Установка для торкретирования тепловых агрегатов, преимущественно коксовых печей

 

Использование: в черной металлургии, а именно для средств механизации при производстве ремонтных работ, в частности при восстановлении футеровки стен камер коксовых печей. Сущность изобретения: установка состоит из кронштейна 1, под ним размещена кабина 2 с пультом управления. К кронштейну 1 шарнирно подвешены механизм перемещения фурмы, выполненный в виде двухзвенного рычага, состоящего из рычага 4 и шарнирно со смещением подвешенного к нему рычага 6. Каждый из рычагов снабжен приводом 7 и 8. Рычаг 6 выполнен в виде полого корпуса с ложементами , на которые опирается фурма 12. На рычаге 6 размещен питатель с дозатором, гидроприводом и датчиком расхода торкрет-порошка . 8 кабине 2 установлены приборы регулирования и визуального контроля расходов энергоносителей. 4 ил. 3 21 v| 3 XI Шаз.1

союз советских социалистических

РЕСПУБЛИК (19) (11) (si)s F 27 О 1/16 госуддРственный комитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВтОГС ОМЧ СВИДЯтЯЛЬСтВУ (21) 4860973/02 (22) 20.08,90 (46) 23.10.92.Б1ол, № 39 (71) Научно-производственное объединение по механизации, роботиэации труда и совершенствованик) ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии "Черметмеханизация" (72) Л.В,Данилов, А.А.Песчанский, А.В.Квасов, Е.А.Карпухин, Т.Ф.Письменная, А,A.Ïîленов и С.И.Шулико (56) Авторское свидетельство ¹ 11.61806, кл, F 27 D 1/16, кл. Е 04 6 21/04, 1983.

Обзорная информация.- Черная металлургия, сер. Коксохимическое производство, Ремонт коксовых батарей.- М., 1986, вып,1. с.9-10. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ

ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ (57) Использование: в черной металлургии, а именно для средств механизации при производстве ремонтных работ, в частности при восстановлении футеровки стен камер коксовых печей. Сущность изобретения; установка состоит из кронштейна 1, под ним размещена кабина 2 с пультом управления.

К кронштейну 1 шарнирно подвешены механизм перемещения фурмы, выполненный в виде двухзвенного рычага, состоящего иэ рычага 4 и шарнирно со смещением подвешенного к нему рычага 6. Каждый из рычагов снабжен приводом 7 и 8. Рычаг 6 выполнен s виде полого корпуса с ложементами, на которые опирается фурма 12. На рычаге 6 размещен питатель с доэатором, гидроприводом и датчиком расхода торкрет-порошка. 8 кабине 2 установлены приборы регулирования и визуального контроля расходов энергоносителей. 4 ил.

1770710

Изобоегение относится к черной металлургии, а именно к средствам механизации при производстве ремонтных работ, в частности при восстановлении футеровки стен камер коксовых печей.

Извес-гно устройство для торкретирования стен камер промышленных печей (1), содержащее тележку с поворотной стойкой, K=",ретку с поиводными и прижимными KGTками, штангу с рабочим органом, теплоизоляцианны.й экран, трубопроводы энергоносителей.

t!. àèáDëåå близким по технической сущ гости и достигаемому эффекту является устройство для торкретирования (2), содер>кащее основание, которым является коксовая машина, питатель с дозатором, фурму и механизм ее перемещения, выполненный D виде стойкл с подьемным механизмом, каретки с приводными и прижимными катками, ме>кду которыми перемещается фурма, пульт управления и тракты подачи энергоносителей.

Недостатком аналога и прототипа является TQ, «то торкретирование производится только при таком положении фурмы с горелкой, ксгда она закрывает собой место дефекта футеровки коксовых печей и ограничивает возможность обзора места дефекта, .е позволяет правильно оценить его характер и произвести равномерное нанесение на него торкрет-слоя, что снижает эффективность торкретирования.

Кроме того, пульт управления размещен открыто, у печи, и оператор при ремонте подвергаегся интенсивному тепловому облучению, создает тяжелые условия труда.

Целью предлагаемого изобретения является повышение эф 1>активности торкретирования за счет снижения расхода торкрет-массы, улучшение условий труда.

Указанная цель достигRIcH тем, что установка для торкретирования тепловых агрегатов, преимущественно коксовых печей, содержащая основание, фурму с механизмом ее перемещения, питатель с дозатором и датчиком расхода торкрет-порошка, пульт управления и тракты подачи энергоносителей, в которой пульт управления снабжен кабиной,. а механизм перемещения фурмы шарнирно установлен на кронштейне, размещенном над кабиной с пультом управления и выполнен в виде двухзвенного рычага, звенья которого соединены между собой посредством оси и со смещением по отношению друг к другу и имеют автономные гидравлические приводы, при этом приводы первого и второго звеньев шарнирно закреплены на первом звене двухзвенного рычага, кроме того, привод второго звена

55 снабжен четырехзвенником, а второе звено двухзвенного рычага выполнено в виде полого корпуса с ложементами, в которых установлена с возмо>кностыю вращения посредством, например, зубчатого зацепления фурма, несущая на своем конце питатель с дозатором и датчиком расхода торкрет-порошка, (а фиг,1 показана установка, общий вид; на фиг 2 — вид по стрелке А на фиг,1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг,1; на фиг,4 — вид по стрелке 8 на фиг.1, Установка для торкретирования тепловых агрегатов состоит из кронштейна 1, закрепленного к основанию (коксовой машине) в его верхней части. Под ним размещена кабина 2 с пультом управления, к которой подвешены тракты 3 подачи энергоносителей с элементами их регулирования (на рис,не показаны). К кронштейну 1 шарнирно подвешен механизм перемещения фурмы, выполненный B виде двухзвенного рычага, состоящего из рычага 4, к одному концу которого посредством оси 5 шарнирно подвешен со смещением второй рычаг 6, а к другому концу — шарнирно привод 7 его перемещения, второй конец рычага 4, в свою очередь. соединен с кронштейном 1. Привод 7 позволяет рычагу

4 качаться на угол, определенный ходом его привода 7, Рычаг б к рычагу 4 подвешен консольно посредством оси 5 таким образом, что его продольная ось смещена относительно оси рычага 4 и между его корпусом и кабиной управления 2 образован зазор "а" для совершения качательного движения.

Это позволяет совместить траекторию движения фурмы в вертикальной плоскости с линией зрения оператора, Привод 8 перемещения рычага б закреплен одним концом на рычаге 4, вторым концом — посредством шарнирного четырехзвенника 9 с заднлм плечом рычага б, Рычаг 6 выполнен в виде полого корпуса 10, снабженного ло>кементами 11, на которые опирается фурма 12, Фурма 12 на заднем конце имеет зубчатую передачу 13 с ручным приводом 14, а на переднем — горелку 15, для расплавления и направления струи торкрет-массы, и расположенную перпендикулярно r, продольной оси фурмы 12. На рычаге 6 размещен питатель 16, на котором установлен дозатор 17, шарнирно соединенный с гидроприводом

18 и с датчиком 19 расхода торкрет-порошка. Показания расхода торкрет-порошка контролируются расходомером (на рис.не показан) на пульте управления в кабине 2.

Для охлаждения фурмы 12, находящейся в камере печи, на время работы, с температурой 1300-1500 С, предусмотрена

1770710

20

55 насосно-охладительная система 20, снабженная реле протока для контроля циркуляции охлаждающей среды и датчиком температуры охлаждающей среды (на рис.не показаны), Для аварийного вывода фурмы из камеры печи предусмотрена аккумуляторная станция 21. Кроме того, на установке предусмотрены (на рис.не показаны) установленные в кабине 2 приборы регулирования и визуального контроля мгновенных расходов энергоносителей (кислорода, керосина, сжатого воздуха).

Для облегчения условий труда оператора предусмотрено намоточное устройство (на рис.не показано) для кислородных рукавов с быстроразъемным соединением с системой цеховой подачи кислорода, Кабина 2 пульта управления снабжена кондиционером 22.

Установка для торкретирования тепловых агрегатов работает следующим образом.

Установку для торкретировэния тепловых агрегатов, смонтированную на коксовой машине, принятую в качестве основания, располагают в непосредственной близости к подлежащей ремонту камере печи и управление коксовой машиной передают на пульт кабины управления 2.

Коксовую машину на ползучей скорости устанавливают таким образом, чтобы фурма

12 находилась соосно с камерой печи. Вращают привод 14 через зубчатую передачу 13 и поворачивают фурму 12 в ложементах 11 до тех пор, пока не сорентируют горелку 15 в сторону подлежащей ремонту стенки камеры. При этом на протяжении всего процесса торкретирования подают охлаждающую жидкость в фурму 12 от насосно-охладительной системы 20, контролируя температуру охлаждающей среды, Иэ кабины управления 2 включают привод.7 и поворачивают рычаг 4 вокруг шарнира кронштейна 1. Затем включают привод 8, рычаг 6 через шарнирный четырехзвенник 9 поворачивается относительно рычага 4, вводя фурму 12 в печь, и устанавливают горелку 15 напротив места дефекта. Прим этом благодаря смещению

"а" рычага 6 относительно рычага 4 оператор имеет возможность наблюдать за местом дефекта и точно ориентировать горелку

15.

После установки горелки 15 подают по трактам подачи энергоносители (кислород и керосин), зажигают факел и предварительно обрабатывают поверхность дефекта.

Включают гидропривод 18, открывают заслонку дозаторэ 17, при этом на пульте кабины управления 2 контролируют мгновенный расход торкрет-порошка, который поступает в фурму 12 и далее через горелку 15 в горящий факел. В факеле торкрет-порошок оплавляется и прилипает к горящей стенке печи.

В зависимости от характера дефекта оператор выбирает режим торкретирования, плавно изменяя расходы керосина и кислорода в зависимости от производительности по торкрет-порошку, а также контролируя их мгновенные расходы. Выполняя круговые или близкие к прямолинейным движения горелки 15 в зоне дефекта кладки, оператор заполняет послойно оплавленным торкрет-порошком место дефекта, После окончания торкретирования гидроприводом 18 через дозатор 17 закрывают подачу торкрет-порошка. Вклю ают гидроприводы

7 и 8 перемещения рычагов 4 и 6, выводят фурму 12 из печи и устанавливают в транспортное нерабочее положение.

Установка фурмы в двухзвенном рычаге со смещением и верхней подвеской рычага позволяет визуально наблюдать за процессом торкретирования, подбирать оптимальную длину факела. контролируя его как по приборам, так и визуально.

Возможность поворота фурмы позволяет устанавливать горелку под оптимальным углом к футеровке. Наличие закрытой кабины управления значительно улучшает условия работы оператора. Использование предлагаемого технического решения позволит увеличить стойкость футеровки, увеличить срок службы коксовой печи.

Формула изобретения

Установка для торкретирования тепловых агрегатов, преимущественно коксовых печей, содержащая основание, фурму с механизмом ее перемещения, питэтель с до» затором и датчиком расхода торкрет-порошка, пульт управления и тракты подачи энергоносителей, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности торкретировэния эа счет снижения расхода торкрет-массы, улучшения условий труда, пульт управления снабжен кабиной, а механизм перемещения фурмы шарнирно установлен на кронштейне, размещенном над кабиной с пультом управления и выполнен в виде двухзвенного рычага, звенья которого соединены между собой посредством оси и со смещением по отношению друг к другу и имеют автономные гидравлические приводы, при этом приводы первого и второго звеньев шарнирно закреплены на первом звене двухзвенного рычага, кроме того, привод второго звена снабжен четырехзвенником, а второе звено двухзвенного рычага

1770710 выполнено в виде полого корпуса с ложементами, в которых установлена с воэможностью вращения посредством, например, эубчатого эацепления фурма, несущая на своем конце питатель с доэатором и датчиком расхода торкрет-порошка.

1770710

Составитель А. Песчанский

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор В. Петраш

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3730 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5