Способ соединения деталей контактной рельефной сваркой

 

Изобретение относится к способам соединения контактной рельефной сваркой деталей , преимущественно из разнородных металлов с резко различными физико-химическими свойствами, и может быть использовано в любой отрасли промышпенности. Цель изобретения - повышение качества сварного соединения при контактной рельефной сварке разнородных металлов с резко различными физико-химическими свойствами путем уменьшения количества интерметаллидных соединений и устранения вмятины от электродов. Перед сваркой во впадины рельефов закладывают шайбы, изготовленные из металла, одноименного металлу детали с рельефными, диаметр которых равен диаметру рельефа и толщина равна высоте рельефа. При сварке деталей инициируют внутренний выплеск, а время от момента выключения тока сварки до начала проковки сварного соединения выбирают равным 0,02-0,05 с. При этом удаляют жидкий металл ядра и компенсируют уменьшение толщины детали с рельефами в месте образования сварного соединения. 1 тэбл (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 К 11/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4230244/27 (22) 04,03.87 (46) 15.09.92. Бюл, ¹ 34 (71) Запорожский машиностроительный институт им. В.Я,Чубаря (72) О.Г.Быковский, И.В.Пиньковский, В,P.Ðÿáoâ, С.Н.Миняйло и Б.M.Öåíöèïåð (56) Кабанов Н.С. Сварка на контактных машинах. Учебник для средних профессионально-технических училищ, M,: Высшая школа, 1985, с. 240 — 245, (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

КОНТАКТНОЙ РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКОЙ (57) Изобретение относится к способам соединения контактной рельефной сваркой деталей, преимущественно из разнородных металлов с резко различными физико-химическими свойствами, и может быть использовано в любой отрасли промышленности.

Изобретение относится к способам контактной рельефной сварки деталей, преимущественно из разнородных металлов с резко различными физико-химическими свойствами, и может быть использовано в любой отрасли промышленности.

Целью изобретения является повышение качества сварного соединения при контактной рельефной сварке разнородных металлов с резко различными физико-химическими свойствами вследствие уменьшения количества интерметаллидных соединений свариваемых металлов и устранения вмятины от электрода.

Техническая сущность изобретения заключается в следующем. На одной из свариваем ых деталей вы полня ют рельефы.

Свариваемые детали подготавливают, Подго„„5U 1761407 А1

Цель изобретения — повышение качества сварного соединения при контактной рельефной сварке разнородных металлов с резко различными физико-химическими свойствами путем уменьшения количества интерметаллидных соединений и устранения вмятины от электродов. Перед сваркой во впадины рельефов закладывают шайбы, изготовленные из металла, одноименного металлу детали с рельефными, диаметр которых равен диаметру рельефа и толщина равна высоте рельефа, При сварке деталей инициируют внутренний выплеск, а время от момента выключения тока сварки до начала проковки сварного соединения выбирают равным 0,02 — 0,05 с. При этом удаляют жидкий металл ядра и компенсируют уменьшение толщины де али с рельефами в месте образования сварного соединения. 1 табл. товленные детали устанавливают на нижней контактной плите сварочной машины, Во впадины рельефов закладывают шайбы, изготовленные из металла, одноименного металлу детали с рельефами, диаметр которых равен диаметру рельефа и толщина равна высоте рельефа, Установленные детали сваривают на режимах, инициирующих внутренний выплеск, и с модулированием переднего фронта импульса тока стержня сварки. Через 0,02-0,06 с после выключения тока сварки. Через 0,02-0,06 с после выключения тока сварки сварное соединение проковывают.

Физическая сущность изобретения заключается в следующем. Жидкий металл ядра в большинстве случаев представляет собой жидкий раствор свариваемых разнородных металлов с резко различными физи1761407

Составитель Э.Ветрова

Техред M. Moðt.åíòàë Корректор H. Ревская

Редактор

Заказ 3216 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101 ко-химическими свойствами. Его удаление вследствие внутреннего выплеска уменьшает количество интерметаллидных соединений свариваемых металлов и поэтому повышает качество сварного соединения.

Регламентирование времени от выключения тока сварки до начала проковки сварного соединения дает более полное удаление жидкого металла и уменьшает вмятину от электрода и поэтому повышает качество сварного соединения.

Шайба приваривается к свариваемой детали с рельефами, уменьшает вмятину от электрода, т,е. компенсирует уменьшение толщины детали в месте образования сварного соединения и поэтому повышает его качество.

Время от выключения тока до начала проковки сварного соединения менее 0,02 с или более 0,06 с или не дает полного удаления жидкого металла, или увеличивает вмятину от электрода и поэтому снижает качество сварного соединения.

Контактную рельефную сварку четырех партий листов из сталей марок Ст.3, 20Х13 и 12Х18Н10Т толщиной 4 — 20 мм и титана марки ВТ1 — 0 толщиной 2 мм выполняли следующим образом, На титановом листе выполняли рельефы диаметром 5,0 мм и глубиной 1,5 мм, Свариваемые листы устанавливали на нижней контактной плите сварочной машины MP — 4002. Во впадины рельефов закладывали шайбы, изготовленные из титана или титанового сплава, диаметр которых равен 6,0 мм и толщина равна

2,0 мм. Установленные листы сваривали. Режимы сварки: усилие сварки — 3 — 4 кН; ток сварки — 26 — 29 кА; время модуляции переднего фронта импульса тока сварки — 0,04—

0,16 с; время сварки — 0,16 — 0,20 с, время от момента выключения тока сварки до начала проковки — 0,1 с; усилие проковки — 7,5 кН.

Электрод диаметром 12 мм имел форму усеченного конуса со сферой на рабочей повер5 хности радиусом 60 мм, Сварное соединение испытывали на отрыв, срез и коррозионную стойкость в кипящих 5ь растворах серной (48 ч) и соляной (24 ч) кислотах.

10 Результаты испытаний на отрыв и срез приведены в таблице.

Результаты испытаний показали, что оптимальный интервал времени от момента выключения тока до начала проковки равен

15 0,02 — 0,06 с.

Результаты испытаний на коррозионную стойкость положительны.

Применение изобретения повышает качество сварного соединения, 20

Формула изобретения

Способ соединения деталей контактной рельефной сваркой, при котором на одной из свариваемых деталей выполняют релье25 фы, детали сваривают и сварное соединение проковывают, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения разнородных металлов с резко различными физико-химическими свойства30 ми путем уменьшения количества интерметаллидных соединений свариваемых металлов и устранения внятинь от электрода, во впадины рельефов закладывают шайбы, изготовленные из металла, 35 одноименного металлу детали с рельефами, диаметр которых равен диаметру рельефа, а толщина равна высоте рельефа, при сварке деталей инициируют внутренний выплеск, а время от момента выключения тока сварки

40 до начала проковки выбирают равным 0,02—

0,06 с.