Торкрет-фурма для горячего ремонта нагревательных печей методом керамической наплавки

 

Изобретение относится к черной металлургии. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение стойкости фурмы. Торкрет-фурма содержит внутренний воздухоохлаждаемый кожух 2 цилиндрической формы, внутри которого размещен трубопровод 1 для подачи торкрет-массы, воздухоохлаждаемую распылительную горелку 5, помещенную в защитный чехол 11, связанный с кожухом 2 и соединенную с трубопроводом 1 для подачи торкрет-массы, трубопровод 1 подачи кислорода в горелку 5, концентрично расположенный наружный водоохлаждаемый цилиндрический кожух 6 и серповидный канал 4 для отвода воздуха из чехла 11, размещенный на торце кожуха 2. Трубопровод 1 подачи кислорода расположен в полости кожуха 2. При этом для предотвращения возникновения температурных напряжений и деформаций кожух 2, трубопроводы 1 на рабочем конце торкрет-фурмы соединены подвижно с помощью компенсатора 8, выполненного в виде металлического диска с отверстием для прохода кожуха 2 и трубопроводов 1. На поверхности кожуха 2 размещены упоры 10, выполненные в виде колец с отверстиями для прохода охлаждающего воздуха. Торкрет-фурма позволяет проводить горячий ремонт огнеупорной футеровки нагревательных печей методом керамическойнаплавки и факельного торкретирования, что продлевает срок службы печного фонда и снижает затраты на текущий ремонт. Данная конструкция обеспечивает надежное охлаждение основных конструктивных элементов торкрет-фурмы и позволяет производить горячий ремонт огнеупорной кладки камер коксования на глубине более 7 м от дверного проема. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.(ЛVJО ЮОьо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з F27 В 1/14, F 270 1/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4619782/02 (22) 14.12.88 (46) 30.01.92, Бюл. М 4 (71) Донецкий коксохимический завод (72) В.Г.Баланов, Л.И.Трегуб, Л.Ю.Слонимский, Ю.А.Фесенко, А.Г.Храпов, Н.П.Сомов и А.Ю.Пефтиц (53) 669.184.142(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 325471, кл. F 27 D 1/16, 1972.

Авторское свидетельство СССР

N 1236277, кл. F 27 В 1/14, 1983, (54) TOPKPET-ФУРМА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО PEMOHTA НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ МЕТОДОМ КЕРАМИЧЕСКОЙ НАПЛАВКИ (57) Изобретение относится к черной металлургии. Цель изобретения — расширение технологических воэможностей и повышение стойкости фурмы. Торкрет-фурма содержит внутренний воздухоохлаждаемый кожух 2 цилиндрической формы, внутри которого размещен трубопровод 1 для подачи торкрет-массы, воздухоохлаждаемую распылительную горелку 5, поме ценную в защитный чехол 11, связанный с кожухом 2 и соединенную с трубопроводом 1 для подачи торкрет-массы, трубопровод 1 подачи кислорода в горелку 5, концентрично располо. Ы,», 1709162 Al женный наружный водоохлаждаемый цилиндрический кожух 6 и серповидный канал

4 для отвода воздуха из чехла 11, размещенный на торце кожуха 2. Трубопровод 1 подачи кислорода расположен в полости кожуха 2. При этом для предотвращения возникновения температурных напряжений и деформаций кожух 2, трубопроводы 1 на рабочем конце торкрет-фурмы соединены подвижно с помощью компенсатора 8, выполненного в аиде металлического диска с отверстием для прохода кожуха 2 и трубопроводов 1. На поверхности кожуха 2 размещены упоры 10, выполненные в виде колец с отверстиями для прохода охлаждающего воздуха. Торкрет-фурма позволяет проводить горячий ремонт огнеупорной футеровки нагревательных печей методом керамической..наплавки и факельного торкретирования, что продлевает срок служЦы печного фонда и снижает затраты на текущий ремонт. Данная конструкция обеспечивает надежное охлаждение основных конструктивных элементов торкрет-фурмы и позволяет производить горячий ремонт огнеупорной кладки камер коксования на глубине более 7 м отдверного проема. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

1709162

30

50

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам для горячего ремонта огнеупорной кладки нагревательных печей.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей и повышение стойкости фурмы.

На фиг. 1 приведена торкрет-фурма, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг. 4— разрез B-B на фиг. 1.

Торкрет-фурма содержит два технологических трубопровода 1 для подачи по одному торкрет-массы, а по другому кислорода, помещенные в защитный кожух

2, в который через штуцер 3 подается сжатый воздух на охлаждение. На выходе ("горячем". конце) кожуха 2 имеется канал 4 выпуклой серповидной формы для отвода воздуха на рэспылительную горелку 5, Горелка 5 имеет каналы для соединения с технологическими трубопроводами 1. Соосно с воздухоохлаждаемым кожухом 2 по принципу "труба в трубе" размещен наружный кожух 6, служащий одновременно поддерживающим каркасом и теплоэащитным экраном. Наружный кожух 6 также имеет штуцер 7,для подвода сжатого воздуха на охлаждение как наружного кожуха 6, так и внутреннего кожуха 2. Таким образом, обеспечивается надежное охлаждение и внутреннего кожуха 2, и технологических трубопроводов 1. Наружный кожух 6 с внутренним кожухом 2 и внутренний кожух 2 с технологическими трубопроводами 1 на "горячем" конце торкрет-фурмы соединены с помощью компенсаторов 8 и 9, представляющих собой металлические диски с отверстиями для прохода соответственно внутреннего кожуха 2 и технологических трубопроводов 1, Для предотвращения прилегания стенок наружного 6 и внутреннего

2 кожухов на поверхности внутреннего кожуха 2 размещены упоры 10, имеющие форму дисков с отверстиями для свободного прохода охлаждающего воздуха. Надежное охлаждение распылительной горелки 5 обеспечивается за счет того, что сама горелка 5, соединенная каналами с технологическими трубопроводами 1, и "горячий" конец внутреннего кожуха 2 помещены в защитный чехол 11, изолированный внутри теплозащитным материалом. Свободный участок между выходными концами наружного кожуха 6 и внутреннего кожуха

2 также покрыт изолирующим материалом, например стекловатой.

Торкрет-фуряа работает следующим образом.

От источников прокладывают гибкие шланги для подвода торкрет-массы, кислорода и хладагента (воздуха) к технологическим трубопроводам 1 и воздухоохлаждаемым кожухам 2 и 6. Гибкие шланги (не показаны) присоединяют к штуцерам технологических трубопроводов 1 и штуцерам 3 и 7 кожухов 2 и 6. Затем торкрет-фурму вводят в печь при помощи электропри водо в, расположенных на машине для торкретирования, и осуществляют процесс горячего ремонта методом керамической наплавки, Глубина подачи торкрет-фурмы зависит от места нахождения поврежденного участка кладки печи. Торкрет-фурма рассчитана на проведение горячего ремонта в камере коксования на значительной глубине (более 7 м), где температура окружающей среды достигает 1000 С и более, Именно на это глубине дефекты кладки ручным способом устранить практически невозможно, а при мокром торкретировании, проводимом механизированным способом, стойкость нанесенного покрытия составляет 3 — 6 мес.

Для нормальной эксплуатации торкретфурмы в условиях высоких температур, предотвращения повышения температуры торкрет-смеси, содержащей пирофорные компоненты(А1, Sl и кислород), и возгорания ее в камере смешения распылительной горелки 5, т.е. для создания нормального технологического режима и баэопасных условий проведения процесса керамической наплавки, исключающих взрывы и хлопки, необходимо обеспечить надежное охлаждение основных конструктивных элементов торкрет-фурмы: технологических трубопроводов 1; кожуха 2 и распылительной горелки 5.

Охлаждение происходит следующим образом. Сжатый воздух, подаваемый в кожух 2 через штуцер 3, проходит в межтрубное пространство технологических трубопроводов 1, охлаждая их, и выходит через штуцер 4 выпуклой серповидной формы. Конец его направлен к поверхности оаспылительной горелки 5 так, что обдувает ее и защищает таким образом от перегрева, Горелка 5 получает также дополнительную защиту от перегрева благодаря тому, что она соединена каналами с технологическими трубопроводами 1 и "горячий" конец внутреннего кожуха 2 помещен в защитный чехол, изолированный внутри теплоэащитным материалом. Воздух, подаваемый в кожух 6 через штуцер 7, охлаждает наружную поверхность кожуха 2 и кожуха 6. За счет. этого происходит и дополнительное охлаж1709162

45

50 дение технологических трубопроводов 1.

Таким образом, воздухоохлаждаемый кожух 6 служит одновременно поддерживающим каркасом и теплозащитным экраном.

Для исключения возникновения температурных напряжений и деформаций воэдухоохлаждаемый кожух с технологическими трубопроводами 1, и воздухоохлаждаемый кожух 6 с кожухом 2 на "горячем" конце соединены подвижно с помощью компенсаторов 8 и 9 (фиг. 2). Для предотвращения прилегания стенок наружного кожуха 6 и внутреннего кожуха 2 на поверхности последнего размещены упоры 10, через отверстия которых свободно проходит воздух, подаваемый на охлаждение. Устройство может работать и при факельном торкретировании.

Использование наружного ваздухоохлаждаемого кожуха 6, канала 4 выпуклой серповидной формы для отвода охлаждающего воздуха, обдувающего горелку 5, компенсаторов 8 и 9 и упоров 10 обеспечивает возможность проведения горячего ремонта огнеупорной кладки нагревательных печей такими методами, как керамическая наплавка, факельное торкретирование, что, в свою очередь, продлевает срок службы печного фонда и снижает затраты на текущий ремонт.

При этом обеспечивается надежное охлаждение основных конструктивных элементов торкрет-фурмы в процессе работы, что позволяет увеличить время пребывания

его в зоне высоких температур без выхода из строя, а следовательно, качественно осуществить горячий ремонт. Предлагаемая торкрет-фурма позволяет проводить горячий ремонт огнеупорной кладки камер коксования на глубине более У м от дверного проема. Кроме того,. введение указанных элементов способствует созданию нормального технологического режима процесса керамической наплавки, исключающего взрывы и хлопки, поскольку предотвращает повышение температуры смеси, состоящей из пирофорных компонентов (AI, Sl и кислорода), и возгорание ее в камере смешения

35 распылительной горелки, а также повышает надежность торкрет-фурмы в работе.

Использование изобретения в коксовом цехе при проведении горячего ремонта коксовой печи механизированным способом обеспечивает удлинение срока службы кладки коксовых печей и снижение затрат на текущий ремонт.

Формула изобретения

1. Торкрет-фурма для горячего ремонта нагревательных печей методом керамической наплавки, содержащая воэдухоохлаждаемый кожух цилиндрической формы, внутри которого размещен трубопровод для подачи торкрет-массы, и воэдухоолаждаемую распылительную головку, помещенную в связанный с водоохлаждаемым кожухом защитный чехол и соединенную с трубопро-. водом подачи торкрет-массы, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения стойкости фурмы, она дополнительно снабжена трубопроводом подачи кислорода в распылительную горелку, концентрично расположенным наружным воэдухоохлаждаемым цилиндрическим кожухом и серповидным каналом для отвода воздуха из защитного чехла, размещенным на торце внутреннего воздухоохлаждаемого кожуха, а трубопровод подачи кислорода расположен в полости внутреннего воэдухоохлаждаемого кожуха.

2. Торкрет-фурма по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью предотвращения возникновения температурных напряжений и деформаций, внутренний воздухоохлаждаемый кожух, трубопровод подачи торкрет-массы и трубопровод подачи кислорода на рабочем конце торкрет-фурмы соединены подвижно с помощью компенсатора, выполненного в виде металлического диска с отверстиями для прохода внутреннего воздухоохлаждаемого кожуха и трубопроводов подачи торкрет-массы и кислорода, 3. Торкрет-фурма по пп. 1 и 2, о т л и ч аю щ а я с я тем, что на поверхности внутреннего кожуха размещены упоры, выполненные в виде колец с отверстиями для прохода охлаждающего воздуха.

1709162

Составитель A.Каханов

Техред M,Моргентал Корректор Л.Бескид

Редактор А.Grap

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 419 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5