Дробилка

 

Использование: для измельчения кусковых материалов, преимущественно глины, при получении полуфабриката в производстве керамзита, аглопорита и кирпича. Сущность изобретения: подготовленное сырье загружают на подвижное основание;, например ленточный конвейер 5,и подают в кожух 1. После выравнивания загрузочным ши&ером 6 сырье поступает к первому валу, рабочие органы которого, например трехлепестковые фрезы 3, захватывают и перемещают его в направлении вращения вала. При взаимодействии с встречно вращающимися фрезами 3 следующего вала происходит предварительное уплотнение и измельчение сырья. После последовательного многократного измельчения ленточный конвейер 5 и фрезы последнего вала выводят сырье из кожуха 1. Разгрузку регулируют с помощью шибера 7. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (! 1) (51)5 В 02 С 13/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 !

4 (л

О

Ql

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4736205/33 (22) 11.09.89 (46) 07.09.92. Бюл. ЬЬ 33 (71) Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (72) А.А,Эльконюк, В.С.Горюшинский и

С.Н.Кожевников (56) Авторское свидетельство СССР

N 637146, кл. В 02 С4/28, 1978.

Авторское свидетсльство СССР

Q 1080849, кл, В 02 С 4/08, 1984. (54) ДРОБИЛ КА (57) Использование: для измельчения кусковых материалов, преимущественно глины, при получении полуфабриката в производстве керамзита, аглопорита и кирпича. СущИзобретение относится к устройствам для измельчения кусковых материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов для дробления и смешивания глинистого сырья при получении полуфабрикатов, который используется для производства керамзита, аглопорита и кирпича.

Известно устройство для дробления, содержащее зубчатый валок и дробильную плиту, смонтированные над скребковым конвейером, причем дробильная плита выполнена с полками, ширина которых постепенно увеличивается от места загрузки материала, а перед зоной дробления на участке, равном шагу скребков, полки перекрыность изобретения; подготовленное сыоье загружают на подвижное основание, например ленточный конвейер 5,и подают в кожух

1. После выравнивания загрузочным шибаром 6 сырье поступает к первому валу, paGoчие органы которого, например трехлепестковые фрезы 3, захватывают и перемещают его в направлении вращения вала. При взаимодействии с встречно вращающимися фрезами 3 следующего вала происходит предварительное уплотнение и измельчение сырья. После последовательного многократного измельчения лен очный конвейер 5 и фрезы последнего вала выводят сырье из кожуха 1. Разгрузку регулируют с помощью шибера 7. 2 ил. вают последние не менее чем на половину их длиí=:, Недостатком устройства является невозможность получения продукта мелких фракций, поскольку минимальный размер частиц не может быть меньше высоты скребка, которая должна быть достаточной для перемещения крупных комьев к зубчатому валку. При этом если скорость вращения зубчатого валка большая, то создается "подпор" движущимися комьями, которые при этом могут пересыпаться с боковой части скребкового конвейера, что увеличивает процент крупной фракции, Если же скорость зубчатого валка мала и измельчение осуществляется путем раздавливания кома, то при этом образуются крупные фракции, ко1759459 торые размещаются на плите и отводятся скребками без дополнительного измельчения.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является дробилка, преимущественно глинистых материалов, содержащая ряд вращающихся валов с рабочими органами, расположенными в пазах между рабочими органами соседних валов.

Недостатком дробилки является низкая ступень измельчения.

Цель изобретения — повышение степени измельчения.

На фиг.1 представлена схематически дробилка, вид сверху; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1.

Дробилка содержит кожух 1. в котором размещен ряд вращающихся валов 2 с рабочими органами, выполненными, например, в виде трехлепестовых фрез 3, расположенными в пазах между фрезами соседних валов. Количество валов выбирают в зависимости от физических свойств сырья и степени его измельчения. Подвижное основание кожуха, выполненное, например, в виде ленточного конвейера 4, примыкает к рабочим органам с зазором 5-8 мм, обеспечивающим работоспособность этих элементов. Рабочие органы размещены на первом и последующих по ходу движения материала валах с уменьшающимися шагом для снижения нагрузок на привод валов. В кожухе со стороны загрузки и выгрузки установлены регулирующие шиберы 5 и 6 загрузочная течка 7.

Дробилка работает следующим образом.

Подготовленное сырье загружают через течку 7 на ленточный конвейер и подают в

5 кожух 1, где после выравнивания загрузочным шибером 5, оно поступает к первому валу 2, вращающемуся как и все последующие валы с частотой 500-60 об/мин.

Фреэы 3 этого вала захватывают сырье

10 и при взаимодействии с встречно вращающимися фрезами 3 следующего вала предварительно уплотняют и измельчают его, а также отбрасывают частицы величиной большей шага фрез второго вала в сторону

15 первого вала между фрезами второго и третьего валов, имеющих также противоположное вращение, происходит дальнейшее уплотнение и измельчение сырья с одновреMGHHblM возвратом крупных частиц в сторо20 ну второго вала.

После последовательного многократного измельчения транспортная лента и фрезы последнего вала выводят сырье из кожуха, Разгрузку регулируют с помощью шибера 6, 25

Формула изобретения

Дробилка преимущественно для глинистых материалов, содержащая ряд врашающихся валов с рабочими органами, 30 расположенными в пазах между рабочими органами соседних валов, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения степени измельчения, дробилка снабжена кожухом с подвижным основанием, контактирующим с

35 рабочими органами.

1759459

Составитель О.Горбунова

Техред М.Моргентал Корректор С.Лиси на

Редактор Н.Кулагина

Заказ 3135 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101