Установка для разделения мелкодисперсных материалов

 

Использование: установка для разделения мелкодисперсных материалов может применяться в производстве строительных материалов в химической, угольной и других отраслях промышленности при разделении мелкодисперсных материалов заданной граничной крупности. Сущность изобретения: установка содержит прямоугольную камеру разделения с подом и сводом торцевыми и боковыми стенками, закрепленную в камере разделения газораспределительную решетку, продольные перегородки, расположенные последовательно по длине камеры с образованием секций. Продольные перегородки каждой секции нижними кромками закреплены к противоположным боковым стенкам камеры разделения и расположены с наклоном к продольной оси последней . Отношение расстояния между верхними кромками продольных перегородок каждой секции к ширине ее основания выполнено ступенчато уменьшающимся от загрузочного торца камеры разделения в каждой последующей секции от 0,9 до 0 3, а отношение расстояния между верхними кромками продольных перегородок предыдущей секции к последующей выполнено равным 1,15-1,25. Разгрузочные приспособления расположены вдоль боковых стенок камеры разделения с двух сторон каждой секции и в разгрузочном торце камеры разделения. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

21 1 УфЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ х.. . МБЛфГ ».

% : ффф 6 - ф 7

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4792896/03 (22) 02;01.90 (46) 15.07.92. Бюл. М 26 (71) Институт газа АН УССР и Научно-производственноее объединение "Стройматериалы" (72) Ю.И.Хвастухин, Н.К.Когута, Л.И.Трифонова, А.А.Андреев, В.И.Сай, Г,Х.Матвийчук и Л.В.Алексеева (53) 621,928.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 585381, кл. F 26 В 17/10, 1979. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование: установка для разделения мелкодисперсных материалов может применяться в производстве строительных материалов в химической, угольной и других отраслях промышленности при разделении мелкодисперсных материалов заданной граничной крупности. Сущность изобретения: установка содержит прямоугольную камеру разделения с подом и сводом торцеI

Изобретение относится к конструкции устройств для разделения мелкодисперсных материалов в кипящем слое. Устройства такого типа могут быть использованы в промышленности строительных материалов, химической, угольной и других отраслях промышленности, в том числе, например, при разделении на фракции заданной граничной крупности сырцового перлита перед вспучиванием.

Целью изобретения является повышение качества разделения мелкодисперсного материала на фракции заданной граничной крупности.

<в> .И<и> 1747198 А1 (ям В 07 В 4/08; F 26 В 17/10 ными и боковыми стенками, закрепленную в камере разделения газораспределительную решетку, продольные перегородки, расположенные последовательно по длине камеры с образованием секций. Продольные перегородки каждой секции нижними кромками закреплены к противоположным боковым стенкам камеры разделения и расположены с наклоном к продольной оси последней. Отношение расстояния между верхними кромками продольных перегородок каждой секции к ширине ее основания выполнено ступенчато уменьшающимся от загрузочного торца камеры разделения в каждой последующей секции от 0,9 до 0„3„а отношение расстояния между верхними кромками продольных перегородок предыдущей секции к последующей выполнено, равным 1,15 — 1,25. Разгрузочные приспособления расположены вдоль боковых стенок камеры разделения с двух сторон каждой секции и в разгрузочном торце ка.меры разделения, 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

На фиг. 1 изображена конструкция установки, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — то же, ) разрез Б-Б на фиг. 1. - ()р

Установка включает прямоугольную камеру 1 оазделения, ограниченную боковыми 2 и торцевыми 3 стенками, сводом 4 и подом 5, с загрузочным приспособлением 6 и газораспределительной решеткой 7, площадь проходного сечения которой увеличивается по мере удаления от загрузочного приспособления 6. По длине камеры 1 разделения размещены продольные перегородки 8 в виде наклонных прямоугольных пластин, установленных с зазором относительно сво3

1747198 меры 1 разделения. Отношение расстояния между верхними кромками продольных ïå- 10

35 разгрузочным приспособлением 12 в раз- 40 да 4 и относительно друг друга с образованием секций в камере 1 разделения. Продольные перегородки 8 каждой секции нижними кромками закреплены к противоположным боковым стенкам 2 камеры 1 разделения в месте их соединения с газораспределительной решеткой 7 и расположены с наклоном к продольной оси карегородок 8 каждой секции к ширине ее основания ступенчато уменьшается от загрузочного торца камеры 1 разделения в каждой последующей секции s пределах от

0,9 до 0,3 при отношении расстояния между верхними кромками продольных перегородок 8 предыдущей секции к последующей, равном 1,15-1,25. . Между торцевыми кромками продольных перегородок 8 смежных секций установлены ребра 9, выполненные в виде прямоугольного треугольника с гипотенуэой, соединенной с торцевой кромкой продольной перегородки 8 последующей секции. Торцевые кромки продольных перегородок 8 крайних секций присоединены к торцевым стенкам 3. камеры 1 разделения.

Над противоположно расположенными в каждой секции парами ребер 9 размещены вертикальные поперечные перегородки 10, которые выполнены в виде прямоугольных пластин и соединены с боковыми стенками 2 камеры 1 разделения с зазором относительно. свода 4.

Каждая секция камеры 1 разделения оборудована разгрузочными приспособлениями 11, расположенными вдоль, боковых стенок 2 с обеих сторон каждой секции, а последняя:секция — еще и дополнительным груэочном торце камеры 1 разделения.

Под гаэораспределительной решеткой 7 установлен патрубок 13 для подвода гаээ, соединенный с воздуходувкой 14 и снабженный регулирующей заслонкой 15, В верхней части камеры 1 разделения расположен патрубок 16 для отвода газа, к которому последовательно прйсоединены газоход 17 с циклоном 18 и дымосос 19.

Установка работает следующим образом.

Воздуходувкой 14 через патрубок 13 под гсзораспределительную решетку 7 камеры 1 разделения подают. воздух или другой псевдоожижэющий агент, расход которого регулируют заслонкой 15,. для создания на уровне гэзораспределительной решетки 7 скорости псевдоожижения среднего размера частиц самой крупной фракции, содержащейся в разделяемом

30 материале. Исходный материал, подают в секцию, подключенную к загрузочному приспособлению 6. Поступающим под газораспределительную решетку .7 псевдоожижающим агентом создают кипящий слой. Вследствие плавного уменьшения по вертикали проходного сечения секции и, соответствено, постепенного увеличения скорости псевдоожижения по высоте кипящего слоя, в первой секции выделяют частицы материале, для которых скорость псевдоожижения в верхнем сечении, образованном продольными перегородками 8, равна скорости витания этих частиц. Вынесенные из кипящего слоя частицы накапливают в приемниках отделяемых фракций, образованных боковыми стенками 2 камеры 1 разделения и продольными перегородками 8, и выгружают разгрузочными приспособлениями 11.

Остэвшуюся часть материала направляют в слздующую секцию, в которой рассто- . яние между верхними кромками продольных перегородок 8 в 1,15-1,25 раза меньше, чем в предыдущей; вследствие чего скорость псевдоожижения в этом сечении равна скорости витания частиц граничной крупности отделяемой фракции. Подобным образом процесс разделения осуществляют и в последующих секциях, верхнее сечение которых иэ-эа наличия продольных перегородок 8 ступенчато уменьшают в пределах от 0,9 до 0,3. при уменьшении отношения расстояния между верхними кромками продольных перегородок 8 последующей секции к предыдущей в 1,15-1,25 раза.

Для. предотвращения смешивания фракций разделяемого материала, получаемых в двух смежных секциях камеры разделения 1, в последних выполнены ребра 19.

Вертикальные поперечные перегородки 10 предохраняют оседание вынесенных частиц заданного граничного размера из последующей секции в предыдущую, вследствие меньшей скорости псевдоожижающего агента в предыдущей секции по . сравнению с последующей.

В последней секции, кроме боковых разгрузочных приспособлений 11, аналогичное разгрузочное приспособление 12 расположено на торцевой стенке 3 камеры

1 разделения, которым разгружают самую крупную фракцию разделяемого исходного материала, остающуюся в кипящем слое этой секции.

Таким образом, с помощью предлагаемой конструкции установки получают многофракционное разделение мелкодисперсных материалов крупностью 0-3,0 мм: иэ циклона 3 и первой секции выгружаютсамую мелкую

1747198 фракцию, затем в зависимости от количества секций с продольными перегородками 8 из них выгружают фракции промежуточных размеров, а иэ последней секции — к тому же и самую крупную.

Экономический эффект достигается за счет резкого снижения потерь сырцового перлита при вспучивании, то есть сокращения брака продукции.

Формула изобретения

" . 1. Установка для разделения мелкодисперсных материалов в кипящем слов. включающая прямоугольную камеру разделения с подом и сводом, торцевыми и боковыми стенками, загрузочное приспособление, расположенное в торце камеры .разделения, закрепленную в камере разделения газораспределительную решетку, площадь проходного сечения которой увеличивается по мере удаления от загрузочного приспособления, продольные перегородки в виде прямоугольных пластин, установленные с зазором относительно свода и относительно друг друга с образованием секций камеры разделения, разгрузочные приспособления, сообщенные с каждой секцией камеры разделения, патрубок для подвода газа с регулирующей заслонкой, сообщенной с подрешетной частью камеры разделения, патрубок для отвода газа. расположенный в верхней части камврырззделения,отличающаяся тем, что, с.целью повышения качества разделения мелкодисперсного материала, секции расположены последовательно друг за другом по длине камеры разделения, а продольные перегородки каждой секции нижними кромками закреплены к противоположным боковым стенкам камеры разделения в месте их соединения с газораспределительной решеткой и распопо5 жены с наклоном к продольной оси камеры разделения, при этом отношение расстояния между верхними кромками продольных перегородок каждой секции к ширине ее основания выполнено ступенчато уменьшающимся

10 от загрузочного торца камеры разделения в каждой последующей секции от 0.9 до 0,3, а отношение расстояния между верхними кромками продольных перегородок предыдущей секции к последующей выполнено рав16 ным 1,15-1,25; причем разгрузочные приспособления расположены вдоль боковых стенок камеры разделения с двух сторон каждой секции и в разгрузочном торце камеры разделения.

20 . 2. Установка по- и, 1, о т л и ч а ю щ а яс. я тем, что камера разделения снабжена ребрами, установленными между торцевыми кромками продольных перегородок соседних секций и выполненными в виде

25 прямоугольного треугольника с гипотенуэой, соединенной с торцевой кромкой про: дольной,перегородки последующей секции, а торцевые кромки продольных перегородок крайних секций присоединены к торце30 вым станкам камеры разделения.

3. Установке по и. 1; о т л и ч з е щ ., яс я тем, - то вертикальные поперечные перегородки расположены над противоположно размещенной в каждой секции парой

35 ребер, а зазор относительно свода равен или больше сечения патрубка для отвода газа иэ камеры разделения.

1747198

Фнг.Л

Составитель С.Шестакова

Редактор Н.Сильнягина .Техред М.Моргентэл Корректор О.Кравцова

Заказ 2459 Тираж Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК .1Т СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101