Способ формования декоративных строительных изделий

 

Использование: в строительстве, в частности для получения декоративного покрытия на облицовочных бетонных плитах, стеновых панелях путем оплавления поверхностного слоя. Сущность изобретения: для повышения сцепления оплавленного слоя с бетоном и повышения качества поверхности пористый заполнитель пропитывают упрочняющим и окрашивающим составом, затем заполнитель перемешивают с цементным тестом, на вибросите отделяют избыток вяжущего с последующей укладкой отделочного слоя по бетонному основанию. Декоративную бетонную смесь готовят путем кратковременного перемешивания пористого заполнителя с цементным тестом и последующей обработки в вибросите до отделения избытка теста, затем уклады ают на основной слой бетонной смеси, уложенной в форме. Изделие уплотняют, пропаривают и оплавляют поверхностный слой газовой горелкой. Для получения окрашенного покрытия пористый заполнитель сначала смешивают с окрзиивзющим раствором и обрабатывают в вибросите до отделения его избытка, а затем смешивают с цементным тестом, 1 з.п. ф-лы 1 табл. |Ш С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) () 1) (si)s В 28 В 11/00

ГОСУДАР СТВ Е ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ, (21) 4899360/33 (22) 03.01.91 (46) 07,10.92. Бюл, N 37 (71) Новополоцкий политехнический институт им. Ленинского комсомола Белоруссии (72) В.В.Бозылев и Т.И.Бозылева (56) Волошин В.Ф. Огневой способ декорирования бетонной поверхности. — Строительство и архитектура Белоруссии, 1972, М

2, с,48 — 49.

Авторское свидетельство СССР

М 833904, кл. С 04 В 41/72, 1978. (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование; в строительстве, в частности для получения декоративного покрытия на облицовочных бетонных плитах, стеновых панелях путем оплавления поверхностного слоя. Сущность изобретения: для повышения сцепления оплавленного слоя с

Изобретение относится к способам создания декоративных отделочных покрытий преимущественно для зданий крупнопанельного домостроения и может быть использо-. вано при изготовления облицовочных декоративных плиток.

Известны способы декоративной отделки бетонных изделий путем оплавления поверхностного слоя бетона (1).

Недостатками известных способов является большой расход энергии, необходимый для расплавления тугоплавких компонентов, и отслоение оплавленного слоя из-за малого сцепления его с бетоном изделия, Наиболее близок к изобретению способ формования декоративных строительных бетоном и повышения качества поверхности пористый заполнитель пропитывают упрочняющим и окрашивающим составом, затем заполнитель перемешивают =" цементным тестом, на вибросите отделяют избыток вяжущего с последующей укладкой отделочного слоя по бетонному основанию, Декоративную бетонную смесь готовят путем кратковременного перемешивания пористого заголнителя с цементным тестом и последующей обработки в вибросите до отделения избытка теста, затем укладывают на основной слой бетонной смеси, уложенной в форме. Изделие уплотняют, пропаривают и оплавляют поверхностный сфой газовой горелкой. Для получения окраш%нного покрытия пористый заполнитель сначала смешивают с окрашивающим раствором и обрабатывают в вибросите до отделения его избытка, а затем смешивают с цементным тестом, 1 з,п. ф-лы., 1 табл, изделий, включающий укладку бетонной смеси, слоя перлитобетонной смеси, удаление с поверхности отформованных изделий цементной пленки, термообработку, нанесение окрашивающего состава с последую:цим высокотемпературным оплавлением (2), Недостаток этого способа заключается в том, что покрытие имеет низкое сцепление с бетоном изделий и низкое качество.

Цель изобретения — повышение сцепления оплавленно, о слоя с бетоном и качества поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что в способе формования декоративных строительных изделий, включающем последовательную укладку и уплотнение бетонной

1766673

40 смеси основного слоя и декоративной бетонной смеси, содержащей вяжущее, воду и пористый заполнитель, термообработку изделия с последующим высокотемпературным оплавлением, декоративную бетонную смесь готовят путем кратковременного перемешивания пористого заполнителя с цементным тестом и последующей обработки в вибросите до отделенйя избытка теста.

Кроме того, вперед перемешиванием пори"стого заполнйтеля с цементным тестом его смешивают с окрашивающим раствором и обрабатывают в вибросите до отделения избытка окрашивающего раствора, Пример. Формуют стандартные двухслойные образцы — плитки размером

160х160х40 мм, Исходные материалы для нижнего несущего бетонного слоя: речной песок М р = 1,91, щебень гранитный фракции 5 — 20 мм, портландцемент Акмянского завода M 500, Состав бетона нижнего слоя, мас.%:

1;2,2:3,9 (Ц;П:Щ). Для верхнего слоя использован белый цемент M 400 и пористые заполнители — вспученный перлит Арагатского месторождения фракции 5 — 20 мм, керамзит

Витебского завода 10 — 20 мм, аглопорит

Минского завода 5 — 20 мм.

Изготовлено 4 серии образцов по 4 плитки в каждой серии. При формовании образцов первой серии приготовление отделочного слоя выполняют следующим образом, Сначала изготовляют цементное тесто состава, мас.%; 1:0,55 (Ц:B), В цементное тесто погружают зерна перлита на 0,5 мин с перемешиванием раствора, затем зерна извлекают, на вибросите в течение 15 с отделяют избыток цементного теста и подготовленный перлит укладывают на .поверхность образцов, При изготовлении образцов 2 серии предварительно выполняют погружение на

15 с зерен перлита в раствор натриевого жидкого стекла плотностью 1,34 г/см с доз бавлением 2% ссееррннооккииссллоогго о ккооббааллььттаа, затем избыток раствора в течение 10 с отделяют на вибросите, а перлит помещают в цементное тесто и выполняют комплекс опеоаций, аналогичный 1 серии, Образцы 3 и 4 серий изготовлены аналогично образцам 1 серии. Для 3 серии в качестве заполнителя использован керамзит, "...îîòíîøåíèå раствора, мас.%: 1:5 (Ц:В), время виброотделения цементного теста 12 с, Для 4 серии заполнителем служил аглопорит. Использован раствор (1;5,5 (LI,: В), время виброотделения цементного теста 9 с.

Образцы всех серий подвергают термообработке в течение 8 ч, затем оплавляют газовой горелкой, работающей на смеси кислорода и природного газа со скоростью

20 — 50 мм/с.

Для оценки сцепления оплавленного слоя с бетоном на поверхности были установлены по 3 анкера на каждой плитке. Анкеры имели диаметр 9 мм и приклеивались эпоксидным клеем. По две плитки из каждой серии были испытаны на морозостойкость в течение 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания, Методика испытаний соответствовала ГОСТ 10060-87.

Усредненные результаты испытаний. при отрыве анкеров, а также заключение о качестве поверхностного слоя представлены в таблице.

Приведенные в таблице данные свидетельствуют о повышении сцепления отделочного слоя после изготовления образцов по новой технологии в 2 — 3 раза, Испытания на морозостойкость не выдержали образцы — аналоги прототипа. Образцы заявляемого способа испытания выдержали и сохранили качество поверхности, Это объясняется тем, что по новой технологии на поверхности зерен формируется тонкая пленка цементного теста с оптимальным для обеспечения высокой прочности водоцементным отношением, При этом склеивание зерен пористого заполнителя идет в местах соприкосновения, а воздух, находящийся в межзерновом пространстве, образует при оплавлении дополнительную теплоизоляционную подушку. B результате. по сравнению с прототипом при оплавлении резкий перепад температур не разрушает монолитного сцепления, так как межзерновое пространство заполнено воздухом, который обеспечивает быстрый отвод тепла и выполняет роль компенсатора температурных деформаций, Предлагаемый способ позволяет повысить сцепление оплавленного слоя, качество отделки бетонных изделий за счет пропитки окрашивающим и упрочняющим составом пористого заполнителя и удаления избытка цементного теста, морозостойкость оплавленных покрытий

Формула изобретения

1, Способ формования декоративных строительных изделий, включающий последовательную укладку и уплотнение бетонной смеси, содержащей вяжущее, воду и пористый заполнитель, термообработку изделия с последующим высокотемпературным оплавлением, отличающийся тем; что, с целью повышения сцепления оплав1766673

Составитель В. Лебедева

Техред М.Моргентал Корректор В. Петраш

Редактор

Заказ 3508 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ленного слря с бетоном и качества поверхности, декоративную бетонную смесь готовят путем кратковременного перемешивания пористого заполнителя с цементным тестом и последующей обработки в вибросите до отделения избытка теста, 2. Способ поп1,отл ича ю щийся тем, что перед перемешиванием пористого заполнителя с цементным тестом его смешивают с окрашивающим раствором и обрабатывают в вибросите до отделения избытка окрашивающего раствора.