Мельница

 

Использование: устройства для сверхтонкого измельчения железорудных и других материалов. Сущность изобретения: мельница содержит трехступенчатый корпус 1 с концентрическими отбойными кольцами 2, на внутренних поверхностях которых смонтированы отбойные планки 3. Внутри корпуса установлен трехступенчатый дисковый ротор 4 с билами 5, каждая последующая ступень которого по ходу движения материала выполнена большего диаметра . Внутренняя поверхность 10 каждого отбойного кольца 2 выполнена в виде обратного усеченного конуса, а наружная боковая поверхность 11 каждого диска - в виде прямого усеченного конуса. Наружные боковые поверхности каждого диска выполнены с увеличивающимся от верхнего диск к нижнему углом между нормалью к ним и горизонталью, который на каждой ступени равен углу между нормалью к внутренней поверхности отбойных колец и горизонталью . 2 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 02 С 13/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4862703/33 (22) 29.09.90 (46) 07,05,92. Бюл. 1Ф 17 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) В.Н,Алтухов и П.П.Королев (53) 621.926.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1031504, кл. В 02 С 13/16, 1982.

Авторское свидетельство СССР.

N 1103893, кл. В 02 С 13/14, 1982 (прототип). (54) МЕЛЬНИЦА (57) Использование: устройства для сверхтонкого измельчения железорудных и других материалов. Сущность изобретения; мельница содержит трехступенчатый корпус 1 с концентрическими отбойными коль- .

„„ Ж„„1731275 А1 цами 2, на внутренних поверхностях которых смонтированы отбойные планки 3, Внутри корпуса установлен трехступенчатый дисковый ротор 4 с билами 5, каждая последующая ступень которОго по ходу движения материала выполнена большего диаметра. Внутренняя поверхность 10 каждого отбойного кольца 2 выполнена в виде обратного усеченного конуса, а наружная боковая поверхность 11 каждого диска - в виде прямого усеченного конуса. Наружные боковые поверхности каждого диска выполнены с увеличивающимся от верхнего диска к нижнему углом между нормалью к ним и горизонталью, который на каждой ступени равен углу между нормалью к внутренней поверхности отбойных колец и горизонталью. 2 ил.

1731275

Изобретение относится к устройствам отскакивают от нее под углом, равным для сверхтонкого измельчения железных сцуглу встречи, возвращаются в зону разруруд и может быть применено в химической шения против воздушного потока. Осколки и строительной отраслях промышленности. частиц, уменьшаясь в размере, транспортиЦелью изобретения является. повыше- 5 руются из меньшей помольной камеры в ние эффективности процесса измельчения, большую и к разгрузочному окну 10 под дейНа фиг.1 изображена предлагаемая ствием направленного потока воздуха. мельница, продольный разрез; на фиг.2— Воздушный поток в мельнице произвосхема взаимодействия частиц материала с дит, помимо транспортирования, и сепараотбойными кольцами и дисками ротора. 10 цию измельченного материала, т.е. сначала

Мельница содержит трехступенчатый выносит более мелкие и легкие частицы. За корпус 1 с концентрическими отбойными счет взаимодействия материала с внутренкольцами2, на внутренних поверхностях ко- ними поверхностями 10 отбойных колец 2 и торых смонтированы отбойные планки 3. наружными 1 ковыми поверхностями11диВнутри корпуса 1 установлен трехступенча- 15 сков ротора 4 крупные тяжелые частицы от- тый дисковый ротор 4 с билами 5, каждая скакивают под углом отражения, равным последующая ступень которого по ходу дви- углу встречи, т.е. в сторону входа в помольжения материала выполнена большегодиа- ную камеру против воздушного потока, метра, Ротор 4 смонтирован на валу 6 с улучшая разделение частиц. Выполнение хвостовиком 7, на котором размещен экс- 20 наружных боковых поверхностей 11 каждоцентричный конус 8. На корпусе 1 установ- ro диска с увеличивающимся от верхнего лен разгрузочный патрубок 9, нижняя часть диска к нижнему углом между нормалью к которого выполнена в виде конуса. Внут- ним и горизонтальной плоскостью, который ренняя п енняя поверхность 10 каждого отбойного на каждой ступени равен углу между норкольца 2 выполнена в виде обратного усе- 25 малью к внутренней поверхности 10 отбойченного конуса, а наружная боковая повер- ных колец 2 и горизонтальной плоскостью, хность 11 каждого диска ротора 4 — в виде снижает вероятность проскакивания слупрямого усеченного конуса, Наружные бо- чайных крупных частиц с общим потоком ковые поверхности 11 каждогодиска выпол- материала, что увеличивает стабильность нены с увеличивающимся от верхнего диска 30 узкой гранулометрической характеристики к нижнему углом между нормалью к ним и готового продукта и повышает эффективгоризонтальной плоскостью, который на ность измельчения материала. Описанное каждой ступени равен углу между нормалью сочетание углов Р< /3 /3з уменьшает к внутренней поверхности 10 отбойных ко- время пребывания мелких частиц в помольлец и горизонтальной плоскостью, соответ- 35 ной камере, увеличивая при этом время прественно p) <Д <рз. В нижней части бывания в помольной камере крупных корпуса 1 выполнено разгрузочное окно12. частиц, что позволяет их разрушать более

Мельница работает следующим обра- эффективно, зом. Использование мельницы позволяет

Ротор 4 получает вращение от привода 40 повысить эффективность процесса измельчерез вал 6. Через хвостовик 7 вращение чения. получает эксцентричный конус 8. Исходный материал подается в загрузочный патрубок Формула изобретения

9. Раздробившись в зазоре между патрубком 9 и эксцентричным конусом 8, материал 45 Мельница, содержащая многоступенчаравномерно загружается в помольную ка- тый корпус с концентрическими отбойными ме на била 5 вращающегося ротора 4, где кольцами, размещенный в нем многоступроисходит основное иэмельчение. Под пенчатый дисковый ротор с билами и эксдействиемцентробежныхсилчастицымате- центричным конусом, а также загрузочный риала отбрасываются радиально на отбой- 50 патрубок, причем внутренняя поверхность ные конические кольца 2 и планки 3, далее каждого отбойного ксльца выполнена в вивстречаются с конической поверхностью 10 деобратногоусеченного конуса, а наружная под углом встречи, равным а1, и после со- поверхность каждого диска ротора — в виде ударения отскакив тскакивают от нее под углом, прямогоусеченного конуса,отл ича ю щаяравным аг и равным углу встречи, возвра- 55 с ятем, что, с целью повышения эффективнощаясь вверх в зону разрушения рушения на била 5 сти измельчения, наружные боковые поверхротора, далее встречаются с кон ю сясконическойпо- ности каждого диска выполнены с верхностью дисков ротора а 4 под углом увеличивающимся от верхнего диска к нижвстречи, равным, и и осле соударения нему углом между нормалью к ним и гори1731275 зонталью, который на каждой ступени ра- поверхности отбойных колец и горизонвен углу между нормалью к внутренней талью.

Фиг.2

Составитель В.Юдина

Редактор Т.Никольская Техред М,Моргентал Корректор 3 Лончакова

Заказ 1530 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101