойки до температуры стерилизации (95 С), дезинфицирует

10 объем мойки в течении заданного времени.

При мойке резервуаров, стерилизац „q o6oрудования может осуществляться как c,п",рименением горячей воды. нагретой до температуры стерилизации в вышеописан15 ном контуре нагрева, так и стерилизация паром. В последнем случае, устройствс 32 включает клапаны 16, 17 и пар подается в резервуар, подвергаемый мойке. Контроль за температурой нагрева осуществляется

20 датчиком температуры, непосредственно установленным в резервуаре (не указан).

Сигнал от указанного датчика вводится в устройство 32. После того, как температура в резервуаре сравняется с ее заданным зча5 чением устройство 32 отключает клапан 16, клапан 17, прекращая тем самым подачу пара в резервуар, Подача пара а резервуар может осуществляться также и в течение установленного времени (без применения

0 датчика температуры в резервуаре).

При циркуляции воды в контуре мойкл и нагреве ее до температуры стерилизации, объемный компенсатор, за счет подпора жидко ти на всасывающей линии насоса 6

5 мойки и тем самым создания давления в трубопроводе, уменьшает выделение из жидкости паров и растворенных газов и связанную с этим возможность разрыва струи

s насосе мойки.

0 В случае возникновения аварийной ситуации, например. разгерметизации контура мойки и утечке жидкости или сбою в работе насоса из-за разрыва сплошности потока при высоких температурах циркули5 руемой жидкости, датчик 7 выдает сигнал о низком давлении на выходе насоса мойки и . устройство 32 выключает клапан 16 подачи пара. клапан 3 объемного компенсатора, включает клапан 11 подпитки воды в контур

0 мойки. Заполнение объекта жидкостью контролируется датчиком 7, который выдает соответствующий сигнал устройству 32.

Ло истечении времени стерилизации включается клапан подачи 7 холодной воды, Охлаждение объекта мойки оканчивается при достижении задайной температуры, контролируемой с помощь о дат ика 31, установленного на выходе обьек1а мойки. По окончании процесса мойки устройство 32 дренирует воду, после чего вы л|очает все

1757766

-- Рб

Составитель В.Еремин

Техред M,Moðãåíòàë Корректор Л.Ливринц

Редактор Н,Коляда

Заказ 2957 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Рэушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 исполнительные механизмы установки и выдает оператору сигнал об окончании мойки.

Конструктивно вертикальный трубопровод 4 объемного компенсатора 2 может 5 иметь следующие соотношения диаметра к высоте (мм): 50;3000 (1: 60) или 80:300 (1:40), что обеспечит достаточный подпор насосу (0„03 Mfla) и нормальный режим эксплуатации насоса мойки при циркуляции жидкости 10 с высокой температурой (до 90 -95 С). Высота вертикального трубопровода может быть увеличена в зависимости от гидравлических сопротивлений объекта мойки и напора насоса, 15

Таким образом, использование доэатора жидкости, выполненного в виде датчика контроля заполнения и дросселя, э также более эффективного объемного компенса- . тора, при изменении взаимного расположе- 20 ния нагревателя, объемного компенсатора и насоса мойки упрощает конструкцию и повышает надежность работы установки мойки.

Формула изобретения 25

1, Установка циркуляционной мойки трубопроводов и резервуаров, содержащая насос мойки, соединенный посредством трубопровода с объектом мойки, нагреватель жидкости, объемный компенсатор, датчик раздела сред в напорной линии насоса. соединенный с блоком управления, связанным с клапанами на трубопроводах подачи моющих растворов и воды, теплоносителя, возврата моющей жидкости и ополосков продукта с объекта мойки и насосом мойки, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы установки, она содержит датчик контроля заполнения объекта мойки, установленный в напорной линии насоса и соединенный с бло..ом управления, дроссель на трубопроводе возврата моющей жидкости и ополосков продукта, при этом нагреватель и объемный компенсатор установлены последовательно на всасывающей линии насоса, а вход нагревателя подключен к трубопроводу возврата моющей жидкости с объекта мойки.

2. Установка по п,1, отличающаяся тем, что, датчик контроля заполнения обьекта мойки выполнен в виде датчика давления, а объемный компенсатор выполнен в виде соединенных последовательно коллекторного клапана, вертикального трубопровода и дренажного патрубкэ.