Устройство для термообработки синтетических нитей

 

Сущность изобретения: устройство содержит ряд камер, нижние и верхние части которых сопряжены с коллекторами, соединенными между собой трубопроводом. Нижний коллектор заполнен жидким теплоносителем и в нем установлены нагревательный элемент и датчик температуры. В верхнем коллекторе установлен дополнительный датчик температуры. Для выпуска неконденсирующихся газов из верхнего коллектора предусмотрен клапан. Последний соединен через блок управления с основным и дополнительным датчиками температуры . 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 . 0 02 J 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

0 ,Ql

lM

0 о

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4811559/12 (22) 09.04.90 (46) 30.09.92. Бюл. N 36 (71) Конструкторское бюро "Арматура" (72) Л.А. Бубнов, В.В, Мачулин, P.À. Петров и Л,Ф, Стариков (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 925255, кл, D 02 J 13,00, 1982, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОГКИ СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ (57) Сущность изобретения: устройство содержит ряд камер, нижние и верхние части

Изобретение относится к текстильной промышленности и предназначено для нагревания движущейся нити.

Известно устройство, содержащее вертикально расположенные нагреватели, установленные параллельно друг другу и имеющие емкости, соединенные в верхней и нижней частях каналами, нагревательный элемент, помещенный в нижний канал емкости, и средство для регулировки давления рабочей среды, имеющее газовый резервуар и клапан для отвода газовых примесей, подсоединенный с одной стороны к верхнему каналу емкостей, а с другой — к газовому резервуару, при этом в днище газового резервуара смонтирована трубка для отвода конденсата.

Удаление неконденсирующихся газов из верхнего канала емкостей нагревателей производится в этом устройстве вручную с определенной периодичностью, что усложняет его эксплуатацию. Кроме того, в этом устройстве не предусмотрен контроль наличия неконденсирующихся газов в его полости, что не позволяет иметь объективную информацию для управления клапаном. Ы, 17б5266 А 1 которых сопряжены с коллекторами, соединенными между собой трубопроводом.

Нижний коллектор заполнен жидким теплоносителем и в нем установлены нагревательный элемент и датчик температуры. В верхнем коллекторе установлен дополнительный датчик температуры. Для выпуска неконденсирующихся газов из верхнего коллектора предусмотрен клапан, Последний соединен через блок управления с основным и дополнительным датчиками температуры. 1 ил.

Целью изобретения является автоматизация процесса удаления газовых примесей.

На чертеже показано предложенное устройство.

Оно состоит из ряда камер 1 (условно показана одна камера), нижние и верхние части которых объединены коллекторами 2 и 3, соединенными между собой трубопроводом 4, B нижнем коллекторе 2, заполненном жидким теплоносителем, установлены нагревательный элемент 5 и датчик температуры 6. К верхнему коллектору 3, в котором установлен дополнительный датчик температуры 7, подсоединен вход клапана 8 с дистанционно управляемым приводом.

Устройство работает следующим образом.

При подаче электропитания на нагревательный элемент 5 жидкий теплоноситель в нижнем коллекторе 2 нагревается до заданной температуры, камеры 1 заполняются паром теплоносителя и равномерно прогреваются. Пар поступает также в верхний коллектор 3, конденсируется на его стенках и конденсат стекает в нижний кол1765266 лектор 2 по трубопроводу 4. Регулирование температуры в полости устройства производится внешней системой управления по датчику температуры 6 путем изменения подводимой мощности к нагревательному 5 элементу 5. В процессе работы устройства из материала его стенок и из жидкого теплоносителя выделяются неконденсирующиеся газы, которые паром .жидкого теплоносителя увлекаются в полость верх- 10 него коллектора 3 и скапливаются в ней.

После заполнения полости верхнего коллектора 3 неконденсирующиеся газы будут скапливаться в верхней части камер 1 и будут препятствовать поступлению пара к рабо- 15 чей поверхности камер 1, что приведет к снижению температуры рабочей поверхности в верхней части камер 1 и к снижению качества обрабатываемой нити.

Для предотвращения этого явления не- 20 обходимо своевременно удалять газовые примеси.из полости верхнего коллектора 3.

Поскольку при скапливании в полости верхнего коллектора неконденсирующихся газов прекращается доступ в нее пара 25 жидкого теплоносителя, то температура в полости верхнего коллектора 3 становится ниже, чем в полости нижнего коллектора 2 и по величине этой разницы температур можно судить о количестве газов в полости 30 верхнего коллектора 3. При заданной разнице температур в полостях верхнего и нижнего коллекторов, определяемой по датчикам температур 7 и 6 с помощью внешнего устройства управления, необходимо 35 открыть клапан 8 и удалить газовые примеси из полости верхнего коллектора 3, а затем закрыть клапан 8, Если газовые примеси безвредны, то их можно выпускать непосредственно в атмосферу, а если представляют какую-либо опасность для окружающей среды, то выход клапана 8 необходимо подключить к газовому резервуару для накопления газовых примесей для их утилизации.

Установка в верхнем коллекторе дополнительного датчика температуры и выполнение клапана с дистанционно управляемым приводом позволяет автоматизировать процесс удаления газовых примесей из полости верхнего коллектора.

Формула изобретения

Устройство для термообработки синтетических нитей. содержащее ряд камер, верхние и нижние части которых сопряжены с коллекторами, соединенными между собой трубопроводом, нагревательный элемент и датчик температуры, установленные в нижнем коллекторе, заполненном жидким теплоносителем, клапан отвода газовых примесей, подсоединенный к верхнему коллектору, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств путем автоматизации процесса удаления газовых примесей, оно дополнительно содержит датчик температуры и дистанционно управляемый привод, при этом дополнительный датчик температуры установлен в верхнем коллекторе, а дистанционно управляемый привод соединен с клапаном отвода газовых примесей и через блок управления — с дополнительным и основным датчиками температуры.

1765266 ! !

Составитель Л.Стариков

Редактор Т.Орловская Техред М.Моргентал Корректор Л.Филь

Заказ 3358 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Устройство для термообработки синтетических нитей Устройство для термообработки синтетических нитей Устройство для термообработки синтетических нитей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для производства термостабилизированных и углеродных волокнистых материалов и может быть использовано в установках газотермического окисления и других термообработок

Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к устройствам для их термообработки под давлением, и позволяет улучшить эксплуатационные свойства путем снижения обрывности обрабатываемого материала и упрощения заправки

Изобретение относится к производств) натуральных и синтетических нитей, а именно к устройствам для их термообработки, и позволяет интенсифицировать процесс сипки движущейся нити за счет выполнения системы подачи и распределения теплоносителя в виде ступенчатых iазоводов

Изобретение относится к устройствам термообработки непрерывно движущихся синтетических нитей и позволяет создать одинаковую температуру по длине контактной пластины

Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к устройствам для теп.ювой обработки синтетических нитей, и позволяет снизить энергоемкость процесса путем утилизации тепла обрабатываемой нити за счет выполнения перегородок между отсеками воздухопроницаемыми и присоединения средства подачи воздуха к отсеку, в котором расположены транспортирующие цилиндры, а средства для отсоса воздуха - к отсеку, в котором расположены обрабатывающие ролики или питающие диски

Изобретение относится к производству синтетических нитей и позволяет улучшить качество термообработки

Изобретение относится к производству синтетических волокон, в частности к способам термической обработки мононитей, лент, жгутов

Изобретение относится к производству химических волокон и позволяет повысить скорость и качество обработки длинномерного материала при производстве углеродных волокон путем регулирования состава окислительной среды

Изобретение относится к нагревателю для движущейся термопластичной нити, которая направляется вдоль нагреваемой поверхности по кольцевым сегментам

Изобретение относится к производству химических волокон и нитей, а именно к оборудованию для непрерывной термической обработки длинномерных материалов типа жгутов, нитей, пленок, тканых и нетканых материалов и может быть использовано в химической, текстильной и легкой промышленности

Изобретение относится к производству химических волокон и нитей, а именно к оборудованию для непрерывной обработки жгутов, нитей, пленок, тканых и нетканых материалов, и может быть использовано в химической, текстильной и легкой промышленности для нагрева, охлаждения и модификации длинномерных материалов

Изобретение относится к производству химических волокон и нитей, а именно к оборудованию для непрерывной термической обработки длинномерных материалов типа жгутов и нитей, и может быть использовано в химической, текстильной и легкой промышленности

Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к установкам для графитизации углеродных волокнистых материалов, сформированных в виде нитей

Изобретение относится к области производства химических волокон и предназначено для высокотемпературной обработки и вытяжки волокнистого материала
Наверх