Способ изготовления мдп бис

 

Применение: полупроводниковая технология, изготовление ИС, в частности КМОП ИС. Сущность: МДП БИС, изготовление по обычной технологии, облучают рентгеновским ультрафиолетовым излучением для подгонки порогового напряжения. Разные группы МДП-структур (например, n- и p-канальные транзисторы в КМОПИС, требуют в общем случае равной величины подгонки V и V2. Используется то обстоятельство, что соотношение между коэффициентами подгонки K1 и K2 зависит от соотношения интенсивностей ультрафиолетового и рентгеновского излучений Iу/Pр. Исходя из экспериментальных зависимостей K1= f1(Iу/Pр) и K2= f2(Iу/Pр) устанавливают величину Iу/Pр, при которой выполняют соотношение K1/K2= V2/V1. Дозу рентгеновского излучения устанавливают равной D = K1V1= K2V2. 4 ил.

Изобретение относится к полупроводниковой технологии и может быть использовано для изготовления интегральных схем, в частности по КМОП-технологии. Известен способ изготовления БИС на основе МДП-транзисторов, включающий операцию формирования на полупроводниковой областей истока, стока, выращивания слоя подзатворного диэлектрика и нанесение металлизированной разводки. Недостаток указанного способа заключается в низкой воспроизводимости параметров приборов, в частности в большом разбросе пороговых напряжений и малом проценте выхода годных изделий. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления МДП-транзисторов с пороговым напряжением V0, включающий операции формирования на кремниевой пластине областей истока, стока и слоя подзатворного диэлектрика, формирование металлизированной разводки и подгонку порогового напряжения путем облучения сформированных структур пучком рентгеновского излучения. Дозу D выбирают по расчетной формуле D K V, где K коэффициент подгонки, который рассчитывают по формуле К 6 10-10 Е3/ d2, где Е3, ,,- соответствующие физические константы используемых материалов; d толщина подзатворного диэлектрика. Повышение точности подгонки порогового напряжения при этом осуществляется благодаря тому, что операция подгонки осуществляется в конце технологического цикла. Недостаток известного способа заключается в том, что с его помощью возможно подгонять пороговое напряжение изделий на пластине, имеющих лишь один тип группы МДП-транзисторов. Интегральные же микросхемы, содержащие в себе две группы МДП-транзисторов, например р- и n-канальные группы в изделиях, изготавливаемых по КМОП-технологии с помощью указанного способа к нужному пороговому напряжению подогнать невозможно. Трудность заключается в том, что компоненты указанных различных групп р- и n-канальных МДП-транзисторов в интегральной схеме содержат различные вещества с соответствующими различающимися физическими константами, влияющими на результат рентгеновского облучения, использующегося при подгонке. Эти трудности усугубляются еще и тем, что требующиеся значения V1 и V2 подгонки пороговых напряжений р- и n-канальных групп МДП-транзисторов почти во всех случаях различны по величине. Подогнать одной и той же дозой две группы МДП-транзисторов одной БИС нужным значениям порогового напряжения при этом становится невозможно. Цель изобретения расширение функциональных возможностей способа при подгонке БИС, содержащих две различные группы МДП-компонентов. Это достигается тем, что одновременно с рентгеновским излучением структуры облучают ультрафиолетовым излучением, а соотношение между коэффициентами подгонки двух групп МДП-компонентов регулируют путем изменения соотношения интенсивностей рентгеновского и ультрафиолетового излучений Iy/Ip, устанавливая это соотношение исходя из условия К1/K2V2/V1, где V1 и V2 требуемая величина подгонки порогового напряжения МДП-компонентов первой и второй групп, K1 f1(Iy/Ip) и K2 f2(I4/I5) экспериментально установленные зависимости коэффициентов подгонки первой и второй групп МДП-компонентов от соотношения интенсивностей излучений, а дозу рентгеновского излучения D выбирают равной D K1 V1 или D K2 V2. Физическим обоснованием способа является тот факт, что процесс накопления заряда в подзатворном диэлектрике МДП-транзисторов под действием пучка рентгеновского излучения Ip при одновременном воздействии на структуру ультрафиолетовым пучком Iy существенно зависит от соотношения указанных пучков Iy/Ip, что в конечном итоге сказывается на величине коэффициента подгонки К, т. е. коэффициенте в формуле, определяющей зависимость изменения порогового напряжения МДП-транзисторов от полученной ими дозы рентгеновского излучения. Влияние соотношения Iy/Ip на коэффициенты подгонки К объясняется тем, что в данном способе, использующем комбинированное рентгеновское и ультрафиолетовое излучение, с процессом накопления в подзатворном диэлектрике заряда идет и обратный процесс нейтрализации этого заряда, который происходит под действием ультрафиолетовой компоненты пучка. Последний процесс также зависит от электрофизических свойств материалов, составляющих слоев МДП-структуры, в частности от плотности и глубины залегания ловушечных энергетических уровней, которые в р- и n-канальных структурах в общем то различны. Следовательно, варьируя соотношение Iy/Ip при облучении структуры БИС, во многих случаях становится возможным получить нужные значения коэффициентов К1 и К2 и добиться подгонки двух порогов V1 и V2 двух различных компонентов МДП БИС, в частности р- и n-канальных составляющих ее транзисторов. На фиг. 1 изображена диаграмма подгонки порогов двух компонентов БИС на V1 и V2 путем облучения структуры БИС рентгеновским излучением дозой D. Из диаграммы видно, что две независимые величины V1 и V2 могут быть получены облучением структуры дозой D в том случае, если их угловые коэффициенты К1 и К2 при подгонке будут связаны определенной зависимостью, а именно: D K1 V1 K2 V2, т.е. при выполнении соотношения K1/K2V2/V1. Очевидно, что изменение в некоторых пределах соотношения ультрафиолетовой и рентгеновской компонент Iy/Ip в облучающем пучке при подгонке дает возможность в соответствующих пределах обеспечить нужные коэффициенты подгонки К1 и К2 у двух различных компонентов БИС. Вопрос подгонки пороговых напряжений V1 и V2 двух различных компонент МДП БИС в данном способе решается выбором двух условий подгонки, а именно: выбором соотношения интенсивностей Iy/Ipультрафиолетовой и рентгеновской компонент облучающего пучка и суммарной дозы D рентгеновского излучения, используемого для подгонки. Для решения этих вопросов предварительно снимают экспериментально зависимости коэффициентов подгонки К1 и К2 как функции от аргумента Iy/Ip (см. графики фиг.2 и 3) по которым строят график K1/K2 как функцию Iy/Ip(фиг. 4). В дальнейшем последний график используют для нахождения первого из условий в подгонке, т.е. для нахождения соотношения ультрафиолетовой и рентгеновской компонент в облучающем пучке по константе подгонки СК1/K2 V2/ V1. Весь процесс подгонки в дальнейшем осуществляют смешанным пучком ультрафиолетового и рентгеновского излучений при определенном выше соотношении интенсивностей их в пучке Iy/Ip. Продолжительность облучения t при этом определяют из формулы, определяющей накопление в подзатворном диэлектрике суммарного эффекта, который определяют по любой из формул D K1 V1 или же D K2 x V2. Для реализации способа используется рентгеновское излучение от рентгеновской трубки в диапазоне энергии 20-200 кэв, например от рентгеновской установки типа РУМ N 17 и ультрафиолетовое излучение в диапазоне 4,35-8,8 эВ, например от лампы типа ДРТ-1000. Выбор энергетического диапазона ультрафиолетового излучения обусловлен наилучшей эффективностью использования его для операции подгонки. П р и м е р. На кремниевой подложке КЭФ-5,5 Ом см ориентацией <100> после серно перекисно-аммиачной отмывки выращивают маскирующий окисел (Т 1000оС, толщина 1200 ). Методом фотолитографии вскрывают в нем окна под карманы и проводят в них ионную имплантацию бора (Е 100 кэВ, доза 1,5 мкул/см2). После удаления фоторезистивной маски и цикла химической отмывки проводят разгонку бора в карманах (Т 1200o С, среда О2, время 4,5 ч) при этом формируются области карманов р-типа. Снимают с пластины термический окисел и после цикла химической отмывки выращивают тонкий окисел (Т 1000оC, толщина 700 K 610-10E3/a2), наносят слой нитрида (Т 800оС, толщина 1100 ) и формируют сток канальные области р- и n-канальных транзисторов последовательными процессами фотолитографии и ионного легирования. (Для р-канальных транзисторов ионное легирование фосфора Е 100 кэВ, доза 0,5 мкКул/см2, для n-канальных ионное легирование бора, Е 75 кэВ, доза 0,7 мкКул/см2). Методом фотолитографии и плазменного травления нитрида кремния во фреоновой плазме вскрывают полевой окисел (Т 950оС, толщина 1,1 мкм). Снимают с активных областей нитрид кремния и тонкий окисел и после цикла химической отмывки выращивают подзатворный диэлектрик (Т 1000оС, толщина 425 ), наносят слой поликремния пиролизом моносилана (Т 630оС, давление 26 Па, толщина 0,45 мкм), легируют поликремний фосфором (Т 900оС, RSполиSi 20 Ом/ ). Методом фотолитографии и плазменного травления формируют поликремниевую разводку. Последовательно закрывают области р- и n-канальных транзисторов фоторезистивной маской и проводят ионное легирование бора в диффузионные области р-канальных транзисторов (Е 40 кэВ, доза 250 мкКул/см2) и фосфора в диффузионные области n-канальных транзисторов (Е 75 кэВ, доза 500 мкКул/см2). После удаления фоторезиста и цикла химической отмывки осаждают на структуру слой нелегированного окисла, полученного пиролизом моносилана в среде кислорода (Т430оС, давление 90 Па, толщина 0,2 мкм) и слой легированного фосфором окисла пиролизом моносилана в среде кислорода с легирующими добавками фосфина (Т 430оС, давление 30 Па, толщина 0,9 мкм, Ср% 10 мас.). Методом фотолитографии и плазменного травления вскрывают контактные окна и методом магнетронного распыления осаждают слой алюминиевой металлизации (толщина 1,2 мкм). Методом фотолитографии и плазменного травления в тетрахлориде углерода формируют алюминиевую металлизацию. Снимают экспериментальные кривые коэффициентов подгонки К1и К2 для р- и n-канальных транзисторов (фиг.2 и 3) в зависимости от соотношения Iy/Ip ультрафиолетовой и рентгеновской компонент в облучающем пучке и строят результирующую зависимость изменения константы подгонки С K1/K2, как функцию аргументов Iy/Ip (фиг.4). Исходя из требующихся значений величин подгонки пороговых напряжений V V2 для р-канальных и n-канальных транзисторов БИС определяют константу подгонки С K1/K2 V2/V1 и по последней, с помощью графика фиг.4 определяют соотношение пучков ультрафиолетового и рентгеновского излучения в облучающем пучке, необходимом для проведения операций по подгонке. Определяют дозу D рентгеновского излучения, требующуюся для подгонки с помощью любой из формул DK1 V1 или же D K2 V2, где К1 и К2соответственно коэффициенты подгонки для р- и n-канальных транзисторов, а V1 и V2 соответственно требующиеся значения подгонки пороговых напряжений. Использование изобретения позволит расширить функциональные возможности способа, поскольку даст возможность независимо друг от друга подогнать два порога двух различных компонентов, составляющих МДП БИС. В частности, способ обеспечит подгонку радиационным методом пороговых напряжений электронных компонентов большого класса БИС, изготавливаемых по КМОП-технологии.

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МДП БИС, включающий формирование на кремниевой пластине областей истока, стока и слоя подзатворного диэлектрика, формирование металлизированной разводки и подгонку порогового напряжения путем облучения сформированных структур пучком рентгеновского излучения, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей способа при подгонке БИС, содержащих две различных группы МДП компонентов, одновременно с рентгеновским излучением структуры облучают ультрафиолетовым излучением, а соотношение между коэффициентами подгонки двух групп МДП компонентов регулируют путем изменения соотношения интенсивностей рентгеновского и ультрафиолетового излучений Iу/Iр, устанавливают это соотношение, исходя из условия K1/K2=V2/V1, где V1 и V2 требуемая величина подгонки порогового напряжения МДП - компонентов первой и второй группы: K1 f1(Iу/Iр) K2 f2(Iу/Iр) -экспериментально установленные зависимости коэффициентов подгонки первой и второй группы МДП-компонентов от соотношения интенсивностей излучений, а дозу рентгеновского излучения D выбирают равной D = K1V1 или D = K2V2.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к методам импульсной лазерной обработки полупроволняковых структур и может быть использовано в технологии изготовления полупроводниковых приборов для беэпакуумного локального изготовления контактов

Изобретение относится к технологии производства полупроводниковых приборов и интегральных схем с применением техники ионного легирования
Изобретение относится к полупроводникой технике и может быть использовано при изготовлении полупроводниковых приборов на изолирующих аморфных подложках

Изобретение относится к устройствам для удаления нежелательных поверхностных примесей с плоской или имеющей нерегулярную форму поверхности подложки 12 высокоэнергетическим излучением

Изобретение относится к способу изготовления трехмерно расположенных проводящих и соединительных структур для объемных и энергетических потоков

Изобретение относится к системам контроля и, в частности, к системам контроля работы лазеров

Изобретение относится к технологии арсенид галлиевой микроэлектроники и может быть использовано для снижения плотности поверхностных состояний как на свободной поверхности полупроводника, так и на границе раздела металл-полупроводник и диэлектрик-полупроводник

Изобретение относится к способам создания подложек, применимых в качестве эмиттеров ионов химических соединений в аналитических приборах, предназначенных для определения состава и количества химических соединений в аналитических приборах, в частности в масс-спектрометрах и спектрометрах ионной подвижности
Изобретение относится к области полупроводниковой микроэлектроники и предназначено для создания полупроводниковых приборов на основе МДП-транзисторных структур, технология изготовления которых предусматривает использование плазменных обработок на этапе формирования металлизации приборов

Изобретение относится к полупроводниковой технологии и может быть использовано при изготовлении микро-, наноэлектронных и оптоэлектронных устройств, в частности тонкопленочных транзисторов, ячеек энергонезависимой памяти, солнечных элементов

Изобретение относится к микроэлектронике, оптической и оптоэлектронной технике, к нелитографическим микротехнологиям формирования на подложках тонкопленочных рисунков из наносимых на ее поверхность веществ
Изобретение относится к производству микросхем и может быть использовано при формировании функциональных слоев микросхем (в т.ч
Наверх