Устройство для изготовления деталей из пруткового материала

 

Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: устройство содержит установленные на основании в технологической последовательности механизм перемещения прутков, валковый механизм с входным и выходным прижимными роликами, пресс для обработ ки материала с системой управления, оснащенный штампом , выполненный с заходным отверстием, датчик наличия прутка в зоне рубки с чувствительным элементом, связанный с системой управления прессом, лотки для сортировки и перемещения деталей, механизм контроля стыковки прутков, связанный с датчиком наличия прутка в зоне рубки и системой управления прессом.и снабжено расположенным в зоне между входным и выходным прижимными роликами валкового механизма механизмом клеймения деталей с узлом управления, который связан с приводом клеймителя силового цилиндра и датчиком наличия прутка в зоне рубки. Механизм клеймения выполнен в виде размещенного в зоне валкового механизма силового цилиндра, установленного с возможностью перемещения в продольном направлении с последующей фиксацией и электрически связанного с узлом управления механизмом клеймения, на конце штока силового цилиндра смонтировано клеймо, под которым соосно заходному отверстию штампа расположена направляющая, выполненная с продольным пазом со стороны клейма. Устройство также снабжено державкой с упорным фланцем, подпружиненным относительно державки упором и щупом, при этом чувствительный элемент датчика наличия прутка в зоне рубки установлен с возможностью взаимодействия с рабочим концом щупа, расположенного концентрично державке и соединенным с подпружиненным относительно державки упором. 8 ил. (Л xj Кл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ

1 (21) 4855366/27 (22) 25,07.90 (46) 07.09.92. Бюл. М 33 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт химического машиностроения (72) M.P.ÃëåáoB и Ю.И.Климухин (56) Авторское свидетельство СССР

N 1395407, кл. В 21 О 43/00, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТО ЕНИЯ

ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: устройство содержит установленные на основании в технологической последовательности механизм перемещения прутков, валKoBblA механизм с входным и выходным прижимными роликами, пресс для обработки материала с системой управления, оснащенный штампом, выполненный с заходным отверстием, датчик наличия прутка в зоне рубки с чувствительным элементом, связанный с системой управления прессом, лотки для сортировки и перемещения деталей, механизм контроля стыковки прутков, связанный с датчиком наличия прутка в зоне рубки и системой управления прессом,и снабжено

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей иэ пруткового материала.

Известно устройство для подачи прутка на рубку (информационный листок М 82 — 08

Хмельницкого ЦНТИ, 1987 г. УДК

621,865:621,961.02), содержащее раму, на которой в технологической последовательности установлены стеллаж, механизм под,, ЯЛ, 1759508 А1 расположенным в зоне между входным и выходным прижимными роликами валкового механизма механизмом клеймения деталей с узлом управления, который связан с приводом клеймителя силового цилиндра и датчиком наличия прутка в зоне рубки. Механизм клеймения выполнен в виде размещенного а зоне валкоаого механизма силового цилиндра, установленного с возможностью перемещения в продольном направлении с последующей фиксацией и электрически связанного с узлом управления механизмом клеймения, на конце штока силового цилиндра смонтировано клеймо, под которым соосно заходному отверстию штампа расположена направляющая, выполненная с продольным пазом со стороны клейма. Устройство также снабжено державкой с упорным фланцем, подпружиненным относительно державки упором и щупом, при этом чувствительный элемент датчика наличия прутка в зоне рубки установлен с возможностью взаимодействия с рабочим концом щупа, расположенного концентрично державке и соединенным с подпружиненным относительно державки упором. 8 ил. ачи и механизм досылки прутка, пресс, оснащенный штампом, электроконтактный упор, установленный в зоне рубки, отводящий лоток.

Недостатком устройства является отсутствие воэможности отделения от общей массы отрубленных заготовок бракованных заготовок, в том числе немерных и с необработанными торцами (первая и последняя заготовки каждого прутка). Кроме того, в

1759508 устройстве отсутствует возможность качественного нанесения клейм на прутке в процессе подачи его в зону рубки.

Известно также устройство для изготовления деталей из пруткового материала, содержащее механизм клеймения деталей, размещенное в зоне валкового механизма (Бахтинов В,Б., Бахтинов Ю.Б, "Производство экономичных профилей проката" — M.;

"Металлургия". 1984 г„стр. 36).

Недостатком устройства является снижение качества наносимых клейм из-за возможности ухудшения качества инструмента при попадании им в стык между прутками или по концу одного из них, а также недостаточная производительность, Из известных наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является принятое за прототип устройство для изготовления деталей из пруткового материала (авт.св.

СССР кл. В 21 0 43/00, В 30 В 15/30 %

1395407), содержащее установленные на основании в технологической последовательности механизм перемещения прутков, валковый механизм с входным и выходным прижимными роликами, пресс для обработки материала с системой управления, оснащенный штампом,. выполненным с эаходным отверстием, датчик наличия прут° ка в зоне рубки с чувствительным элементом, связанный с системой управления прессом, лотки для сортировки и перемещения деталей, механизм контроля стыковки прутков, связанный с датчиком наличия прутка в зоне рубки и системой управления пресса.

Недостатком устройства является недостаточные производительность и качество изделия. В устройстве отсутствует возможность качественного нанесения клейм на прутках, подающихся в зону рубки непрерывно в автоматическом режиме, Производительность снижается из-за того, что подача последующего прутка к прессу осуществляется только после окончания рубки предыдущего прутка.

Целью изобретения является повышение производительности и качества изделия.

Указанная цель достигается тем, что устройство для изготовления деталей из пруткового . материала снабжено расположенным в зоне между входным и выходным прижимными роликами валкового механизма, механизмом клеймения деталей с узлом управления, который связан с приводом клеймителя силового цилиндра и датчиком наличия прутка в зоне рубки, при этом узел управления выполнен с имеющими контактные группы первым и вторым реле, первым и вторым реле времени, счетчиком импульсов от датвика наличия прутка в зоне рубки со счетным входом и входом

"Сброса" показаний, при этом выход чувствительного элемента датчика наличия прутка в зоне рубки подключен к первому реле, один из нормально-разомкнутых контактов которого подсоединен к счетному входу счетчика, в цепь которого подключен нормально-замкнутые контакты датчика про10 хождения стыка, связанного с входным прижимным роликом. а другие нормальноразомкнутые контакты первого реле подсоединены к первому реле времени и через нормально-замкнутые контакты счетчика и нормально-замкнутые контакты первого реле времени к приводу клеймителя, при этом нормально-разомкнутые контакты второго

20 реле времени подсоединены к входам

"Сброс" счетчика и второго реле времени, причем нормально-разомкнутые контакты счетчика включены в цепь питания второго реле времени, нормально-замкнутые контакты которого включены в цепь питания

25 второго реле, нормально-разомкнутые контакты которого подключены параллельно нормально-замкнутым контактам датчика прохождения стыка, кинематически связанного с входным прижимным роликом. Кроме того, механизм клеймения выполнен в виде

30 размещенного в зоне валковога механизма силового цилиндра, установленного с воэможностью перемещения в продольном на35 правлении с последующей фиксацией и электрически связанного с узлом управления механизмом клеймения, на конце штока силового цилиндра смонтировано клеймо, под которым соосно заходному отверстию штампа расположена направляющая, выполненная с продольным пазом со стороны клейма, Кроме того, устройство снабжено державкой с упорным фланцем, подпружи40 новлен с возможностью взаимодействия с рабочим концом щупа, расположенного концентрично державке и соединенным с подпружиненным относительно державки упором.

Сопоставительный анализ совокупности существенных признаков прототипа и заявляемого технического решения подтверждает, что часть существенных признаков заявленной совокупности тождественна признакам прототипа, а именно установленные на основании в технологической последовательности механизм перемещения прутков, валковый механизм с входным и

55 ненным относительно державки упором и

45 щупом, при этом чувствительный элемент . датчика наличия прутка в зоне рубки уста1759508

50 выходным прижимными роликами, пресс для обработки материала с системой управления, оснащенный штампом, выполненный с захватным отверстием, датчик наличия прутка в зоне рубки с чувствительным элементом, связанный с системой управления прессом, лотки для сортировки и перемещения деталей, механизм контроля стыковки прутков, связанный сдатчиком наличия прутка в зоне рубки и системой управления прессом.

Остальные, то есть устройство снабжено расположенным в зоне между входным и выходным прижимными рогиками валкового механизма, механизмам клеймения деталей с узлом управления, который связан с приводом клеймителя силового цилиндра и датчлком наличия прутка в зоне рубки, при этом узел управления выполнен с имеющими контактные группы первым и вторым реле, первым и вторым реле времени, счетчиком импульсов от датчика наличия прутка в зоне рубки со счетным входом и входом "Сброса" показаний при этом выход чувствительного элемента датчика наличия прутка в зоне рубки подключен к t".åðeoìó реле, один из нормально-разомкнутых контактов которого подсоединен к счетному входу счетчика, в цепь питания которого подключен нормально-замкнутые контакты датчика прохождения стыка, связаннога с входным прижимным роликом, а другие нормально-разомкнутые контакты первого реле подсоединены к первому реле времени и через нормально-замкнутые контакты счетчика и нормально-замкнутые контакты первого реле времени к приводу клеймителя, при этом нормально-разомкнутые контакты второго реле времени подсоединены к входам "Сброс" счетчика и второго реле времени, причем нормально-разомкнутые контакты счетчика включены в цепь питания второго реле времени, нормально-замкнутые контакты которого включены в цепь питания второго реле., нормально-разомкнутые контакты которого подключены параллельно нормально-замкнутым контактам датчика прохождения стыка, кинематически связанного с входным прижимным роликом. Кроме того механизм клеймения выполнен в виде размещенного в зоне валкового механизма силового цилиндра, установленного с возможностью перемещения г продольном направлении с последующей фиксацией и электрически связанного с узлом управления механизмом клеймения, на конце штока силового цилиндра смонтировано клеймо, под которым соосно заходнаму отверстию штампа располо>кена направляющая, выполненная с продольным пазом со стороны

45 клейма. Кроме того, устройство снабжено державкой с упорным фланцем, подпружиненным относительно державки упорам и щупом, при этом чувствительный элемент датчика наличия прутка в зоне рубки установлен с вазможностью взаимодействия с рабочим концом щупа, расположенного концентрично державке и соединенным с подпружиненным относительно державки упором — являются новыми. Иэ этого заявитель делает вывод о том, что заявляемое техническое рпешение обладает критерием охраноспособности "Новизна".

Включение в состав заявляемого устройства новых признаков и их взаимосвязи придает ему новые свойства, позволяющие повысить производительность и качество иэделия.

Таким образом у заявляемого технического решения появляется новое свойство, проявляемое новой совокупностью существенных признаков, обеспечивающее достижение цели заявляемого изобретения, чта па мнению заявителя подтверждает наличие в .заявляемом объекте критерия охраноспособности — "существенные отличия", На фиг. 1 изображено устройство для изготовления деталей из пруткового материала; на фиг. 2 — влд А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — конструкция датчика наличия прутка в зоне пресса; на фиг. 5 — устройство управления механизмам клеймения; на фиг. б — блок-схема механизма фиксации наличия стыка между предыдущим и последующим прутками; на фиг. 7 — приемная часть датчика контроля стыка между прутками; на фиг, 8 — принципиальная электрическая схема датчика прохождения стыка.

Устройства содержит механизм перемещения прутков, состоящий из стеллажа 1. механизма 2 поштучной выдачи прутков иэ пачки (например, шиберного типа) и подающего рольганга 3, валковый механизм 4, механизм клеймения 5, пресс б, датчик 7 наличия прутка 8 в зоне рубки,,сортировочный лоток 9 с приводом 11, нижний лоток 11.

Пресс содержит рубочный штамп 12, выполненный с заходным отверстием, и датчик 7 наличия прутка, состоящий из державки 13 с упорным фланцем 14, упора 15, подпружиненного относительно державки с помощью пружины 16 и соединенного со щупом 17, расопложенным концентрично державке 13.

Валковый механизм содержит входную

18 и выходную 19 стойки с приводными роликами 20 и 21 и входным 22 и выходным 23 прижимными роликами, связанными соответственно со штоками пневмацилиндров

1759508

24 и 25 входной и выходной стоек 18 и 19, осуществляющих их перемещение в вертикальной плоскости, а также механизм 26 контроля прутков и датчик 27 выходной стойки 19 контроля стыковки прутков.

Механизм клеймения 5 расположен в зоне между входным и выходным прижимными роликами 22 и 23 валкового механизма и содержит дополнительную стойку 28, на которой установлен с возможностью перемещения в продольном направлении с последующей фиксацией силовой цилиндр

29, на штоке которого смонтировано клеймо

30. Под клеймом 30 на опорах 31, жестко связанных с корпусом валкового механизма

4, расположена направляющая 32, выполненная с продольным пазом 33 со стороны клейма 30.

Устройство управления механизмом клеймения выполнено в виде датчика 7 наличия прутка в зоне рубки, выход которого подключен к первому реле 34, один иэ нормально-разомкнутых контактов 35 которого подключен через нормально-замкнутые контакты 36 счетчика 37 и нормально-замкнутые контакты 38 первого реле времени 39 к приводу 40 клеймителя (приводу силового цилиндра), а другие нормально-разомкнутые контакты 41 первого реле 34 подсоединены к счетному входу счетчика 37, в цепь питания которого включены нормальнозамкнутые контакты 42 реле 43 механизма

26 контроля стыкОВки прутков, Параллельно нормально-замкнутым контактам 42 реле 43 механизма 26 контроля стыковки прутков подсоединены нормально-разомкнутые контакты 44 второго реле 45, в цепь питания которого включены нормально-замкнутые контакты 46 второго реле времени 47, нормально-разомкнутые контакты 48 которого подсоединены к входам "Сброс" счетчика 37 и второго реле времени 47, в цепь питания которого включены нормально-разомкнутые контакты 49 счетчика 37, Датчик 7 наличия прутка в зоне рубки оснащен. чувствительным элементом 50.

Для придания направления началу прутка 8, подаваемому в заходное отверстие штампа, на прессе 6 установлен направитель 51.

Механизм 26 контроля стыковки прутков между предыдущим и последующим прутками содержит последовательно соединенные датчик 52 контроля стыка и усилительно-преобразовательный блок 53, выполненный в виде последовательно соединенных источника питания 54, усилителя

55, преобразователя 56, усилителя мощности 57, запоминающего блока 58 и исполнительного механизма 59. Сигнализирующего о наличии cTblK3 между прутками, В исходном положении входной и выходной ролики 22 и 23, а также клеймо 30

5 находятся в верхнем погожении. Пруток 8, подаваемый В пресс,6 валковым механизмом 4, перемещается соосно заходному отверстию штампа 12 (на фиг. не показано).

Отрубленные заготовки удаляются иэ

10 пресса по приемному лотку 60 и нижнему лотку 11.

Датчик 52 содержит обмотки 61 и 62, намотанные на единый изоляционный каркас 63. Обмотки 61 и 62 и каркас 63 смонти15 рованы в едином корпусе 64, Датчик 52 выполнен по мостовой схеме, одно иэ плеч которой содержит индуктивное омическое сопротивление Ху 65, собственное омическое сопротивление обмотки гд 66, внеш20 нее сопротивление R> 67, а другое плечо содер>кит аналогичные параметры Хд 68, rll 69, R2 70, причем R1 = R2, а число витков обмоток 61 и 62он =0

Источник питания 54 выполнен в виде

25 четь1рехобмоточного сетевого трансформатора 71. Нэпря>кение. снимаемое с вторичной обмотки 72, питает датчик 52.

Напряжение, снимаемое с вторичной обмотки 73, выпрямляется, фильтруется кон30 денсатором 74 и подается на делитель, состоящий из резистора 75 и стабилитрона

76, Выпрямленное напряжение минусом подается на коллектор транзистора 77, а стабилизированное напряжение сс

35 стабилитрона 76 минусом подключается к базе 78 транзистора 77.

Напряжение, снимаемое с вторичной обмотки 79, выпрямляется, фильтруется конденсатором 80, плюсом подается на кол40 лектор транзистора 81 и через обмотку реле

43- на анод тиристора 82.

Усилитель 55 состоит из двух транзисторов 83, резисторов базовых делителей 84 и

85, резисторов местной обратной связи, ре45 жимного резистора 86, резисторов нагрузки

87.

Преобразователь 56 служит для преобразования усиленного сигнала разбаланса датчика 52 иэ переменного в постоянный и

50 выполнен в виде двухполупериодного выпрямителя. Преобразователь 56 подключен к выходу 88 змитерного повторителя 89 усилителя 55.

Запоминающий блок выполнен на тири55 сторе 82.

Исполнительный механизм 59 сигнализирует о наличии стыка между прутками.

8 качестве счетчика 37 и реле времени

39 и 47 могут быть использованы, например, 1759508

10

Яо 8

Р реле времени типа ВЛ59 ТУ 16-647.013-84, а в качестве чувствительного элемента 50— бесконтактный тарцевый переключатель типа БТП-24.

Перед началам работы устанавливается и фиксируется полажение с:.лавага цилиндра 29 относительна дополнительной стайки

28 так, что расстояние от угора 15, находящегося у упорнага фланца 14, да клейма 30 равно определенному количеству мерных заготовок заданного типоразмера плюс половина длины одной мерной заготовки (если клеймо ставится в середине мерной zaroтовки). Таким образам обеспечивается предварительное нанесение клейм на прутке именно в тех местах, где ани должны быть на мерных заготовках, Датчик 7 наличия прутка выставляется на заданную длину мерной заготовки, Устройство работает следук>щим абразом.

В ручном режиме с помощью механизма 2 поштучной выдачи осуществляется отделение и подача первого прутка из находящейся на стеллаж= 1 пачки на подающий рольганг 3, По рольгангу 3 пруток 8 перемещается через вэлкавья ; механизм 4 и захаднае отверстие рэскрытога штампа 12 да упора 15 датчика 7 налич}1я,ðóòêà в эан:: рубки. Затем устройства вкл}а«aeтся в автоматическом режиме. При этом выдается команда на опускание штока пневмацилиндра

24 с входным роликом 22, а датчик 27 вь}дает команду на опускание штока пневмацилиндра 25 с выходным роликом 23. Вэлкавый механизм 4 обеспечивает прижатие прутка

8 к упору 15 датчика 7, который преодолевая пружины 16, перемещается пад действием прутка да упорного фланца 14. При этом перемещающийся вместе с упором 15 щуп

17 вызывает срабатывание чувствительнага элемента 50, который формирует команды сортировочному лотку 9 на заход в зону рубки прутка 8, прессу 6 на выполнение первой рубки прутка 8 и механизму клеймения 5, Одновременна с перемещением ползуна пресса 6,осуществляющего рубку первой заготовки с необработанным концом, происходит срабатывание первого реле 34, нормально-разомкнутые контакты 35 которого замыкают цепь питания первого реле времени 39 и привода клеймителя 40. Шток пневмоцилиндра перемещается вниз. Осуществляется удар клейма в заданном месте прутка 8, после чего срабатывающее реле времени 39 (выдержка времени может меняться в зависимости ат диаметра прутка и равна времени прохождения клеймом расстояния от своего верхнего положения до прутка) своими контактами 38 разрывает цепь питания привода 40 клеймителя и клейма перемещается в исходное верхнее положение. В связи с малой величиной хода штока пневмоцилиндра 29 (исходное поло- жение которого может регулироваться) клеймение прутка производится до рубки, посла выполнения которой первая заготовка с необработанным торцом попадает на лоток 9, а пруток 8 перемещается вперед до контактирования с чувствительным элементом 50 датчика 7, по повторной команде которого лоток 9 отходит з исходное положение, клеймо 30 совершает удар па прутку, а пресс 6 совершает вторую рубку. Процесс повторяется до окончания рубки первого

r}pVTKB, Механизм 2 поштучной выдачи прутков из пачки подает второй пруток на рольганг

3 сразу же после перемещения с нега конца первого прутка, обеспечивая таким образом непрерывную подачу прутков {с учетам также того, что скорость вращения роликов рольганга 3 и роликов левой стойки 18 выше скорости вращения роликов правой стойки

19 начало последующего прутка догоняет конец предыдущего до механизма клеймения 5), Стык между первым и вторым прутками фиксируется механизмом 26 следующим образом.

Индуктивность L обмотки с магнитным сердечником определяется oS È

Ьр гдето — магнитная постоянная; ,ио — магнитная проницаемость;

S — площадь поперечного сечения сердечника;

fc}> — средняя длина витка обмотки; а>- количество витков обмотки.

При отсутствии стыков прутков между обмотками 61 и 62 индуктивности обмоток равны между собой L1 = Lz, таки, протекающие в плечах моста датчика 52, также равны !

1 = Ь. Таким образом, при отсутствии стыка руткав между обмотками 61 и 62 мост сбалансирован и О ых = О. При наличии стыка последний перекрывает часть витков вс

Тогда индуктивность обмоток определяется т.е, уменьшается индуктивность той обмотки, внутри которой стык находится. Баланс

1759508

12 токов I1 и!г в плечах моста датчика 52 нарушается и

Usûx= I3+ й1 l2 Rg=0, т,е. мост оказывается разбалансированным. Последовательное прохождение стыком обеих обмоток 61 и 62 повышает надежность схемы.

Удаление "концевых отходов" прутков осуществляется следующим образом.

Сигнал, формируемый при прохождении стыка, запоминается запоминающим блоком 58, Лоток 9 подводится в зону рубки при заданном после получения сигнала от механизма 51 ходе пресса вниз. При этом в лоток

9 попадает концевой отход предыдущего прутка. После рубки первой заготовки последующего прутка она также попадает на лоток 9 и обе заготовки удаляются в брак при обратном ходе лотка 9.

Из пресса 6 годные заготовки приемным и нижними лотками 60 и 11 могут подаваться непосредственно в тару или в механизм из кантования и укладки (иа фиг. не показаны) в зависимости от требований технологического процесса. Процесс повторяется.

При выходе конца очередного прутка из роликов входной стойки 18 в момент, когда его еще не догнал -последующий пруток, срабатывает датчик 52, который включился при подаче к входной стойке начала очередного прутка и разомкнул свои контакты 42, замыкая цепь питания счетчика 37 и реле 45, которое замыкающимися контактами 44 блокирует контакты 42 датчика 52, Счетчик 37 начинает считать подающиеся на его счетныл вход сигналы с контактов

41 реле 34, управляемого датчиком 7 наличия прутка в зоне рубки. Счетчик 37 соабатывает,досчитав до числа импульсов, соответствующих нахождению напротив клейма 30 конца предыдущего и начала последующего прутков.

При этом его контакты 36 размыкают цепь питания привода 40 клеймителя, а контакты 49 замыкают цепь питания реле времени 47. Через выдержку времени, равную времени прохождения под клеймом конца предыдущего и начала последующего прутков,реле времени 47 срабатывает и своими контактами 46 размыкает цепь питания реле 45, а его контакты 48 осуществляют сброс счетчика 37 и реле времени 47, Таким образом, блокируется работа клеймителя в момент прохождения под ним стыка между прутками, что предохраняет клеймо 30 от сколов, увеличивая срок его службы и качество наносимого на заготовки клейма.

45 подключен к первому реле, один из нор. мально-разомкнутых контактов которого подсоединен к счетному входу счетчика, в цепь питания которого подключены нормально-замкнутые контакты датчика прохождения стыка, связанного с входным прижимным роликом, а другие нормальноразомкиутые контакты первого реле подсоединены к первому реле времени и через нормально-замкнутые контакты счетчика и нормально-замкнутые контакты первого реле времени — к приводу клеймителя, при этом нормально-разомкнутые контакты второго реле времени подсоединены к входам

"Сброс" счетчика и второго реле времени, причем нормально-разомкнутые контакты

30 г

Сопоставительный анализ показывает, что заявляемое устройство в сравнении с устройством для изготовления деталей иэ пруткового материала, принятым за прототип, является более производительным и увеличивает число выполняемых технологических операций.

Таким образом, эффективность заявляемого устройства для изготовления деталей из пруткового материала в целом выше эффективности устройства, принятого за прототип.

Формула изобретения

1, Устройство для изготовления деталей из пруткового материала, содержащее установленные на основании в технологической последовательности механизм перемещения прутков, валковый механизм с входным и выходным прижимнымл роликами, пресс для обработки материала с системой управления, оснащенный штампом, выполненный с заходным отверстием, датчик наличия прутка в зоне рубки с чувствительным элементом, связанный с системой управления прессом, лотки для сортировки и перемещения деталей, механизм контроля стыковки прутков, связанный с датчиком наллчия прутка в зоне рубки и системой управления прессом, о т л и ч а ю щ е е. с я тем, что, с целью повышения производи-ельности и

K398GTBG изделия, GHO снабжh!HO p CfiOllG>xe it w в зоне между входным и выходным прижимными роликами валкового механизма механизмом клеймения деталей с узлом управления., KGTopblA связан с приводом клеймителя силового цилиндра и датчиком наличия г.рутка в зоне рубки, гри этом узел управления выполнен с имеющими контактные группы первым и вторым реле, первым и вторым реле времени, счетчиком импульсов от датчика наличия прутка в зоне рубки со счетным входом и входом "Сброс" показаний, при этом выход чувствительного элемента датчика наличия прутка в зоне рубки

1759508

Фиг. f счетчика включены в цепь питания второго реле времени, нормально-замкнутые контакты которого включены в цепь питания второго реле, нормально-разомкнутые контакты которого подключены параллельно нормально-замкнутым конотактам датчика прохождения стыка, кинематически связанного с входным прижимным роликом.

2, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что механизм клеймения выполнен в виде размещенного в зоне валкового механизма силового цилиндра, установленного с воэможностью перемещения в продольном направлении с последующей фиксацией и электрически связанного с узлом управления механизмом клеймения. на конце штока силового цилиндра смонтировано клеймо, под которым соосно с заходным отверстием штампа расположена направляющая, выполненная с продольным

5 пазом со стороны клейма, 3. Устройство по и. 1, о тл ич а ю щеес я тем, что оно снабжено державкой с упорным фланцем, подпружиненным относи10 тельно державки упором и щупом, при этом чувствительный элемент датчика наличия прутка в зоне рубки установлен с возможностью взаимодействия с рабочим концом щупа, расположенного концентрично

15 державке и соединенным с подпружиненным относительно державки упором.

1759508

АР Я

1759508

1759508 юг. д

Составитель М.Глебов

Техред М. Моргентал Корректор С.Лисина

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3137 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5