Устройство для загрузки шихтовых материалов в скипы доменной печи

 

Использование: изобретение относится к доменному производству и может применяться при загрузке смеси рудных материалов и кокса в скипы доменной печи. Цель изобретения - снижение расхода кокса и повышение производительности печи, Сущность: устройство позволяет плавно изменять соотношение рудных материалов и кокса в отсеках весовых воронок посредством изменения положения задатчиков массы и соотношения компонентов в блоке управления, определяющих положение направляющих элементов Вследствие этого осуществляется гибкое изменение рудной нагрузки по радиусу печи.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 21 В 7/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4730765/02 (22) 14.06.89 (46) 07,09.92. Бюл. М 33 (71) Днепродзержинский индустриальный институт им. M.È.Àðñåíè÷åâà и Научно-производственное объединение "Тулачермет" (72) А.Л.Берин, А.П.Пухов, M.А,Цейтлин, А.С. Белкин, К. Г,Ум рихин, Г.П. Романов, Н.X.Маулетов, Г.И,Щур и В.П.Ульченко (56) Авторское свидетельство СССР

N 1409664, кл. С 21 В 7/20, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ В СКИПЫ ДОМЕННОЙ

ПЕЧИ

Изобретение относится к доменному производству, в частности к устройствам для подачи шихтовых материалов в скипы при загрузке доменной печи.

Целью изобретения является снижение удельного расхода кокса и повышение производительности печи.

На фиг.1 изображена упрощенная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2— принципиальная схема одного из вариантов выполнения блока управления; на фиг.3— график зависимости веса материала от сигнала задатчиков.

Устройство включает пластинчатый конвейер 1 и виброгрохот 2, установленные над рудной 3 и коксовой 4 весовыми воронками и предназначенные для подачи компонентов шихты в весовые воронки. Весовые воронки 3 и 4 разделены вертикальными перегородками 5 и 6 нэ отсеки неодинаковых (большего Б и меньшего M) объемов. На пути подачи компонентов шихты в воронки установлены подвижные расп ределитель., Ы,„1759898 А1 (57) Использование: изобретение относится к доменному производству и может применяться при загрузке смеси рудных материалов и кокса в скипы доменной печи. Цель изобретения — снижение расхода кокса и повышение производительности печи. Сущность: устройство позволяет плавно изменять соотношение рудных материалов и кокса в отсеках весовых воронок посредством изменения положения задатчиков массы и соотношения компонентов в блоке управления, определяющих положение направляющих элементов. Вследствие этого осуществляется гибкое изменение рудной нагрузки по радиусу печи, ные элементы 7 и 8, каждый из которых в зависимости от занимаемого положения направляет ссыпаемый материал в тот или иной отсек соответствующей воронки. Распределительные элементы 7 и 8 снабжены приводами 9 и 10 соответственно, В нижней части весовые воронки снабжены плйтовыми затворами 11 — 14, предназначенными для удержания материалов в отсеках и выпуска их в скипы. Затворы снабжены приводами (не показаны), управляющими выпуском материалов, Весовые воронки 3 и 4 снабжены индивидуальными весовыми системами 15 и 16 соответственно, связанными с блоком 17 управления циклом загрузки материалов в весовые воронки с задатчиками 18 дозы рудных материалов и кокса. Система включает также подсоединенные к блоку 17 управления задатчик 19 соотношения массы материалов в отсеках весовых воронок, а также устройства 20 и 21 управления приводами пластинчатого конвейера 1 и виброгрохота

1759898

2. Система может быть построена с применением двух рудных и двух коксовых весовых воронок с управлением загрузкой материалов от одного блока 17.

Весовая система 15 (16) включает тенэометрический датчик 22 веса (см. фиг,2), установленный под опорой весовой воронки 3, и усилитель-преобразователь 23, выходной сигнал которого функционально связан с вЕсом материала в воронке, Преобразователь настраивается так, чтобы 100 выходного унифицированного сигнала, например, в виде напряжения постоянного тока соответствовали 100 одного иэ стандартных диапазонов измерения веса (см.фиг.3). Система включает также два задатчика 18 и 19, посредством которых устанавливают полную дозу компонентов в отсеках весовой воронки, Поскольку вес (масса) материала представлена в виде напряжения постоянного тока (U = GT«), то и заданное значение веса представлено также в виде напряжения, формируемого задатчика (U - 6з), Задатчик 19 соотношения массы материала в отсеках весовой воронки представляет собой потенциометр, положение движка которого определяет на нем соотношение напряжений, которые на характеристике весовой системы соответствуют такому же соотношению масс материала в отсеках (см. фиг.3). Задатчик 18 полной, суммарной дозы материала представляет собой реостат. включенный последовательно с потенциометром, При подаче- на последовательно соединенные потенциометр и реостат стабилизированного напряжения положение движка последнего однозначно определяет величины напряжения на потенциометре (точки а, б), пропорциональные полной массе материала в воронке и массе материала в меньшем отсеке воронки, кото-. рые определяют соотношение массы материала в отсеках воронки.

Между выходной цепью усилителя-преобразователя 23 и точками а и б потенциометра включены фазочувствительные реле

Р1 и Р2, реагирующие на изменение знака напряжения. Нормально открытый контакт

1Р1 реле Р1 включен в цепь управления электромагнитным (или моторным двухпозиционным) приводом элемента 7 (фиг.1). В цепи устройства 20 управления привода пластинчатого конвейера 1 (фиг,1) установлены кнопка S1 ручного пуска системы с параллельно подсоединенными нормально открытым блок-контактом 1МП пускателя и внешним элементом управления включением цикла (не показан).

Устройство работает следующим образом.

Задатчиками 18 и 19 предварительно устанавливают заданное значение дозы рудного. компонента и кокса и их соотношения в отсеках весовых воронок. Замыкани5 ем кнопки $1 ручного управления или внешнего контакта (не показан) включают магнитный пускатель и двигатель привода пластинчатого конвейера 1, при этом нацинает заполняться материалом меньший от10 сек весовой воронки и выходной сигнал усилителя-преобразователя 23 соответственно увеличивается, При достижении сигналом значения Ue фаэочувствительное реле Р1 срабатывает и своим контактом 1Р1

15 замыкает цепь управления приводом 9 элемента 7, который перекидывается на заполнение большего отсека воронки 3, Заполнение воронки продолжается до тех пор, пока выходной сигнал усилителя-пре20 образователя 23 не достигнет значения U>, при этом срабатывает второе фазочувствительное реле Р2 и своим контактом tP2 разрывает цепь пускателя привода пластинчатого конвейера 1. Отсеки воронки

25 заполнены материалом в заданном соотношении при заданной суммарной массе и воронка готова для выгрузки материала. После выгрузки оба реле Р1 и Р2 отключаются, лоток устанавливается в исходное положе30 ние и устройство готово для повторения цикла.

Аналогично построена и работает схема управления заполнением весовой воронки

4.

35 Порядок разгрузки материалов из отсеков весовых воронок в скипы устанавливают в зависимости от технологических требований — раздельно или в режиме смешивания.

Устройство позволяет при загрузке шихты в

40 режиме смешивания обеспечить в каждой конкретной ситуации необходимую эффективность управления газовым потоком при минимальном отличии соотношения массы кокса и рудного компонента между скипа45 ми, что улучшает условия тепло- и массообмена, способствует более полному использованию энергии газа, снижению удельного расхода кокса и повышению производительности печи.

50 Формула изобретения

Устройство для загрузки шихтовых материалов в скипы доменной печи, содержащее конвейер и виброгрохот, расположенные под ними весовые воронки

55 рудных материалов и кокса, разделенные вертикальными перегородками на отсеки с индивидуальными шихтовыми затворами, отличающееся тем.что,сцелью снижения расхода кокса и повышения производительности печи, оно снабжено уста1759898 новленными над вертикальными перегородками направляющими распределительными элементами, приводами их перемещения и блоком управления приводами направляющих распределительных элементов, включающим задатчики суммы и соотношения масс компонентов в отсеках каждой воронки.

1759898

9 м!

18

1У

1 г оlм во% Л с

-.3 — Ub

Сябк Gs< Йг во%

Оес ма периапа

Фиг, 3

Составитель А,Берин

Редактор М,Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор Т,Вашкович

Заказ 3156 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ CCCP

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101