Магнитный катод

 

Сущность изобретения : магнитный катод содержит чехол 1 из неферромагнитного электропроводящего материала: алюминий, медь, титан. Чехол соединен с отрицательX ным полюсом источника постоянного тока. В верхней части чехла предусмотрена наружная отбортовка 2. В чехле свободно размещен с возможностью Перемещения в вертикальной плоскости и фиксации в заданном положении магнитный элемент 3, образованный листовой подложкой, например металлической, пластмассовой, картонной , обе поверхности которой посредством клея покрыты магнитными часТиц амй, чьи размеры сравнимы с частицами подлежащего плакированию ферромагнитного порошка 4. Использованием описываемого катода достигается высокое качество плакируемого порошка. 3 ил. fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

»

Р»

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4874777/02 (22) 08.08.90 (46) 07,10.92.Бюл.N 37 (71) Казахский сельскохозяйственйый институт (72) Ш.X.ßð-Мухамедов (56) Металлургия 1971, № 10, 10Г409.

Патент Японии ¹ 56-41778, кл; С 25 D 17/10, 1981, (54) МАГНИТНЫЙ КАТОД (57) Сущность изобретения: магнитный катод содержит чехол 1 из неферромагнитного электропроводя щего материала: алюминий, медь, титан. Чехол соединен с отрицатель, Ы,, 1767045 А1 (si)s С 25 D 17/10, В 22 F 1/02

2 ным полюсом источника постоянного тока, В верхней части чехла предусмотрена наружная отбортовка 2, В чехле свободно размещен с возможностью пбфемещения в вертикальной плоскости и фиксации в заданном положении магнитный элемент 3, образованный листовой подложкой, например металлической, пластмассовой. картонной, обе поверхности которой посредством клея покрыты магнитными частйцами; чьи размеры сравнимы с частицами подлежащего плакированию ферромагнитного порошка 4, Использованием описываемого катода достигается высокое качество плакируемого порошка. 3 ил.---1767045

Изобретение относится к нанесению электролитических покрытий, преимущественно для плакирования ферромагнитных порошков, Известен катод для элекролитическогэ плакирования порошка, выполненный в виде угольного цилиндра.

Известен магнитный катод, выполненный в виде чехла из электропроводящего материала и свободно размещенного в нем магнитного элемента с рабочей поверхностью из макроскопических магнитов, размер-которых сравним с промежутками между ними. Из-за неравномерности распределения плакируемого порошка и его несменяемой во время электролитического процесса фиксации на поверхности магнитного катода снижается качество плакированного порошка.

На фиг.1 показана электролитическая ванна для плакирования ферромаг лтного порошка с магнитным катодом в исходном положении; на фиг,2 — то же, рабочее положение магнитного катода; на фиг,3 — то же, фиксировайное верхнее положение магнитного катода.

Магнитный катод содержит чехол 1 из неферромагнитного электропроводящего материала. В верхней части чехла предусмотрена наружная отбортовка 2. В чехле 1 установлен с возможностью вертикального фиксированного перемещения магнитный элемент 3, выполненный из плоской подложки с рабочей поверхностью из связанных между собой и квазиравномерно с подложкой клеем магнитных частиц, размеры которых сравнимы с размерами частиц плакируемого ферромагнитного порошка 4.

Магнитный катод работает следующим образом, Катод устанавливают в электролитиче.скую ванну 5 между анодами 6 так, чтобы наружная отбортовка 2 чехла 1 была на уровне зеркала 7 электролита 8, Средством

9 для взмучивания плакируемого порошка 4 обеспечивают его. переход во взвешенное состояние. В результате хаотического столкновения частиц порошка с наружной частью чехла 1 магнитного катода он со сплошностью в один и более слоев покрывается плакируемым порошком 4, который при пропускании через электролит 8 постоянного тока плакируется электроосаждаемым металлом, 5 Для смены на магнитном катоде заплакированной части порошка магнитный элемент 3 перемещают в вертикальной плоскости в крайнее верхнее положение, когда его нижний торец располагается на

10 уровне наружной отбортовки 2 чехла 1, По мере перемещения вверх магнитного элемента 3 порошок 4 осыпается с чехла 1, а удержанию порошка на чехле выше зеркала электролита препятствует отбортовка 2.

15 Затем магнитный элемент 3 возвращают в исходное положение и описанный цикл плакирования повторяют. При оптимальном числе циклов плакирования все частицы ферромагнитного порошка будут статисти20 чески равномерно плакированы, Толщину плакирующего слоя регулируют временем электролиза, скоростью электроосаждения металла, составом электролита, плотностью тока температу25 рой и т.п, условиями. Данные плакирования железного порошка марки ПЖ4-М3 на различных магнитных катодах приведены в таблице, Формула изобретения

30 1, Магнитный катод, преимущественно для электролитического плакирования ферромагнитного порошка, содержащий чехол из электропроводящего материала и свободно размещенный в нем магнитный эле35 мент. отличающийся тем, что, с целью повышения качества плакированного ферромагнитного порошка, чехол выполнен из неферромагнитного материала, а магнитный элемент установлен в чехле с возмож40 ностью вертикального перемещения и фиксации в заданном положении и имеет рабочую поверхность в виде механически соединенных магнитных частиц, причем размер последних сравним с размером час45 тиц плакируемого порошка.

2, Катод по п,1, отл ича ю щи и с я тем, что магнитный элемент выполнен в виде подложки с рабочей поверхностью из слоя магнитных частиц, соединенных с подлож50 кой и между собой клеем.

1767045

Эффективность плакирования железного порошка на различных магнитных катодах

Магнитный катод

Максимальная толщина плакирующего слоя, мкм

Пл аки рвание никеле

Известный

Заявляемый

Пл аки ование ме ью

Известный

Заявляемый

12,3

2,1

2,6

3,6

3,9

Составитель Л, Гамаюнова

Редактор С, Кулакова Техред М.Моргентал Корректор К, Милюкова

Заказ 3526 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Период смены плакируемого порошка на катоде, мин

5

5

Прирост массы порошка за счет плакирования, мас., 5,1

7,2

7,8

9,9

10,8

5,2

6,4

7,2

10,3

11,6

Количество заплакированного порошка, ь

23

93

71

18

89

76

18,1

1,6

1,9

2,6

3,3