Способ изготовления арболита

 

Сущность изобретения. Древесный заполнитель гидрофобизируют в вихревой сушилке при 160-350°С в парогазовой фазе органического материала - парафина, битума , жирового гудрона в количестве 0,2-1,5% от массы заполнителя. Характеристика древесного заполнителя при температуре обработки 160°С, 0,2% парафина - водопоглощение 5,0%, прочность при сжатии в 28 сут. - 4,8 МПа, 1.5% битума - водопоглощение 3,8%; прочность при сжатии в 28 сут. 2,0 МПа при температуре обработки 350°С, 0,2% битума - водопоглощение 6,1%, прочность при сжатии в 28 сут - 2,9 МПа.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 04 В 38/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 . (21) 4802742/33/013078/ (22) 29.01.90 (46) 30.03.92. Бюл. ¹ 12 (71) Хабаровский политехнический институт (72) В.И;Судаков, А.А,Касьянов, С.А.Торшин и Н.И.Ярмолинская (53) 666.972 (088.8) (56) Г,А.Бужевич, "Арболит", 1968, с. 145. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТА (57) Сущность изобретения. Древесный заполнитель гидрофобизируют в вихревой суИзобретение относится к производству строительных изделий, .

Целью изобретения является повышение прочности, водостойкости, снижение расхода гидрофобизатора, Пример, В качестве древесного заполнителя используют стружки — отходы деревообрабатывающегого производства.

Древесный наполнитель из бункера-накопителя поступает в вихревую сушилку-активатор.

В вихревой сушилке после термоударного нагрева до 120-160 С и снижения влажности в поверхностном слое материала до 0,4%, т.e. удаления свободной влаги, древесный заполнитель попадает в зону, насыщенную парогазовой смесью гидрофобизирующего материала при 160 — 350 С. На поверхности древесного материала, движущегося в потоке парогазовой смеси, адсорбируется пленка гидрофобного вещества слоем 1 — 3 молекулы, полностью покрывающая всю поверхность, включая дефекты— поры, разрывы волокон и т.п.

„„!Ж„„1723072 А1шилке при 160 — 350 С в парогазовой фазе органического материала — парафина, битума, жирового гудрона в количестве 0,2-1,5 от массы заполнителя. Характеристика древесного заполнителя при температуре обработки 160 С, 0,2 парафина — водопоглощение 5,0%, прочность при сжатии в 28 сут. — 4,8 МПа, 1,5% битума — водопоглощение 3,8%; и рочность при сжатии в 28 сут.

2,0 МПа при температуре обработки 350 С, 0,2% битума — водопоглощение 6,1, прочность при сжатии в 28 сут — 2,9 МПа.

В качестве органического материала брали парафин, битум (БНД 90/130) жировой гудрон, а также их смесь.

Расход гидрофобизирующего материала 0,2 — 1,5 от массы заполнителя.. После обработки заполнитель поступает в бункер-накопитель, остальные материалы арболита — цемент, песок, вода, хлористый кальций или жидкое стекло находятся в бункерах и емкостях, откуда дозируются в смеситель, перемешиваются расчетное время и поступают в бетонораздаточное оборудование, а затем в бетоноукладчик и в форму. Дальнейший процесс изготовления арболита не отличается от известного.

Ф

Изготовлены образцы — кубы размером граней 100 х 100 х 100 мкм из арболита с использованием обычного (прототип) и гидрофобизированного заполнителя.

Образцы испытывали на прочность при сжатии, на водонасыщение, на величину капиллярного подсоса, определялась объемная масса, а также водопоглощение

1723072

Составитель Г. Ракчеева

Редактор Е. Зубиетова Техред М.Моргентал - Корректор М. Демчик

Заказ 1040 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 исходного древесного заполнителя до и после гидрофобизации.

Формула изобретения

Способ изготовления арболита, включающий гидрофобизацию древесного запол- 5 нителя, смешение его с вяжущим,. песком, водой и добавками, формование и тепловую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, водостойкости и снижения расхода гидрофобизатора, древесный заполнитель гидрофобизируют в вихревой сушилке при 160-350 С в парогазовой фазе органического материала, по крайней мере из группы: битум. парафин, жировой гудрон, который вводят в количестве 0,2-1,5 от массы заполнителя.