Смазка для металлических и резиновых форм

 

Сущность изобретения: смазка содер жит натриевую соль кэрбоксиметилцеллюлозы 3.0-7,0%, гидроксид натрия 0,5-1,0%, фенол 0,1-0,5, бутиловый спирт 0,2-0,5 и воду - остальное Готовят 1,%-ный водный раствор натриевой соди карбоксиметилцеллюлозы замачиванием в течение суток, затем в раствор вводят гидроксид натрия, фенол и бутиловый спирт, предварительно растворенные о воде. После перемешивания готовую смазку наносят ручным или механизированным способом. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 28 В 7/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4863378/33 (22) 19.07.90 (46) 15,10.92. Бюл. Ь& 38 (71) Симферопольский филиал Днепропетровского инженерн0-строительного инсти- . тута (72) Н.В. Кропотова, B.В. Петренко, Ю.Ф. Акуличев и Ю,А. Шепляков (56) Авторское свидетельство СССР

N 1696307, кл. В 28 В 7!38, 1989. (54) СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И РЕЗИНОВЫХ ФОРМ

Изобретение касается производства строительных материалов и предназначено для смазки форм и формующих поверхностей из металла in резины при изготовлении бетонных и калезобетонных изделий.

Цель изобретения — снижение поверхностной пористостй изделий и увеличение срока годности мазки.

Смазка для форм при изготовлении бетойных и железобетонных изделий включает натриевую соль карбоксиметйлцеллюлозы, гидроксид натрия, фенол, бутиловый спирт и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Натриевая соль карбокиметилцеллюлозы 3,0-7,0

Гидроксид натрия 0,5 — 1,0

Фенол 0.1-0.5

Бутиловый спирт 0,2-0,5"

Иода Остальное

При массовой доле натриевой соли карбоксйметилцеллюлозы (КМЦ) менее 3% смазка имеет низкую вязкость и плохо удерживается на наклонных и вертикальных формующих поверхностях; при массовой доле КМЦ свыше 7% смазка характеризует„,ЯЛ„„ 1768393A I (57) Сущность изобретения: смазка содержит натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы 3.0 — 7,0%, гидроксид натрия 0,5 — 1,0%, фенол 0,1 — 0,5, бутиловый спирт 0,2-0,5 и воду — остальное. Готовят 1,%-ный водный раствор натриевой сади карбоксиметилцеллюлозы замачиванием в течение суток, затем в раствор вводят гидроксид натрия, фенол и бутйловый спирт, предварительно растворенные и воде. После перемешивания готовую смазку наносят ручным или механизированным способом. 2 табл, cA слишком высокой вязкостью, что зэтрудня етее нанесение на форму мехайизйрованным способом (например, разбрызгиванием).

Фенол является антисептической добавкой, поэтому нижний предел его содержания обусловлен обеспечением необходимого айтисептического дейстайя, введение фенола в смазку свыше 0,5 мас.% ухудшает антиадгезионные свойства смазки.

Присутствие в смазке бутилового спирта способствует снижению поверхностной пористости изделий, которая зависитотчисла и размеров защемленных"воздушных пузырьков, а также от условий их контакта с формующей поверхностью и бетонной смесью.

Поверхностная пористость бетонных изделий может быть уменьшена путем уменьшения числа и размера пузырьков воздуха в прослойке жидкой фазы цементного теста на гранйце бетонная смесь — формующая поверхность. Этому способствует диффузия в жидкую фазу бутилового спирта, частйчно растворимого в воде и являющегося известным пеногасителем.

Кроме того, бутилавый спирт понижает поверхностное натяжение жидкой фазы и

1768393 улучшает кро1ощую способность смазки по отношению к металлу и резине. Поэтому уменьшение массовой доли бутиловога спирта ниже 0,2% приводит к повышению поверхностной пористасти изделий, э увеличение ега массовой дали свыше 0,5 jp не улучшает действля смазки, на удорожает ее.

Добавка гидроксида натрия необходима для повышения рН смазки до 11 — 12, что, D0-первых, способствует антисептическому эффекту, во-вторых, улучшает кроющую способность смазки (лсключается стадия предварительного абез>киривания формующей поверхности), в-третьих, способствует анти каррозланному действию смазки по отношению к металлу. Изменение массовой доли гидраксида натрия за нижний предел (0,5%) ухудшает рэстекаемасть смазки по формующей поверхности; изме (eíèå массовой доли гидроксида натрия за верхний предел (1,0%) не улучшает действия смазки, но удорожает ее.

Введение в состав смазки фенола, бутиповога спирта и гидроксида натрия исключает возможность ее использования для деревянных форм, особенно при пропаривэнии бетонных изделий.

Для приготовления смазки сначала r0товят 10%-ный водный раствор КМЦ замачивэнием расчетной массы КМЦ в нужном абьеме воды в течение суток при обычной температуре. Полученный концентрированный раствор КМЦ представляет собой студенисту а массу. Затем в расчетном обьеме воды растворяют необходимую массу гидраксида натрия, фенола и бутилового спирта. Полученный раствор добавляют в концентрлрованныл раствор КМЦ при интенсивном перемешивании.

Примеры составов предлагаемой смазки приведены в твбп. l.

Смазку наносят на рабочую поверхность формы ручным или механизировайным способом. Смазка высыхает быстро, но бетонную смесь можно укладывать как на свежесмазанную поверхность формы, так и на просохшую.

Для определения адгезии бетона к форме и его поверхностнэй пористости была прлменена следующая методика.

На пластине из стали Ст5 или резины, наклеенной на металлическую подложку с нанесенной смазкой, формовали бетонный цилиндр диаметром 100 м с заформованным

5 анкерным кольцом, с помощью которого динамометром определяли впаследствие усилие, необходимое для отрыва бетонного цилиндра от пластины, Отформованные образцы выдерживали в форме в течение 1 час, 10 затем подвергали гидротермальнай обработке под давлением бетона на стенки формы 808 кПа в течение 8 час при температуре

92ч-3 С. После охлаждения образца определяли адгезию бетона к форме, а затем ни>к15 нюю поверхность образца осматривали и определяли его поверхностную пористость.

Цементный раствор готовили на основе

Бахчисарайского цемента M=500 и нормального Вольского песка при В/Т=0,4. Шлако20 щелочной раствор готовили на основе

Запорожского молотого доменного гранулированного шлака с удельной поверхностью 265 м /кг, нормапьнога Вольского

2 песка и жидкого стекла с силикатным моду25 лем М=1 и плотностью 1,2..10 кг/м . Растворовяжущее отношение составпяет0,29 и обеспечивает получение теста нормальной . густоты, Результаты определения адгезии бето30 на к форме, а также поверхностной паристости образцов на сравниваемых смазках приведены в табл, 2.

Формула изобретения

35 . Смазка для металлических и резиновых форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая натриевую соль карбоксиметилцеллюпозы, добавку и воду, отличающаяся тем, что, с целью

40 снижения поверхностной пористости изделий и увелйЧейия "фока годности смазки, она содержит в качестве добавки гидраксид натрия, фенол и бутиловый спирт при следующе 4 соОтношении компонентов, мас,%;

45 Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 3,0-7,0

Гидроксид натрия 0,5 — 1,0

Фенол 0,1-0,5

Бутиловый спирт 0,2 — 0,5

50 Вода -: Остальное

Таблица 1

Продолжение таблицм 1

Таблица.2

Составитель В, Лебедева

Техред М.Моргентал Корректор C. ПатрУаева

Редактор

Производственно-,издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3610 Тираж . Подписное

ВКИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ CCCP

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5