Устройство для сепарации торфа

 

Использование: для классификации торфа и других сыпучих материалов. Сущность изобретения: устройство включает корпус с распределительным решетом трапецеидальной формы, ширина которого с загрузочной стороны выполнена равной от 1 /4 до 1/9 его ширины с разгрузочной стороны. Решето выполнено с переливными порогами , расположенными вдоль его боковой поверхности и с высотой, равной (0,01-0,02) L + 0,05, где L - длина решета. Под решетом расположено приспособление для подачи воздуха, а над и под решетом расположены соответственно загрузочные и разгрузочные приспособления. Решето установлено на виброопорах и связано с виброприводом . 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 В 07 В 4/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4724185/03 (22) 26.07.89 (46) 30.09.92. Бюл. ¹ 36 (71) Тверской политехнический институт (72) Т.М.Пойова и О.С.Горфин (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1445821, кл. В 07 В 4/08, 1986, Авторское свидетельство СССР

¹ 829212, кл. В 07 В 7/12, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЕПАРАЦИИ TQPФА (57) Использование: для классификации торфа и других сыпучих материалов, Сущность изобретения: устройство включает корпус с

Изобретение относится к торфяной промышленности, в частности к технике классификации сыпучих материалов.

Цель изобретения — повышение качества и эффективности сепарации при разделении торфа.

На фиг,1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — тоже, вид сверху; на фиг.3 — сечение А — А на фиг.1.

Устройство состоит из корпуса 1, внутри которого установлены распределительное решето 2, смонтированное на виброопорах

3. Распределительное решето 2 выполнено с боковыми переливными порогами 4, высота которых соответствует (0,01-0,02) L+ 0,05, где L — длина решета 2, а ширина распределительного решета 2 на выходе соответствует 1/4 — 1/8 ширины его на входе, В верхней части корпуса 1 расположены бункер исходного материала 5, а в нижней его части— бункер-воронка 6 обработанного материала мелкой фракции, бункер отсева 7 крупной распределительным решетом трапецеидальной формы, ширина которого с загрузочной стороны выполнена равной от 1/4 до

1/9 его ширины с разгрузочной стороны.

Решето выполнено с переливными порогами, расположенными вдоль его боковой поверхности и с высотой, равной (0,01 — 0,02) + 0,05, где L — длина решета. Под решетом расположено приспособление для подачи воздуха, а над и под решетом расположены соответственно загрузочные и разгрузочные приспособления. Решето установлено на виброопорах и связано с виброприводом, 1 э,п, ф-лы,3 ил. фракции и нетехнологических включений, Для дозирования и герметизации бункеры 6 и 7 снабжены соответствующими питателями8и9.

Устройство для сепарации торфа работает следующим образом, Материал, требующий разделения, подают в бункер исходного материала 5, откуда он посредством питателя 8 равномерно поступает на распределительное решето 2, соединенное с виброопорами 3, Под действием вибрации образуется кипящий слой, Мелкие частицы материала поднимаются воздухом, засасываемым через окно

10, под распределительное решето 2 до верхнего уровня переливных порогов 4 и переливаются через них в воронку 6, Крупные частицы, которые воздух не может поднять до верхнего уровня переливного порога 3, перемещаются вибрирующим распределительным решетом 2 в бункер отсева 7, иэ которого крупная фракция вместе с нетех1764718 нологическими включениями с помощью литателя 9 выводится из корпуса 1, а мелкая фракция в потоке воздуха из воронки 6 транспортируется к дальнейшему месту пе- 5 зеработки.

Согласно гранулометрическому составу торфа влажностью 55, наличие крупных фракций составляет 12 — 25% от общего количества материала. Исходя из этого, шири- 10 на распределительной решетки 2 у бункера крупной фракции 7уменьшается до 1/9 — 1/4 от начальной ширины.

Распределительное решето 2 установлено на виброопорах, вследствие чего ожи- 15 жение слоя материала осуществляется за счет вибрации. Слой материала "всплывает", разжижается, при этом крупные частицы не препятствуют выделению мелких, Кроме того, плоские частицы, имеющие 20 большую "парусность", не могут попасть в мелкий продукт, так как происходит постоянное перемешивание материала. Так как ожижение слоя материала осуществляется за счет воздушного потока, для сепарации 25 требуется меньший расход воздуха, что снижает металлоемкость и энергоемкость пы1 леулавливающего оборудования и вентиляторов.

Формула изобретения

1. Устройство для сепарации торфа, включающее корпус, расположенное в корпусе распределительное решето трапецеидальной формы, обращенное меньшим основанием к разгрузочному концу с переливными порогами, приспособление для подачи воздуха под распределительное решето, вибропривод, загрузочное и разгрузочное приспособления, расположенные соответственно над и под распределительным решетом, отл и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения качества и эффективности сепарации при разделении торфа, переливные пороги установлены вдоль боковой поверхности распределительного решета, ширина распределительного решета с разгрузочной стороны выполнена равной 1/41/9 его ширины с загрузочной стороны, а высота переливных порогов выполнена равной 0,01 — 0,02 + 0,05, где L - длина решета.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что распределительное решето установлено на виброопорах.

1764718

1 !

Составитель С, Шестаков

Техред М,Моргентал Корректор M. Петрова

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3330 Тираж 341 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5