Сырьевая смесь для изготовления пенобетона

 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве теплоизоляции в жилищном строительстве , а также для изоляции теплопроводов бесканальной прокладки. Состав содержит , мас.%: цемент 45-46; молотый кварцевый песок 45-46, клееканифольный пенообразователь 0,19-0,20; сульфитнодрожжевая бражка 0,0023-0,0068; вода остальное . Пенобетонная смесь изготовлялась путем смешения предварительно приготовленной пены с минеральной частью строительного раствора (цемент, молотый кварцевый песок, вода). В сухом состоянии в течение 1 мин перемешивались цемент и молотый кварцевый песок (соотношение между компонентами составляло 1:1), после чего смесь затворялась водой , Добавка СДБ вводилась с водой затворения, В/Ц-отношение равнялось 0,7. Величина средней плотности поризованной смеси составляла 480-500 кг/м , что обеспечивало получение пенобетона с плотностью 290-300 кг/м3. Прочность пенобетона 0,8-0,9 МПа. 2 табл. 00 с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК () 9) () 1) (si)s С 04 В 38/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ .

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

0,19 — 0,20 (2) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4827859/33 (22) 23.05.90 (46) 07.10.92. Бюл. N 37 (71) Ленинградский инженерно-строительный институт (72) А. П. Пожнин и М. А, Федяшина (56) Авторское свидетельство СССР

N 1294780, кл. С 04 В 28/08, 1985.

- Федяшина М. А„Пожнин А. П, и Малахов О, М. Пенобетонная изоляция трубопроводов с пониженной обьемной массой. Кн.:

Долговечность конструкции из автоклавных бетонов, Тезисы докладов И респ, конфер, часть II, Таллин. Валгус, 1987, с, 246, (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА (57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве теплоизоляции в жилищном строительстве, а также для изоляции теплопровоИзобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве теплоизоляции в жилищном строительстве, а также для изоляции теплопроводов бескэнальной прокладки, Известен пенобетон, включающий вяжущее, заполнитель, пенообразователь и добавку (1), Недостатком его является низкая прочность, В качестве прототипа изобретения принятсостав пенобетона, включающий, мас.ч.:

Цемент 45-46

Молотый кварцевый лесок с удельной поверхностью 4000 см /г 35-46

Кпееканифольный пенообразователь дов бесканальной прокладки, Состав содержит, мас.%: цемент 45 — 46; молотый кварцевый песок 45 — 46, клееканифольный пенообразователь 0,19 — 0,20; сульфитнодрожжевая бражка 0,0023 — 0,0068; вода остальное. Пенобетонная смесь изготовлялась путем смешения предварительно приготовленной пены с минеральной частью строительного раствора (цемент, молотый кварцевый песок, вода), В сухом состоянии в течение 1 мин пе ремешивались цемент и молотый кварцевый песок (соотношение между компонентами составляло 1:1), после чего смесь затворялась водой, Добавка СДБ вводилась с водой затворения, В/Ц-отношение равнялось 0,7.

Величина средней плотности пооизованной смеси составляла 480-500 кгlм, что обеспечивало получение пенобетонэ с плотностью 290 — 300 кг/м, Прочность пенобетона з

0,8 — 0,9 МПа. 2 табл, Вода Остальное.

Сре(няя плотность пенобетона 290—

300 кгlм . Теплопроводность 0,070 Вт/м С, Основным недостатком такого состава является низкая прочность пенобетона (0,75

МПа).

Целью изобретения является повышение прочности пенобетона.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона содержит. мас. ч.:

Цемент 45 — 46

Молотый кварцевый песок 45-46

Клееканифольный пенообразователь 0,19-0,20

Сульфатно-дрожжевая бражка 0,0023-0,0068

1766887

Воду Остальное.

У пенобетонов наблюдается зависимость между прочностью бетона и качеством его поровой структуры, Рост прочности пенобетона обусловлен изменением его по- 5 ровой структуры, Добавка СДБ оказывает влияние на поровую структуру материала.

При одинаковой общей пористости средний диаметр йор у пенобетона с добавкой СДБ меньше, чем у материала без добавки, кро- 10 ме"того, поровая структура пенобетона с добавкой СДБ более равномерна. Все это обеспечивает повышение прочности предлагаемого пенобетона на 20 .

Механизм действия СДБ на стабилиза- 15 цию поровой структуры пенобетона можно объяснить тем, что на границе раздела фаз

ПАВ (клееканифольное мыло, входящие в состав клееканифольного пенообразователя) — цементное тесто — воздух создается 20 дополнительный слой из ориентированных определенным образом молекул воды, который препятствует слиянию пузырьков в пеномассе, что способствует ее стабилизацию и обеспечению качественной поровой 25 структуры пенобетона, В производстве пенобетона добавка, в том числе и СДБ, не использовались.

В предлагаемом составе пенобетона добавка СДБ не проявляет свойств пласти- 30 фикатора, а исйользуется ее свойство модифицировать поровую структуру; уменьшается средний диаметр пор, размах варьирования и величина стандартного отклонения, в результате поровая структура 35 становится более равномерной, что приводит к росту прочности пенобетона.

Пример, Пенобетонная смесь изготовлялась путем смешения предварительно приготовленной пены с минеральной час- 40 тью строительного раствора(цемент,моло.тый кварцевый песок, вода).

Пена приготовлялась из 300 мл клееканифольного пенообразователя с плотностью 1,01 г/см в обычной лабораторной 45 з пеномешалке, Продолжительность взбивания 6 мин. Клееканифольный пенообразователь включал в себя следующие компоненты, мас, ч;

Клей мездровый 3,30 — 3,40

Канифоль сосновая . 1,3 — 1,4

Натрий едкий технический 0,30 — 0,31

Вода Остальное

В сухом состоянии в течение 1 мин пе- 55 ремешивались цемент и молотый кварцевый песок (соотношение между компонентами составляло 1;1), после чего

Из результатов испытания (табл. 2) следует, что применение в качестве добавки

СДБ повышает прочность пенобетона, улучшает его поровую структуру, не оказывая пластифицирую щего действия, Оптимал ьный результат можно получить при введении 0,0023 — 0,0068 мас, ч, СДБ, При более низком и более высоком содержании добавки СДБ повышение прочности не наблюдается.

Таким образом проведенные исследования показали, что применение добавки

СДБ приводит к повышению прочности пенобетона на 20 . При средней плотности материала 300 кг/м прочность при сжатии з составляет 0,9 МПа, что дает возможность применения его в сгроительстве в качестве теплоизоляционного материала.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, молотый кварцевый песок, клееканифольный пенообразователь и воду, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения прочности, она содержит дополнительно сульфитнодрожжевую бражку при следующем сботношении,компонентов, мас, :

Цемент 45-46

Молотый кварцевый песок 45-46

Клееканифольный пенообразователь 0,19 — 0,20;

Сульфитно-дрожжевая бражка

Вода

0,0023-0,0068;

Остальное, смесь затворялась водой. Добавка СДБ вводилась с водой затворения. В/Т-отношение равнялось 0,7, Величина средней плотности поризованной смеси составляла

480-500 кг/м, что обеспечивало получение з пенобетона с плотностью 290 — 300 кг/м .

Образцы-кубы с ребром 7 см формовались в металлических формах литьевым способом. Предавтоклавная выдержка составляла 12 ч, Автоклавизация проводилась по режиму 4+4+2 ч при давлении пара в автоклаве 0,8 МПа (при температуре

174,5 С).

Полученные образцы были подвергнуты испытаниям на прочность при сжатии (по

ГОСТ 10180 — 78). Поровая структура образцов исследовалась микроскопическим методом с помощью микроскопа МБС вЂ” 9.

Составы пенобетона и их характеристики представлены в табл. 1 и 2, 1766887 нта.

Составитель О. Моторина

Техред М.Моргентал Корректор А, Мотыль

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3518 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5