Центробежная дробилка для хрупких материалов

 

Изобретение относится к конструкции центробежной дробилки для дробления преимущественно угля. Цель изобретения - увеличение сроков службы и коэффициентов использования металла изнашиваемых элементов. Материал подается через горловину 16, вдоль разгонных лопаток 4 направляется к периферии горизонтального диска 3 ротора 1. Основное разрушение материала происходит между близлежащими кромками поворотных измельчающих элементов 5 и неподвижных измельчающих элементов 14. ориентированных радиально. Ротор выполнен симметричным относительно горизонтальной плоскости. По мере износа кромок измельчающих элементов можно производить поворот на 180° самих измельчающих элементов 5 и 14 и целиком ротора на 180° при изменении направления вращения ротора, в результате чего все четыре кромки измельчающих элементов будут последовательно включаться в активное разрушение материала.3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 1761267 А2 (s1)s В 02 С 13/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1685519 (21) 4138740/33 (22) 28.10,86 (46) 15.09.92, Бюл, № 34 (72) B.Ï.Íåðàäoâ. В.Ç.Лейкин, П.М,Лузин и В,Д.Герасимов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1685519, кл, В 02 С 13/16, 1984. (54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ДРОБИЛКА ДЛЯ

ХРУПКИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к конструкции центробежной дробилки для дробления преимущественно угля. Цель изобретения— увеличение сроков службы и коэффициентов использования металла изнашиваемых элементов, Материал подается через горлоИзобретение относится к области теплоэнергетики, к размольной технике, а именно к конструкции центробежных дробилок, предназначенных для дробления хрупких материалов, преимущественно для угля, и является усовершенствованием основного изобретения по авторскому свидетельству ¹ 1685519.

На фиг,1 представлена описываемая центробежная дробилка в разрезе; на фиг.2— вид сверху на ротор и неподвижные дробящие элементы; на фиг,3 — то же, после переворота ротора и реверсирования вращения.

Дробилка включает ротор 1 на вертикальном валу 2 привода (на фиг. не показан), выполненный в виде диска 3 с разгонными лопатками 4, периферийные части которых выступают за пределы диска и выполняют роль измельчающих элементов 5. Элементы

5 крепятся на диске 3 посредством пальцев вину 16, вдоль разгонных лопаток 4 направляется к периферии горизонтального диска

3 ротора 1. Основное разрушение материала происходит между близлежащими кромками поворотных измельчающих элементов

5 и неподвижных измельчающих элементов

14, ориентированных радиально. Ротор выполнен симметричным относительно горизонтальной плоскости. По мере износа кромок измельчак щих элементов можно производить поворот на 180 самих измельчающих элементов 5 и 14 и целиком ротора на 180 при изменении направления вращения ротора, в результате чего все четыре кромки измельчающих элементов будут последовательно включаться в активное разрушение материала. 3 ил, 6. На диске 3 имеются фигурные выемки 7 для размещения элементов 5 при их повороте. Ступица 8 ротора крепится на валу посредством шпонки 9, болта 10 и шайбы 11. сверху закрывается конусной крышкой 12.

Концентрично ротору 1 на корпусе 13 установлены неподвижные измельчающие элементы 14 в виде выступов на кольце, направленными внутрь корпуса. Крышка 15 дробилки имеет загрузочную горловину 16.

Особенностью конструкции является симметричность ротора, позволяющая переворачивать его на 180, Дробилка работает следующим образом. Ротор приводится во вращение. Дробимый материал подается через горловину 16, вдоль разгонных лопаток 4 направляется к периферии диска 3. Основное разрушение материала происходит между ближними кромками поворотных измельчающих эле17б1267 ментов 5 и неподвижных измельчающих элементов 14. Такой характер работы обусловливает первоочередной износ передних кромок этих элементов, При перевороте этих элементов будут работать другие кромки (которые были задними и расположенным и в н ижн ей части эл е мента).

После износа и этих кромок ротор 1 переворачивается на 180 (нижняя часть становится верхней) и одновременно реверсируется вращение вала ротора (см. фиг.З).

При этом будут работать неизношенные кромки элементов 5 и 14. Затем могут быть перевернуты еще раз элементы 5 и 14. Таким образом, все 4 кромки элементов 5 и 14 становятся последовательно рабочими. По сравнению с известным способом переворота изнашиваемых элементов это дает увеличение срока службы практически в 2 раза, Переворот ротора изменяет срок службы и самого ротора, так как стороны диска

У изнашиваются более равномерно и используются как верхние, так и нижние лопатки 4.

Таким образом, указанное исполнение дробилки обеспечивает выполнение цели

5 изобретения — увеличения срока службы и коэффициента использования металла изнашиваемых частей центробежной дробилки, Формула изобретения

10 Центробежная дробилка для хрупких материалов по авт. св, М 1685519, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью увеличения сроков службы и коэффициента использования металла изнашиваемых элементов, ро15 тор выполнен симметричным относительно горизонтальной плоскости, а его привод— реверсивным, причем рабочие поверхности каждого выступа расположены симметрично относительно его продольной оси, а сами

20 выступы ориенгированы в радиальном направлении, 1761267

Составитель Г,Чубукова

Редактор И.Бокарева Техред M.Ìîðãåíòàë КоРРектоР Q.Густи

Заказ 32О9 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101