Способ сушки покрытий

 

Изобретение относится к области сушки лаковых покрытий и м.б. использовано в электротехнической промышленности. Цель изобретения - повышение надежности и экономичности сушки, После загрузки изделий с покрытиями в камеру включают электрокалорифер. Основное количество теплоносителя направляют в адсорбер, где растворитель адсорбируется, а очищенный теплоноситель выводится в атмосферу. На стадии структурирования часть отработавшего теплоносителя, направляемую на регенерацию адсорбера, после каталитического окисления подают в блок для осуществления неполного каталитического окисления паров десорбированного при регенерации адсорбера растворителя. Образовавшиеся продукты неполного каталитического окисления подают затем на регенерацию адсорбера и на обдув покрытий в камеру. 1 ил, сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)5 F 26 В 3/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1700341 (21) 4491782/06 (22) 10.10.88 (46) 30,09.92. Бюл, М 36 (71) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института электротермического оборудования, Прибалтийский сектор Центрального проектно-конструкторского бюро "Ремстройпроект" и Дзержинский филиал Научно-исследовательского института по промышленной и санитарной очистке газов (72) В.М.Кисаров, А.Л,Шелыгин, О.Г.Мусиенко, А,А.Себалло, Е,А Устинов, P.ß.Ôèøåð и В,А,Пирожников (56) Авторское свидетельство СССР

N 1700341, кл. F 26 B 3/30, 1988. (54) СПОСОБ СУШКИ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к технике и может быть использовано в электротехнической промышленности при пропитке изделий электроизоляционными лаками.

Изобретение является усовершенствованием известного технического решения по авт.св. М 1700341.

Целью изобретения является повышение надежности и экономичности сушки, На чертеже представлена схема устройства для сушки покрытий, Устройство для реализации способа сушки покрытий содержит сушильную камеру 1, клапан 2 подачи воздуха, электро(57) Изобретение относится к области сушки лаковых покрытий и м.б, использовано в электротехнической промышленности.

Цель изобретения — повышение надежности и экономичности сушки. После загрузки изделий с покрытиями в камеру включают электрокалорифер. Основное количество теплоносителя направляют в адсорбер, где растворитель адсорбируется, а очищенный те плон осител ь вы водится в атмосферу. На стадии структурирования часть отработавшего теплоносителя, направляемую на регенерацию адсорбера, после каталитического окисления подают в блок для осуществления неполного каталитического окисления паров десорбированного при регенерации адсорбера растворителя. Образовавшиеся продукты неполного каталитического окис-. ления подают затем на регенерацию адсорбера и на обдув покрытий в камеру, 1 ил, калорифер 3, каталитический блок 4 полного окисления, адсорбер 5, каталитический блок 6 неполного окисления, вентилятор 7 рециркуляции теплоносителя, вентилятор 8 рециркуляции регенерирующего теплоносителя, продувочный газоход 9, газоход 10 рециркуляции теплоносителя, патрубок 11 ввода газовых отходов, патрубок 12 вывода очищенных газовых отходов, газоходы 1316, шиберы 17 — 28.

Контур рециркуляции сушильного теплоносителя состоит из сушильной камеры 1, вентилятора 7, газохода 10, электрокалорифера 3, каталитического блока 4 полного окисления. В качестве катализатора в ката1765645 литическом блоке 4 полного окисления использован палладиевый катализатор.

Контур десорбции адсорбированных паров растворителя состоит из адсорбера 5, патрубков 11, 12, Адсорбер 5 соединен с контуром рециркуляции сушильного теплоносителя газоходами 13 и 14 и газоходом 15 между сушильной камерой 1 и вентилятором 7. Адсорбер 5 заполнен активированным углем.

Контур рециркуляции регенерирующего теплоносителя содержит адсорбер 5, газоход 16, каталитический блок 6 неполного окисления, вентилятор 8. Каталитический блок 6 неполного окисления заполнен палладиевым катализатором.

Адсорбер 5 заполнен активированным углем. Каталитический блок 6 неполного

-окисления заполнен палладиевым катализатором, Способ сушки лаковых покрытий осуществляют следующим образом. Включают вентилятор 7 и при открытом положении шиберов 21 и 28 по газоходу 9 проводят вентилирование сушильной камеры 1, после чего шибер 21 закрывают и в сушильную камеру 1 помещают пропитанные электроизоляционным лаком электротехнические изделия (якоря электродвигателей или электрогенераторов). Включают электрокалорифер 3 и при открытом положении шиберов

17 и 28 шибером 18 в контуре рециркуляции сушильного теплоносителя через электрокалорифер 3 и каталитический блок 4 полного окисления устанавливают расход, равный

10-20 от количества теплоносителя, выводимого из сушильной камеры 1. Основное количество теплоносителя (80-90;(,) при разогреве лакового покрытия через открытые шиберы 24 и 27 направляют через патрубок

11 в адсорбер 5, где при прохождении через слой адсорбента со скоростью 0,2-0,3 м/с при температуре 20-60 С испарившийся из лакового покрытия растворитель с концентрацией, меняющейся от 0 до 3-4 г/м, адз сорбируется, а очищенный теплоноситель по патрубку 12 через открытый шибер 23 выводят в атмосферу. При этом выводимый из контура рециркуляции сушильного теплоносителя поток компенсируют подачей в сушильную камеру 1 через клапан 2 воздуха при температуре 20 С.

Поток теплоносителя, подаваемый в стадии разогрева лакового покрытия (при повышении температуры в сушильной камере 1 от 20 до 60-70 С в течение 1,5-3 ч) по газоходу 10 рециркуляции сушильного теплоносителя к электро калориферу 3, разогревают до температуры 280 — 360 С (в зависимости от качественного состава ис45

При прохождении через насыщенный слой адсорбента потока десорбирующега теплоносителя с температурой 260-340 С адсорбированные пары растворителя десорбируются, и их вентилятором 8 в потокс продуктов полного каталитического окисле. ния по газоходу 16 подают на каталитиче. ский блок 6, где при температуре 220 — 300 С и объемной скорости потока 20 — 40 тыс. 1/z окисляют кислородом продуктов полного каталитического окисления, поступающи> по газоходу 13, до образования продукто неполного окисления (оксид углерода и др. и вентилятором 8 при температуре 280400 С направляют: на регенерацию насы щенного слоя адсорбента — в количестве обеспечивающем эффективные скорость регенерирующего потока (0,05-0,15 м/с),; парившегося растворителя) с последующим окислением паров растворителя с концентрацией 3-4 г/м в каталитическом блоке з

5

4 при объемной скорости 16-20 ) до тыс.ч продуктов полного окисления (вода, диоксид углерода) и направляют в сушильную камеру 1, где после смешения с воздухом, подаваемым через клапан 2, поток исполь10 зуют в качестве сушильного агента. При этом окисление большинства испарившихся растворителей(ксилол,толуол,ацетон,уйатспирит, этанол, метанол, керасиновые и бензиновые фракции и др.) при концентра15 ции 3-4 гlм и выше позволяет выключать з электрокалорифер 3 и поддерживать температуру каталитического окисления за счет теплотворной способности окисляемых паров растворителя.

20 После достижения в сушильной камере

1 температуры 60-70 С на начальной стадии структурирования лакового покрытия шибера 25 и 27 закрывают и весь поток теплоносителя по газоходу 10 рециркуля25 ции сушильного теплоносителя направляют через электрокалорифер 4 на каталитический блок 4 полного окисления. При этом производят десорбцию адсорбированных в стадии разогрева лакового покрытия в ад30 сорбере 5 паров растворителя. Для этого открывают в контуре десорбции адсорбированных паров растворителя шибера 20 и 26, включают вентилятор 8 рециркуляции регенерирующего теплоносителя, открывают

35 шибера 22, 25 и в контуре рециркуляции генерирующего теплоносителя шибером 24 устанавливают расход продуктов полного каталитического окисления паров растворителя через каталитический блок 6 на адсор40 бер 5, обеспечивающий скорость потока в слое адсорбента в интервале 0,06 — 0,15 м/с, " 1765645

2 избыточное количество — по газоходу 15 в контур рециркуляции сушильного теплоносителя. Продукты неполного каталитического окисления десорбированных паров растворителя в потоке сушильного теплоносителя вентилятора 7 подают на каталитический блок 4, где они кислородом сушильного теплоносителя окисляются полностью и направляются для повторного использования в контур рециркуляции сушильного теплоносителя и в контур десорбции адсорбированных паров растворителя.

Количество продуктов полного каталитического окисления, подаваемых из контура десорбции в контур рециркуляции регенерирующего теплоносителя на каталитический блок 6, устанавливают шиберами

20 и 22 минимальным по необходимому количеству кислорода для неполного окисления без остаточного кислорода десорбированных из регенерируемого слоя адсорбента паров растворителя.

В течение стадии структурирования лакового покрытия, продолжающейся 1014 часов, температуру в сушильной камере 1 выводят с 60 — 70 С на 200—

220 С и сушку проводят при одновременной работе контуров рециркуляции сушильного теплоносителя, десорбции адсорбированных паров растворителя и рециркуляции регенерирующего теплоносителя с поступлением воздуха в сушильный обьем через клапан 2, регулируемый по необходимой температуре сушки. Продукты полного каталитического окисления, компенсирую5 щие поступление в сушильную камеру 1 воздуха, выводят через шибер 19 в атмосферу или на утилизацию тепла.

После окончания сушки лакового покрытия и десорбции адсорбированных па10 ров растворителя вентилятор 8 включают, через газоход 9 при открытом положении шибера 21 производят продувку сушильной камеры 1 свежим воздухом, охлаждают слой адсорбента в адсорбере 5 и вентилятор 7

15 выключают.

Формула изобретения

Способ сушки покрытий по авт.св.

hL 1700341, отличающийся тем, что, 20 с целью повышения надежности и экономичности сушки на стадии структурирования покрытйя, продукты полного каталитического окисления отработавшего теплоносителя, направляемые на регенера25 цию адсорбента, подают для осуществления неполного каталитического окисления паров десорбированного при регенерации адсорбера растворителя с последующей подачей образовавшихся продуктов непол30 ного каталитического окисления на регенерацию адсорбера и обдув покрытий.