Способ изготовления многодорожечного блока двухзазорных магнитных головок стирания

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s G 11 B 5/29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР ф а, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4818138/10 (22) 24.04.90 (46) 07.09.92. Бюл. N ЗЗ (71) Кировское электромашиностроительное производственное объединение имЛепсе (72) Ю.В.Полев, А.А,Сидоров и В.В.Хлыбов (56) Авторское свидетельство СССР

N862207,,кл. 6 11 В 5/42, 1984.

Прототип Авторское свидетельство

СССР

N t107161, кл. G 11 В 5/42, 1988. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОДОРОЖЕЧНОГО БЛОКА ДВУХЗАЗОРНЫХ

МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК СТИРАНИЯ

Способ изготовления многодорожечноТо блока двухзазорных магнитных головок стирания относится к технике магнитной записи, а именно к способам изготовления магнитных головок.

Известен способ изготовления блоков головок стиранием, согласно которому сердечники изготовляют из готовых деталей, установленных на общей базе, прорезку рабочих зазоров и сборку головок производят групповым методом.

Недостатком этого способа является получение головок с низким уровнем стирания, коэффициентом полезного действия, технологичностью при притире поверхностей в зазоре и набором прокладок в зазоре.

„„Я„) „„176О545 Al (57) Область испол ьзования: приборостроение, магнитная запись информации. Способ выполняют следующим образом: блок-заготовку, склеенную из двух С-образных деталей и детали прямоугольной формы, разрезают на сердечники перпендикулярно . оси блока-заготовки, сердечники через немагнитную пластину склеивают в блок, который доводят по торцам магнитопроводов с допуском по плоскости менее 1 мкм, удаляют части С-образных сердечников в области дополнительных зазоров, профилируют рабочую поверхность блока по заданному радиусу, на магнитопровод устанавливают катушки, замыкают магнитную цепь ярмом.

6 ил.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления блоков головок с двумя рабочими зазорами путем формирования магнитопровода прорезкой рабочего паза в блоке, двухкратной прорезкой пазов для формирования самостоятельных магнитных систем и установкой коленообоазного магнитопровода с обмотк .1 с приклеиванием к боковой поверхности тыльной части сердечника.

Недостатком этого способа является низкая технологичность изготовления коленообразного магнитопровода, повышенный расход материала, сложность качественной стыковки одновременно по трем взаимно

1760545 перпендикулярным плоскостям деталей магнитопровода.

Цель изобретения — упрощение. технолОГии изГотовления и повышение )1роцента выхода годных изделий.

Поставленная цель достигается тем, что способ изготовления многодороже iногo блока двухзазорных магнитных головок стирания. при котором формируют сердечники с двумя рабочими зазорами в каждом, устанавливают и крепят обмотку на среднюю часть магнитопроводов, сопряженную с обоими рабочими заэорамл, устанавливают междорожечные пластины, профилируют по радиусу рабочую поверхность, при этом сердечники формиру от путем выполнения двух заготовок С-образной формы сечения и заготовки прямоугольного сечения, соединения их между собой через прокладкл рабочих зазоров, при этом заготовку прямоугольного сечения располагают ме>кду заготовками С-образного сечения, и последуюшей разр= çêè на отдельные сердечники., междорожечные пластины устанавливают склеиванием их с формированными сердечниками в единый блок, изГОтавлива{от ярмО блока иэ чередуюших" ся деталей ГгрямоуГОльнОГО OB !ÎHèÿ из магнитопроводящих и немагнитных материалов, перед профилированием рабочей поверхности методом механической обработки удаляют части С-Образных сердечников в областях дополнительных зазоров, механически Обрабатывают полученные торцы магнитопроводов и поверхность ярма блока, сопрягая обработанные поверХНОСТИ МаГНИТОПРОВОДЯЩИХ МЗТЕРИаЛОВ.

На фиг.1-6 последовательно представлены основные стадии изготовления блока головок, Детали С-образной и прямоугольной формы (фиг.1) склеивают в блок-заготовку (фиГ.2), Рабочие зазоры 1 и 2 формирую Г установкой прокладок из немагнитного материала. Блок-заготовку разрезают на отдельные сердечники, ширина которых определяется размерами дорожки записи, Резка осуществляется перпендикулярно к продольной оси блока-заготовки (фиг,3).

Сердечники 3 склеивают через междоро>кечные пластины 4 из немагнитного материала (фиг.4). После склеивания сердечников в блок производят доводку торцов магнитопроводов по плоскости А с допуском плоскостности менее 1 мкм. Доводка двух поверхностей торцев сердечников головок блока позволит в дальнейшем

Осуществить более качественную стыковку с ярмом. После операции доводки части В

С-образных сердечников в области допол5

/) 0

ЗО

35 лО

55 нительных зазоров удаляют методом механической обработки. При этом плоскостность всех торцевых поверхностей относительно Общей прилегающей плоскости А сохраняется. Части В обеспечичают жесткость конструкции в процессе доводки торцевых поверхностей и, как следствие, более качественную и точную доводку, исключает изломом сердечников.

После удаления частей В производят профилирование рабочей поверхности блока по заданному радиусу R, На готовый магнитопровод устанавливают катушки 5 и приклеивают ярмо 6 (фиг.6), Ярмо 6 доводится по поверхности Г с допуском плоскостности менее 1 мкм (фиг.5). Ярмо 6 (фиг,6) состоит из двух деталей 7 прямоугольного сечения (фиr.5), изготовленных иэ магнитопроводящего материала и детали 8 прямоугольного сечения из немагнитного материала. Использование детали 8 обеспечивает разделение магнитопроводов головок блока, соединение замыкающих цепей в единый блок через детали 7 и одновременную доводку по плоскости стыковки сердечников 3 с ярмом 6. Соединение сердечника и ярма по плоскостям А и Г, выполненных с высокой точ ",îñòüþ,,позволяет устранить за 3op Vi8>i;p, -Ii1MN, Предлагаемый способ реализован при изготовлении опытной партии стирающих головок. Выход годных изделий составил до

90оь. При доводке стыковочных плоскостей

А и Г обеспечен допуск плоскостности менее 1 мкм, что в конструкции стирающих головок приравнивается к отсутствию дополнительного зазора. Уровень стирания головок составил 76 — 79 при токах стирания

30-40 мА, что не достигало".ü в ранее известных конструкциях, полученных другими способами.

Таким образом, обеспечивается достижение положительного эффекта, а именно получение стабильного рабочего зазора, определяемого размером прокладки, обеспечение минимального зазора между сердечником и ярмом, повышение процента выхода годных изделий за счет упрочнения соединения деталей дополнительным клеевым швом.

Формула изобретения

Способ изготовления многодорожечного блока двухзазорных магнитных головок стирания, при котором формлруют сердечники с двумя рабочими зазорами в каждом, устанавливают и крепят обмотку на среднюю часть магнитопроводов, сопряженную с обоими рабочими зазорами, устанавливают междорожечные пластины, профилируют по радиусу рабочую поверхность, о т л и © Составитель Ю.Палев @

Редактор Н.Никольская Техред М Моргентал Корректор С.Лисина

Заказ 3188 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, !01 ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и повышения flpG цента выхода годных изделий, сердечники формируют путем выполнения двух заготовок С-образной формы сечения и заготовки прямоугол..ного сечения, соединения их между собой через прокладки рабочих зазоров, при атом заготовку прямоугольного сечения располагают между заготовками

С-образного сечения, и последующей разрезки на отдельные сердечники, междорожечные пластины устанавливают склеиванием их с сформированными сердечниками в единый блок, изготавливают ярмо блока из чередующихся деталей прямоугольного сечения из магнитопроводя5 щих и немагнитнь.; материалов, перед профилированием paGo«eA поверхности ме-.îäoì механической обработки удал--ют части С-образных сердечников в областях дополнительных зазорсв, механически об10 рабатывают полученные торцы магнитопроводов, поверхность ярма блока и прикрепляют ярмо к магнитоправодам блока, сопрягая обоаботанные поверхности магнитопроводя щих матсриалов.