Электродное устройство для контактной рельефной сварки

 

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при разработке оборудования для контактной рельефной сварки деталей типа штифтов, шпилек с плоскостными конструкциями. Цель изобретения - снижение расхода электроэнергии и повышение надежности. На цанге корпуса 1 установлен с возможностью продольного перемещения подпружиненный электрод 5. Для обеспечения надежного электрического контакта в скользящем соединении между цангой корпуса 1 и внутренней поверхностью электрода 5 производят предварительную затяжку пружины 3 гайкой 4 до поджатия конического хвостовика штока 2 к внутренней поверхности цанги. В процессе сварки пружина 6 обеспечивает постоянное поджатие электрода 5 к свариваемым заготовкам . Для групповой рельефной сварки используют несколько электродных устройств . При этом благодаря автономному ходу электродов различие в высоте отдельных заготовок не препятствует образованию качественного сварного соединения. При этом за счет сокращения пути тока в сварочной цепи обеспечивается снижение ее электрического сопротивления. 2 ил. Fr ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 23 К 11/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4607036/27

{22) 22.11.88 (46) 23.10.91. Бюл. hh 39 (71) Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро Псковского завода тяжелого электросварочного оборудования (72) В.Г.Волохов и Л.С.Сергеев (53) 621.791.763.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1611640, кл. В 23 К 11/14, 1988, Гиллевич В.А. Технология и оборудование рельефной сварки. М.: Машиностроение, 1976, с. 139. (54) ЭЛЕКТРОДНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ

КОНТАКТНОЙ РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к сварке и может быть использовано при разработке оборудования для контактной рельефной сварки деталей типа штифтов, шпилек с плоскостными конструкциями. Цель изобрете„„5U„„1685656 А1 ния — снижение расхода электроэнергии и повышение надежности. На цанге корпуса 1 установлен с воэможностью продольного перемещения подпружиненный электрод 5.

Для обеспечения надежного электрического контакта в скользящем соединении между цангой корпуса I и внутренней поверхностью электрода 5 производят предварительную затяжку пружины 3 гайкой 4 до поджатия конического хвостовика штока 2 к внутренней поверхности цанги. В процессе сварки пружина 6 обеспечивает постоянное поджатие электрода 5 к свариваемым заготовкам. Для групповой рельефной сварки используют несколько электродных устройств. При этом благодаря автономному ходу электродов различие в высоте отдель- 3 ных заготовок не препятствует образованию качественного сварного соединения.

При этом за счет сокращения пути тока в сварочной цепи обеспечивается снижение ее электрического сопротивления. 2 ил.

1685656

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при разработке оборудования для контактной рельефной сварки деталей типа штифтов, шпилек с плоскостными конструкциями.

Цель изобретения — снижение расхода электроэнергии и повышение надежности, На фиг. 1 изображено электродное устройство; на фиг. 2 — схема сварки шпилек с дном бака стиральной машины.

Электродное устройство состоит иэ корпуса 1, выполненного из электропроводного сплава и состоящего из основания и токопроводящей цанги. Внутри цанги пропущен шток 2, воздействующий своим коническим хвостовиком при помощи пружины 3 и гайки 4 на цанговую часть корпуса. На цанге установлен с возможностью продольного перемещения электрод 5, имеющий внутреннюю цилиндрическую проточку.

Между торцовой поверхностью электрода 5 и основанием корпуса установлена пружина 6. Электродное устройство установлено на нижней электродной плите 7 сварочной машины. На контактной поверхности электрода 5. уложены свариваемые заготовки 8.

Верхняя электродная плита обозначена поз.9. Высота головок привариваемых шпилек обозначена hi u tn.

Электродное устройство работает следующим образом, Перед применением производят предварительную затяжку пружины 3 гайкой 4 до получения надежного электрического контакта в скользящем соединении между цангой корпуса 1 и внутренней поверхностью электрода 5. При сварке устройство устанавливают на нижнюю электродную плиту 7 сварочной машины, На контактную поверхность электрода 5 укладывают свариваемые заготовки 8 и подводят верхнюю электродную плиту 9, дополнительным перемещением электродной плиты 9 производят сжатие пружины 6 вместе с электродом 5 и свариваемыми заготовками. Затем включают ток и осуществляют сварку, причем по мере разогрева зоны сварки пружина 6 обеспечивает постоянное поджатие электрода 5 к свариваемых заготовкам, Для групповой

5 рельефной сварки используют несколько электродных устройств, установленных на нижней электродной плите. При этом благодаря автономному ходу электродов различия в высоте отдельных заготовок не

10 препятствуют образованию качественного сварного соединения, так как указанные отклонения будут скомпенсированы разным перемещением электродов перед сваркой.

15 Предлагаемое устройство позволяет сократить путь сварного тока за счет исключения гибких перемычек между электродной плитой и электрододержателем, что приводит k уменьшению расхода электроэнергии.

20 Кроме того, за счет исключения гибких перемычек повышается надежность устройства в целом, так как короткие гибкие перемычки в процессе эксплуатации часто изнашиваются из-за недостаточной эла25 стичности.

Формула изобретения

Электродное устройство для контактной рельефной сварки, содержащее корпус

30 и установленный в нем с возможностью возвратно-поступательного перемещения электрод. о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии и повышения надежности, корпус выполнен с

35 осевым отверстием и цангой на одном из его торцов и снабжен размещенным в отверстии корпуса подпружиненным относительно корпуса штоком, выполненным с коническим хвостовиком, электрод выпол40 нен с внутренней проточкой и подпружинен относительно корпуса, цанга которого размещена в проточке электрода с возможностью взаимодействия своей наружной поверхностью с боковой поверхностью про45 точки, а внутренней — с конической поверхностью хвостовика штока.

1685656

Составитель А. Антошин

Редактор О. Головач Техред М.Моргентал Корректор М. Кучерявая

Заказ 3560 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101