Устройство для вибропневматического сепарирования зернопродуктов

 

Использование: зерноперерабатывающая промышленность, устройства для сортирования промежуточных продуктов переработки зерна по добротности. СущBffCfrupoq . Cffr фаг - ность: устройство снабжено аспирационной камерой с крышкой 3. приемным телескопическим патрубком 5 и фиксатором его уровня и патрубками 7 отсоса воздуха, при этом решета выполнены конусообразными с возможностью изменения угла конусности от 2 до 20°, а патрубки 7 отсоса воздуха расположены по окружности с диаметром, равным 2/3 габаритного размера крышки аспирационной камеры. Исходный продукт через патрубок 5 поступает на просеивающий рабочий орган 6. Под воздействием вибрации и восходящего потока воздуха исходный материал разрыхляется. Плотные частицы опускаются к ситу и просеиваются на нижнее сито. Частицы с меньшей плотностью всплывают и в верхних слоях сходят с сита. На нижнем сите процесс идет аналогично . 4 ил, Исходный flpotfy/rm сл С Васжрац. 1 се/т 1 8 шш Ч ы

СО)ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,,5U 1763052 А1 (я)5 В 07 В 9/00, 1/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4876836/03 ность: устройство снабжено эспирационной (22) 09,07.90 камерой с крышкой 3. приемным телескопи(46) 23.09.92. Бюл, N 35 ческим патрубком 5 и фиксатором его уров(71) Одесский технологический институт пи- ня и патрубками 7 отсоса воздуха, при этом щевой промышленности им, M.В.Ломоносо- решета выполнены конусообразными с воз-

ВЭ можностью изменения угла конусности от 2 (72) И,Т.Мерка, А,В.Батт и С,И.Талпэ до 20, а патрубки 7 отсоса воздуха распо(56) Птушкина Г.Е„Товбин Л.И. Высокопро- ложены по окружности с диаметром. равизводительное оборудование мукомольных ным 2/3 габаритного размера крышки заводов, — М.; Агропромиздат, 1987. аспирационной камеры. Исходный продукт

Авторское свидетельство СССР через патрубок 5 поступает на просеиваюN 451473, кл. В 07 В 1/28, 1974, щий рабочий орган 6. Под воздействием (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРОПНЕВМА- вибрации и восходящего потока воздуха исТИЧЕСКОГО СЕПАРИРОВАНИЯ ЗЕРНО- ходный материал разрыхляется, Плотные

ПРОДУКТОВ частицы опускаются к ситу и просеиваются (57) Использование: зерноперерабатываю- на нижнее сито, Частицы с меньшей плотнощая промышленность, устройства для сор- стью всплывают и в верхних слоях сходят с тирования промежуточных продуктов сита. На нижнем сите процесс идет аналопереработки зерна по добротности, Сущ- гично. 4 ил, InoCk ui

/УРРфлт

Рю лирщ гзж - Рю Ж

1763052

Изобретение относится к области зерноперерабатывающей промышленности, в частности, к устройствам для сортирования промежуточных продуктов переработки зерна. по добротности.

- Известна ситовеечная машина А1-БСО (1). Оборудование для производства муки и крупы. Справочник (А.Б.Демский, М.А.Борискин, E.Â,Òàìàðîâ, А.С,Чернолихов. — M.:

Агропромиздат, 1990). у которой ситовой корпус состоит из двух параллельно работающих кузовов, жестко соединенных между собой кронштейнами, в каждом ситовом корпусе размещены один над другим три ситовых яруса, в каждом ярусе установлены четыре ситовые рамки, Машина также состоит иэ приемного патрубка, аспирационной камеры. зксцентрикового колебателя, приводящего рабочий орган и сборник в возвратно-поступательное движение, патрубки для вывода проходовых и сходовых фракций. Аспирационная камера установлена над каждой половиной ситового корпуса. По длине аспирационная камера разделена перегородками на 16 одинаковых отсеков (по четыре отсека над каждой ситовой рамой).

В качестве прототипа выбрана вибрационная машина для сепарации сыпучих материалов, которая содержит станину, решетный стан, выполненный из двух круглых сит и установленный на упругих элементах (пружинах). Решетный стан соединен с вибратором жесткой связью. а со станиной— посредством упругих цилиндрических пружин. Под воздействием вибратора решетный стан совершает сложное пространственное движение, Угол взаимного расположения дебалансов изменяется в пределах 0 ... 3600. Этим достигается изменение как величин, так и направленности амплитуд пространственных колебаний рабочего органа (2).

Одним из основных конструктивных признаков является форма рабочего органа, во многом определяющая эффективность работы сепарирующих машин. С этих позиций в качестве одного иэ недостатком прототипа является то, что его конструкция базируется на использовании плоских сит, что в значительной степени снижает возможности использования гравитационных свойств продукта, находящегося на сите, вследствие чего ухудшается его транспортабельность, и как следствие снижается эффективность сепарирования.

Одним из основных факторов, влияющим на эффективность сепарирования, является величина удельной нагрузки на просеивающую поверхность. которая знакрепленной крышкой 3. В центральной части крышки 3 расположен патрубок подачи продукта 4, внутри которого установлена телескопическая труба 5.. В корпусе 2

50 расположен рабочий орган 6, выполненный из двух просеивающих поверхностей с расположением вершиной конуса вверх. По окружности крышки расположены четыре точки отсоса воздуха 7, В каждой точке от55 соса установлена задвижка 8, позволяющая регулировать расход воздуха. Рабочий орган установлен на 24-х упругих элементах 9 с устройством 10 для натяжения и изменения угла наклона сит относительно горизонтальной оси в пределах от 2 до 20 . На валу

40 чительно зависит от физико-механических свойств сепарируемого продукта. Отсутствие конструктивных элементов, предназначенных для изменения величины удельной нагрузки на просеивающую поверхность, исключает возможность достижения оптимальной эффективности сепарирования в зависимости от исходных физико-механических свойств продукта.

Кроме того, отсутствие крышки, аспирационной камеры и исполнение основания решетного стана, а также выгрузочного конуса воздухонепроницаемыми не позволяет использовать восходящий и воздушный поток с целью повышения эффективности сепарирования. Этот недостаток прототипа исключает реализацию процесса обогащения продукта — сепарирования по добротности.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса сепарирования.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено аспирационной камерой с крышкой, приемным телескопическим патрубком и фиксатором его уровня и патрубками отсоса воздуха. при этом решета выполнены конусообразными с возможно.стью изменения угла конусности от 2 до 200, а патрубки отсоса воздуха расположены по окружности с диаметром, равным 2/3 габаритного диаметра крышки аспирационной камеры.

На фиг. 1 изображен вибропневматический сепарато), общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху (расположение точек отсоса воздуха по окружности крышки); на фиг. 3— схема распределения сыпучего продукта на рабочем органе с двумя просеивающими поверхностями, соответственно с расположе нием вершиной конуса вверх; на фиг, 4— устройство для натяжения и изменения угла наклона сит, Устройство состоит из станины 1, на ко.торой установлен корпус 2 с герметична за1763052

20

30

50

11 закреплен вибратор 12, получающий движение посредством шкивов 13 от электродвигателя (условно не показан).

Устройство также содержит патрубков для вывода сходовой 14 и проходовой 15 фракций, Устройство работает следующим образом. Исходный продукт поступает на просеивающую поверхность 6 через регулируемый приемный патрубок 5. Телескопическая форма приемного патрубка 5 обеспечивает его перемещение в вертикальной плоскости. С помощью фиксаторов уровня можно регулировать зазор между питающим патрубком 5 и просеивающей поверхностью 6, способствующий подаче продукта с подпаром на рабочий орган. Такой технологический прием позволяет с определенной точностью стабилизировать величину подачи и толщину слоя исходной смеси на просеивающую поверхность 6, Технологический процесс обогащения промежуточных продуктов происходит в результате взаимодействия движения продуктов по просеивающей поверхности 6 при колебаниях рабочего органа и восходящих потоков воздуха, В результате совместного воздействия высокочастотных вибраций и восходящих воздушных потоков на обрабатываемый продукт создаются условия для его разрыхления; псевдоожижения и самосортирования частиц по крупности и по качеству. В свою очередь, тяжелые, добротные частицы с большей плотностью и низкой зольностью, состоящие в основном из эндосперма, опускаются сквозь слой частиц вниз; входят в контакт с ситом 6 и просеиваются в виде проходовой фракции на нижележащее сито. Частицы с меньшей плотностью (сростки эндосперма с оболочками), наоборот, всплывают и располагаются в верхних слоях и в виде схода сходят с сита. Первый сход из машины выводится посредством верхнего конуса 14. Далее, проходовая фракция находящейся на нижележащей просеивающей поверхности таким же образом обрабатывается, происходит разделение смеси на проходовую и сходовую фракции, Проходовая фракция выводится из машины посредством внутреннего конуса 15. вторая сходовая фракция выводится посредством конуса 14.

С целью увеличения эффективности сортирования частиц по качеству с помощью специального элемента 10, смонтированного в вершине просеивающей поверхности, можно изменять угол верхнего и нижнего сита относительно горизонтальной оси в пределах от 2 до 20 . Работа рабочего органа при угле 2 обеспечивает выход обогащенного продукта высокого качества с одновременным снижением производительности. При угле просеивающих поверхностей 20 и выше качество обогащенного продукта снижается, при одновременном увеличении производительности.

Поэтому наиболее рациональная область сортирования частиц с одновременным обеспечением качества обогащенного продукта и стабильной высокой производительности — интервал от 2 до 20О.

В ходе испытания устройства с герметичной крышкой 3 обнаружили, что при использовании трех точек, расположенных по окружности, восходящий воздушный поток не полностью входит в контакт с просеивающей поверхностью 6 (вследствие того, что крышка 3 разделена на три самостоятельных отсека), с применением пяти и шести точек отсоса воздуха полнее происходит взаимодействие воздуха с ситами, однако с увеличением количества точек отсоса воздуха возникают трудности в подборе и регулировании скорости и расхода воздуха.

Поэтому целесообразнее применение четырех симметрично расположенных точек по окружности с диаметром, равным 2/3 габаритного диаметра крышки.

В зависимости от физико-механических свойств сортируемого материала частота колебаний рабочего органа составляет 10 ...

20 Гц, амплитуда .вертикальных колебаний

0,1.„0,2 мм, угол взаимного расположения дебалансов механизма вибраторэ 70 ...

110О. Площадь одной просеивающей поверхности составляет 0,40 м .

Использование изобретения по сравнению с прототипом позволяет: — повысить эффективность сепарирования за счет использования конусообразных решет и восходящих воздушных потоков, способствующих интенсификации процесса; — реализовать процесс обогащения сыпучих продуктов — сепарирования по добротности.

Формула изобретения

Устройство для вибропневматического сепарирования зернопродуктов, включающее установленные на станине два решета, связанный со станиной привод, приспособление для вывода продуктов разделения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности сепарирования, устройство снабжено аспирационной камерой с крышкой, приемным телескопическим патрубком и фиксатором его уровня и патрубками отсоса, при этом решета еыполнены конусообразными с воэможностью

1763052

Фиг, Я

»» ;:»., изменения угла канусности от 2 до 20О, а патрубки отсоса расположены flo окружно, у);л - = и

-- "

° »»т»»

» лА" ,аФ"»" - = сти с диаметром, равным 2/3 габаритного размера крышки аспирационной камеры.

1763052

Составитель С,Талпэ

Редактор Е.Полионова Техред М,Моргентал Корректор И.Муска

Заказ 3408 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина, 101