Способ гибки полосы на ребро

Авторы патента:

B21D11/06 - гибка изделий в винтовую или спиральную форму; изготовление изделий с коленами повторяющейся формы, например змеевиков (изготовление труб со спиральными швами B21C 37/12)

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибке деталей на ребро. Цель изобретения - повышение качества изготавливаемых деталей за счет исключения влияния отклонения в пределах допуска размеров поперечного сечения исходной заготовки. Способ гибки полосы на ребро заключается в продольной прокатке в валках с асимметричным по ширине полосы обжатием и ограничении искривления полосы, выходящей из валков, шаблоном. 2 ил., 1 табл,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)s В 21 0 11/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 4 (Ф

ЬЭ (21) 4723203/27 (22) 24.07.89 (46) 30.09.92. Бюл:N- 36 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения для животноводства и кормопроизводства "РостНИИТМ" (72) Ю.П.Прядкин (56) Авторское свидетельство СССР

N671899,,кл. В 21 D 11/06, 1975, Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к гибке деталей на ребро, Целью изобретения вЂ” повышение изготавливаемых деталей за счет исключения влияния отклоиения в пределах допуска размеров поперечного сечения исходной заготовки.

На фиг.1 и 2 представлена схема гибки полосы на ребро.

Заготовка 1 прямоугольного сечения, имеющая толщину Но и ширину В0, проходит через вводные направляющие линейки

2 и прокатывается до толщины Н1 коническими валками 3 и 4 с одинаковыми углами конусности у и параллельными осями вращения, Таким образом, между валками образуется симметричный трапециевидный калибр, обеспечивающий асимметричное по ширине полосы обжатие, причем там, где высота калибра Н1 наименьшая, осуществляется наибольшее обжатие Л Н и соответственно наибольшее удлинение. 3а счет

„„ ) „„1764742 А1 (54) СПОСОБ ГИБКИ ПОЛОСЫ.НА РЕБРО (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибке деталей на ребро. Цель иэобретениявЂ” повышение качества изготавливаемых деталей за счет исключения влияния отклонения в пределах допуска размеров поперечного сечения исходной заготовки. Способ гибки полосы на ребро. заключается в продольной прокатке в валках с асимметричным по ширине полосы обжатием и ограничении искривления полосы, выходящей из валков, шаблоном. 2 ил., 1 табл, асимметричного по ширине полосы обжатия и соответствующего этому неравномерного удлинения, полоса стремиться изогнуться по радиусу R.

Подбором угла конусности валков, величины обжатия и его распределения по ширине полосы определяют зазор между валками Н1, при котором прокатка полосы наименьшей толщины Н0м,н обеспечивает получение радиуса кривизны R, равного заI данному радиусу кривизны R. При сохранении неизменным полученного зазора между валками Н прокатка полос толщиной большей Н0м«в пределах допуска 6 приводит к увеличению обжатия и соответственно уменьшению радиуса кривизны R, по котоI рому стремится изогнуться полоса. Причем наибольшее отклонение радиуса R от за1 данного радиуса кривизны R получают при прокатке полосы наибольшей толщины

Номакс

Внутренняя кромка выходящей из валков изогнутой полосы, стремящаяся занять положение, обозначенное радиусом R, наI

1764742 чиная с сечения выхода испытывает жесткий радиальный подпор со стороны шаблона 5, выполненного с заданным радиусом R.

Под действием подпора в очаге деформации между валками происходит перераспределение контактных напряжений и соответственно формоизменения таким образом, что внутренняя кромка выходящей из валков полосы принимает форму заданного радиуса кривизны R.

Пример. Проводилась гибка на консольных ковочных вальцах модели С162А.

Гибке подвергались заготовки длиной

500 мм, шириной Bo = 30, 45 и 95 мм и

+ 0,2 толщиной 8 „ мм с различными допуI стимыми отклонениями по толщине, т.е. от

Намин = 7,5 мм до Номакс = 8,2 мм, материал заготовок БстЗ сп2 ГОСТ 535 вЂ” 79, Максимальн ый катаю щий диаметр валков 315 мм.

Прокатка проводилась сначала с вводными направляющими линейками, но без выводного шаблона, т.е. радиус кривизны внутренней кромки выходящей из валков полосы R образовывался только за счет

I асимметричного обжатия по ширине. Для сравнения приведены результаты прокатки с выводным шаблоном с заданным радиусом кривизны равным 420 мм, Результаты прокатки образцов 1 вЂ” 19 показывают, что только при обжатии, соответствующем толщине внешней кромки полосы Н1 = 6,8 при любой исходной толщине полосы в пределах допуска по ГОСТ (т,е. от

75 до 8,2 мм) радиус кривизны образующейся без использования выводного шаблона, равен или меньше заданного, что обеспечивает контакта внутренней кромки выходящей из валков полосы с выводным шаблоном и получение стабильного размера радиуса кривизны 420 мм (см. образцы

2,6 12, 17, 19). В то же время использование выводного шаблона не изменяет радиуса кривизны R в образцах 8, 14, 19, так как

R 420 и отсутствует контакт полосы с выводным шаблоном.

При атом, как видно из таблицы, для образцов, прокатанных с обжатием до Н1 = 6,8 мм, выполняется условие ЛНвЂ”

"ЛНмин = (Hp Намин), равно как и условие дй

Л R,, определяющее npeHMw + Л Нмин дельную величину Л = 30. При меньших обжатиях, соответствующих Н1 = 7,0; 7,5;

7,2, радиус кривизны R не при всех знаI чениях Но равен или меньше заданного (см. образцы, 1,7,3,9,13. Для этих образцов (A H 6 Намин < Ho Номин) Следовательно, при таких обжатиях заданный радиус кривизны не будет достигнут для некоторых толщин полос без изменения расстояния между валками, что неприемлимо в производственных условиях, так как потребует разбраковки исходных полос по толщине. Поэтому обжатие должно быть до толщины H> = 6,8 мм, что и показывают значения критерия (Л H Л Нмин) (Ho Номин) 10 или Л>К

Нмин + 4 Нмин

При прокатке с выводным шаблоном ко45

Формула изобретения

Способ гибки полосы на ребро продольной прокаткой в валках с асимметричным по ширине полосы обжатием и силовым воздействием на внутреннюю относительно центра кривизны кромку полосы, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых деталей за счет исключения влияния отклонения в пределах допуска размеров поперечного сечения исходной заготовки, обжатие производят на величину (A H Л Нмин) (Ho Номин). где(ЛН вЂ” величина обжатия внешней кромки полосы; лебаний радиуса кривизны прокатных полос, как видно из таблицы результатов, не наблюдалось.

Для полос шириной 30 мм (образцы 1вЂ”

20 19) Л Нмин = 0,7 определено опытным путем как обеспечивающее получение R = 420 при прокатке полос наименьшей предельной толщины Ном н = 7,5 мм без выводной проводки, 25 Максимально возможное отклонение

hÜ R вЂ” R определено опытным путем при

I прокатке полосы наибольшей толщины

Номакс = 8,2 с обжатием до H1 = 6,8 т,е., с максимальным обжатием, охватывающим

30 весь диапазон толщин полосы в пределах допуска по ГОСТ от 8,2 до 7,5 без изменения зазора между валками. Для образца 15 R =

=388 =420 вЂ” 388 = 32= 30.

Способ гибки полосы на ребро позволя35 ет получать детали серповидной формы, фланцы обеспечивают повышение качества изготавливаемых изделий, в результате чего становится возможным изготовление без брака деталей типа "ребро подбарабанья", 40 имеющих жесткий допуск на величину радиуса кривизны и при изготовлении которых известным способом гибки брак превышает

30%

1764742

Л HMин вЂ” обжатие внешней кромки при прокатке полосы наименьшей толщины в данной партии металлопроката, обеспечивающее получение заданного радиуса кривизны без использования шаблона, Но вЂ” исходная толщина полосы;

Н!)ь)ь)н вЂ” НаИМЕНЬШаЯ тОЛЩИНа ПОЛОСЫ В данной партии металлопроката, а силовое воздействие на внутреннюю кромку полосы осуществляют шаблоном, начи5 ная с сечения выхода заготовки из валков, 422

4ãî

670

0,7 о,7 о,3

8,г

7,8

7,5

1 29,9

7,5

0,7,Нет

0,7 Есть

0,3 Нет о г7,4

0,7

-o,4

-o,7

Полоса же обжата

7,2

8,г

7,8

28,5

Есть

Нет

Есть

Нет

7 5

8,2 7,0

29,2

11 II

Есть

Нет

Есть

Нет

Есть

Нет

Есть

Нет

7,5

8,2

7,8

6,8 е,8

3о

0,765

7,5

7,9

7,7

7,5

7,8

29,0

27,8

6, 6,»

0,74

Есть

Нет

6,4

0,71

Есть

7 11

8 11

)3 !

4 !

5 !

6 29,9

17 II

18 II

20 44,8

24 94,8

),о

1, О

0,6

0,6 о,3

1,2

О, 8

О;8

0,5

1,4

1, О

1,О о,7 о.7

1, 8

1,1

111

0,9

1,4

),4

406

444

399

414

462

388

402

4)1

420 о,7

0,7

0,3 °

О,3

II о 7

o, 3

О,3

II о,7 о,3 о,7

0,4 0,9

О,2

0,2

0,3 1,3

0.3 о,3

0,3

-c!!

-О, 4

0,5

0, 1

О,1

-O,2

-0,2 о,7

0,3

О,3

0,4

0,2

О,2

0,1

О, 1

1764742

Составитель С.Шаргалин

Техред М.Моргентал Корректор Н,Ревская

Редактор Л.Народная

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3331 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Способ изготовления из полосы изделий с винтовыми ребрами // 1754273

Устройство для гибки труб в цилиндрическую спираль // 1738425

Устройство для изготовления нескольких спиральных элементов из профилированного прутка быстрорежущей стали // 1736659

Автомат для навивкк многорядных спиралей из капиллярных труб // 1731354

Винт винтового конвейера и способ его изготовления // 1703584

Изобретение относится к подъемнотранспортным машинам, используемым в различных отраслях пром-сти и сельском хозяйстве для транспортирования сыпучих и влажных материалов и жидкостей

Способ изготовления полого изделия со стенкой, выполненной из прилегающих витков трубки // 1696049

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прижимных элементов устройств для высокотемпературной пайки оболочек вращения переменного диаметра

Автомат для формообразования спиралей // 1694292

Приспособление к металлорежущему станку для получения кольцевых деталей // 1690900

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления колец путем навивки полосы на ребро с последующей разрезкой навитой спирали по образующей

Способ изготовления спиралей шнека // 1690899

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления спиралей шнека из полосы или ленты

Устройство для изготовления спиральных роторных заготовок // 2100118

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением, в частности к устройствам для гибки трубопроводов и может быть использовано при изготовлении заготовок валов сложной формы, например, спиральной формы валов для винтовых насосов

Устройство для изготовления профильных спиралей // 2146178

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности для изготовления профильной спирали в процессе изготовления поршневых колец для ДВС

Устройство для изготовления труб с многозаходными винтовыми гофрами // 2147477

Устройство для изготовления труб с многозаходными винтовыми гофрами // 2147957

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения гофрированных труб

Способ производства спирально-шовных труб с замковым соединением шва, устройство для его осуществления и спирально-шовная труба (варианты) // 2152282

Изобретение относится к производству спирально-шовных труб из полосы тонколистового металла

Устройство для навивки катушек из труб // 2169052

Изобретение относится к области трубогибочного производства

Способ изготовления тангенциальных расширителей и устройства для его осуществления // 2185268

Пружинная гайка и способ изготовления пружинных гаек // 2199035

Изобретение относится к области машиностроения, более конкретно к пружинным гайкам для разъемных соединений деталей, работающих в тяжелых условиях, например, при постоянной вибрации, а также к способам изготовления таких гаек

Устройство для гофрирования труб // 2205715

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения гофрированных труб, преимущественно с винтовыми гофрами

Устройство для навивки металлических труб в змеевик // 2221666

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для механической обработки труб давлением, и может быть использовано при навивке водопроводных, газопроводных и иных металлических труб в змеевик с заданными параметрами