Уплотнитель хлопка в бункере хлопкоуборочной машины

 

Использование: бункер хлопкоуборочной машины. Сущность изобретения: вал 4 уплотнительной лопасти выполнен составным из двух частей, соединенных шарниром и установленных в опорах 3 с возможностью осевого перемещения. При наклоне стойки 2 в вертикальной плоскости коромысло 13 поворачивается и передает вращение через зубчатую передачу опоре 3, при повороте которой шарнирно соединенные части вала 4 располагаются под углом друг к другу, обеспечивая уплотнение хлопка в угловых зонах бункера. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1!) (s1)s А 01 D 46/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

/

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4892273/15 (22) 18.12.90 (46) 07.10,92, Бюл. М 37 (71) Ташкентский автомобильно-дорожный институт (72) Е.В. Сливинский (56) Авторское свидетельство СССР

hL 719539, кл. А 01 D 46/14, 1978, (54) УПЛОТНИТЕЛЬ ХЛОПКА В БУНКЕРЕ

ХЛОПКОУБОРОЧНОЙ МАШИНЫ (57) Использование: бункер хлопкоуборочной машины. Сущность изобретения: вал 4 уплотнительной лопасти выполнен составным из двух частей, соединенных шарниром и установленных в опорах 3 с возможностью осевого перемещения. При наклоне стойки

2 в вертикальной плоскости коромысло 13 поворачивается и передает вращение через зубчатую передачу опоре 3, при повороте которой шарнирно соединенные части вала

4 располагаются под углом друг к другу, обеспечивая уплотнение хлопка в угловых зонах бункера. 4 ил.

1766315

Изобретение относится к сельскохозяйственным машинам и может быть использовано в хлопководстве.

Целью изобретения является повышение эффективности уплотнения. 5

На фиг. 1 показан уплотнитель хлопка в бункере, вид сверху; на фиг, 2 — вид с торца; на фиг. 3 — сечение А — А; на фиг. 4 — принципиальная кинематическая схема привода лопасти. 10

Уплотнитель хлопка в бункере хлопкоуборочной машины расположен в бункере 1 и состоит из рычагов 2, шарнирно закреплейных на его днище. На рычагах 2 подвижно в йх продольной плоскости установлены 15 опоры 3, в которых размещены шарнирно между собой соединенные части вала 4, при этом упомянутые части подпружинены пружинами 5 сжатия относительно опор 3.

Части вала 4 снабжены лопастями 6; На 20 одйбй из опор 3 жестко закреплена коническая шестерня 7, взаимосвязанная с ответной шестерней 8, подвижно установленной на оси 9. При этом она же с1ко соединена с цилиндрической шестер- 25 ней 10, контактирующей с другой шестерней 11, подвижно закрепленной на оси 12, К шестерне 11 присоединено коромысло 13, связанное тягами 14 с днищем бункера 1. Пычаг 2 соединен с гидроцилин- 30 дром 15 его управления.

Работает уплотнитель хлопка в бункере хлопкоуборочной машины следующим образом.

По мере поступления хлопка-сырца в 35 бункер хлопкоуборочной машины (не показана) подают давление в гидроцилиндр 15, который обеспечивает угловой поворот рычагов 2 по стрелкам B. При этом за счет удержания тяг 14 происходит угловой пово- 40 рот коромысла 13 по стрелкам С, а следовательно, и шестерни 11, которая через шестерню 10 и 8 поворочивает на некоторые углы и колесо 7. Так как колесо 7 жестко связано с опорой 3, то происходит и ее угловой поворот, что способствует складыванию частей вала 4 так, как это показано на фиг.

1 пунктирной линией. Такое складывание частей вала 4 обеспечивает движение уплотняемого хлопка по стрелкам 0 с направлением его в угловые части бункера 1, что и создает условия по более равномерному распределению хлопка по его объему. После возвращения рычагов 2 в исходное положение части вала 4 под действием пружин 5 и поворота колеса 7 занимают положение, как это показано на фиг. 1. Такая работа лопастей 6 происходит постоянно по мере движения рычагов 2.

Формула изобретения

Уплотнитель хлопка в бункере хлопкоуборочной машины, содержащий горизонтальный вал с уплотнительной лопастью, смонтированный посредством опор на по1 воротных стойках, и коромысло, связанное посредством тяг с днищем бункера, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности уплотнения, горизонтальный вал выполнен составным из двух шарнирно связанных между собой частей, установленных в опорах с возможностью осевого перемещения и подпружиненных в осевом направлении, при этом каждая опора установлена с возможностью вращения относительно продольной оси стойки, а на одной из стоек смонтирована зубчатая передача, ведущая шестерня которой жестко связана с коромыслом, а ведомая — с опорой, 1766315

Фиг, 9

Составитель Е.Сливинский

Техред М.Моргентал Корректор Е.Папп

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3490 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5