Установка для обработки мелкодисперсных материалов в потоке аэросмеси

 

Использование: для распушки сыпучих и волокнистых материалов в области обогащения полезных ископаемых. Сущность изобретения: установка для обработки материала в потоке аэросмеси содержит загрузочное устройство, выполненное в виде отсасывающего сопла 1, классифицируюИсюЗньш материал щее устройство, включающее вертикальную трубу 3 с патрубками для выхода тонкой 4 и грубой 5 фракций, вентиляторный распушительб, центробежный осадитель, выполненный в виде циклонов 7 и 8, пылеотделитель 9, вентилятор 10. Отсасывающее сопло 1 соединено пневмопроводом 11 с вертикальной трубой 3, при этом патрубок 4 для выхода тонкой фракции соединен с входом циклона 7, а патрубок 5 для выхода грубой фракции соединен пневмопроводом 12 с распушителем 6 и далее с циклоном 8. Выхлопные патрубки циклонов 7 и 8 соединены воздуховодами 13 и 14 с пылебтделителем 9, который соединен воздуховодом 15с вентилятором 10. Выполнение центробежного отделителя в виде двух циклонов 7 и 8, у которых входы соединены соответственно с патрубком 4 для выхода тонкой фракции и с выходом распушителя 6, обеспечивает стабилизацию процесса аэродинамики и классификации , что позволяет увеличить производительность установки и ее эксплуатационную надежность. 1 ил. Очищенный Sittdi/i vj 4 00 CJ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ !ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 02 С 21/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Риишеюгый

АФ

Hcv но (21) 4878035/33 (22) 30.10.90 (46) 30.10.92. Бюл. М 40 (71) Всесоюзный государственный научноисследовательский и проектный институт асбестовой промышленности (72) В.Н.Бутенко, Л.Я.Смирнова, T.À.ßñåíåва и В.С.Ясенев (56) Сонин Б.А. Научно-технический прогресс в асбестовой промышленности СССР.

M.: Недра, 1988, с, 194, рис. 86б.

Авторское свидетельство СССР

N 1512659, кл. В 02 С 21/00, 1987. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ПОТОКЕ

АЭРОСМЕСИ (57) Использование: для распушки сыпучих и волокнистых материалов в области обогащения полезных ископаемых. Сущность изобретения: установка для обработки материала в потоке аэросмеси содержит загрузочное устройство, выполненное в виде отсасывающего сопла 1, классифицирую Ы 1771813 Al щее устройство, включающее вертикальную трубу 3 с патрубками для выхода тонкой 4 и грубой 5 фракций, вентиляторный распушитель 6, центробежный осадитель, выполненный в виде циклонов 7 и 8, пылеотделитель

9, вентилятор 10. Отсасывающее сопло 1 соединено пневмопроводом 11 с вертикальной трубой 3, при этом патрубок 4 для Bblxo да тонкой фракции соединен с входом циклона 7, а патрубок 5 для выхода грубой фракции соединен пневмопроводом 12 с распушителем 6 и далее с циклоном 8. Выхлопные патрубки циклонов 7 и 8 соединены воздуховодами 13 и 14 с пылеотделителем

9, который соединен воздуховодом 15 с вентилятором 10. Выполнение центробежного отделителя в виде двух циклонов 7 и 8, у которых входы соединены соответственно с патрубком 4 для выхода тонкой фракции и с выходом распушителя 6, обеспечивает стабилизацию процесса аэродинамики и классификации, что позволяет увеличить производительность установки и ее эксплуатационную надежность. 1 ил.

1171813

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для распушки сыпучих и волокнистых материалов, в частности, для распушки асбестовых концентратов при пневматическом обогащении асбестовых руд

Известна установка для обработки мелкодисперсного материала в потоке аэросмеси, включающая загрузочное устройство, распушитель, центробежный осадитель и систему трубопроводов, соединяющую элементы установки в приведенной последовател ьн ости.

Недостатком данной установки является то, что при распушке всех частиц, например асбестовых волокон, которые находятся в свободном (распушенном) и агрегатном (нераспушенном) состояниях, происходит деформация (переизмельчение) свободных волокон. Кроме того, при распушке всех частиц увеличивается расход электроэнергии.

Известна также установка для обработки материала в потоке аэросмеси, содержащая загрузочное. устройство, устройство для классификации в виде вертикальной трубы с патрубками для выхода тонкой и грубой фракций, распушитель, центробежный осадитель и систему трубопроводов.

Недостатком данной установки является то, что при параллельном подключении выходов классифицирующего устройства в виде вертикальной трубы к центробежному осадителю (циклону) существенно усло>княется процесс получения готового продукта, так как исходная аэросмесь сначала разделяется на 2 потока в классифицирующем устройстве, а затем эти потоки смешиваются в осадителе. При слиянии 2 потоков в центробе>кном осадителе; они взаимодействуют между собой, что приводит к турбулентности (завихрению слившихся потоков) и увеличению аэродинамического сопротивления установки. Увеличение сопротивления установки приводит к снижению расхода воздуха на отсасывание материала и, соответственно, к снижению производи-. тел ь ности.

Кроме того, при слиянии потоков объем воздуха на входе в центробе>кный осадитель увеличивается, что требует увеличения в 1,5 — 2 раза габаритных размеров осадителя (диаметра и высоты). Увеличение размеров осадителя приводит к увеличению длины прохождения закрученного потока аэросмеси в осадителе, что также увеличивает аэродинамическое сопротивление установки в целом и снижает ее прои 3 води тел ь ност ь, Целью изобретения является повышение производительности и эксплуатационной надежности установки.

Указанная цель достигается тем, что

5 в известной установке для обработки материала в потоке аэросмеси, содержащей загрузочное устройство, устройство для классификации в виде вертикальной трубы с патрубками для выхода тонкой и грубой

10 фракции, распушитель, центробежный осадитель и систему трубопроводов, центробежный осадитель выполнен в виде двух циклонов, при этом вход одного циклона сообщен с патрубком для выхода тонкой

15 фракции, а выход другого циклона соединен с выходом распушителя.

Выполнение центробежного осадителя в виде двух параллельно установленных циклонов, у которых входы соединены, соот20 ветственно, первого циклона — с патрубком для выхода тонкой фракции, а второго циклона — с выходом распушителя, позволяет исключить операцию смешивания (объединения) двух потоков аэросмеси, полученных

25 в устройствах для классификации. Отсутствие объединения потоков аэросмеси исключает турбулентность, что снижает аэродинамическое сопротивление установки и повышает ее производительность.

30 В установке отделение воздуха от частиц тонкой фракции в первом циклоне осуществляется непосредственно после выхода их из устройства классификации, что исключает необходимость использования

35 пневмопровода для транспортирования частиц тонкой фракции и шибера для увязки аэродинамических сопротивлений верхнего и нижнего участков. Это приводит к стабилизации процессов аэродинамики и класси40 фикации, повышению эксплуатационной надежности и улучшению качества готового продукта. Вследствие того, что потоки аэросмеси, выходящие из вертикальной трубы, не смешиваются, что позволяет ис45 пользовать циклоны меньших габаритных размеров, чем в прототипе, что также снижает аэродинамическое сопротивление установки и повышает ее производительность, 50 Изобретение поясняется чертежом, на котором приведена схема предлагаемой установки.

Установка для обработки материала в потоке аэросмеси содержит загрузочное ус55 тройство, выполненное в виде отсасывающего сопла 1, установленного над грохотом

2, классифицирующее устройство, включающее вертикальную трубу 3 с патрубками 4, 5, соответственно, для выхода тонкой и грубой фракций, вентиляторный распушитель

1771813

Составитель Г. Егорова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С. Пекарь

Редактор

Заказ 3797 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениял1 и открытиям при I I:I I1 СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород. ул.I;« I i .. п1

6, центробежный осадитель, выполненный в виде циклонов 7 и 8, лылеотделителя 9, вентилятор 10. Отсасывающее сопло 1 соединено пневмопроводом 11 с вертикальной трубой 3, при этом патрубок 4 вертикальной трубы 3 для выхода тонкой фракции соединен с входом циклона 7, а патрубок 5 вертикальной трубы 3 для выхода грубой фракции соединен пневмоприводом 12 с распушителем 6 и далее — с циклоном 8. Выхлопные патрубки циклонов 7 и 8 соединены воздуховодами 13 и 14 с пылеотделителем 9, который соединен воздуховодом 15 с вентилятором 10.

Установка для обработки материала в потоке аэросмеси работает следующим образом, Включением вентилятора 10 создают разрежение и движение воздуха во всех элементах установки. Исходный материал, например асбестовая руда, перемещаясь по грохоту 2, поступает под сопло 1. Асбестовые волокна, всплывшие над слоем породных частиц, увлекаются воздухом в сопло 1, и, образованная в них аэросмесь, по пневмоприводам 11 поступает в классифицирующее устройство в виде вертикальной трубы 3. На входе в вертикальную трубу 3 происходит деление (разрыв) аэросмеси на

2 потока — восходящий (к патрубку 4) и нисходящий (к патрубку 5). Частицы тонкой фракции (свободные асбестовые волокна), имеющие небольшую скорость витания (1,5 — 2 м/с), увлекаются в восходящий поток и через патрубок 4 поступают в циклон 7, где производится отделение свободных волокон и их выгрузка, а запыленный воздух из циклона 7 по воздуховоду 13 направляется в пылеотделитель 9. Частицы грубой фракции, находящиеся в агрегатном состоянии ("пешка", "иголка", сростки) и имеющие, по сравнению со свободными волокнами, большую скорость витания (3 — 3,5 м/с) падают вниз и с нисходящим потоком через патрубок 5 и пневмопровод 12 поступают в распушитель 6. В процессе распушки в вентиляторном распушителе 6 частицы грубой

45 фракции доводятся до состояния частиц тонкой фракции (свободных волокон), которые затем поступают в циклон 8, F3 циклоне

8 производится отделение распушенных волокон от воздуха и их выгрузка, а "",àïûëåíный воздух из циклона 8 по воздуховоду 14 направляется в пылеотделитель 9. В пылеотделителе 9 производится очистка запыленного воздуха из циклонов 7 и 8 от пыли, которая выгружается и утилизируется с огходами производства. а очищенный воздух по воздуховоду 15 поступает в вентилятор

10 и выбрасывается в атмосферу. Выгруженные из циклонов 7 и 8 асбестовые волокна смешиваются на конвейере (на чертеже не показан) с получением обработанного продукта.

Таким образом. за счет выполнения центробежного осадителя в виде двух параллельно установленных циклонов, у которых входы соединены, соответственно, с патрубком для выхода тонкой фракции и с выходом распушителя, обеспечивается стабилизация процесса аэродинамики и классификации без применения регулирующих устройств, что позволяет повысить эксплуатационную надежность установки, ее производительность за счет снижения аэродинамики сопротивления по сравнению с известными установками и улучшить качество готового продукта.

Формула изобретения

Установка для обработки л1елкодисперсных материалов в потоке аэросмеси, содержащая загрузочное устройство, устройство для классификации в виде вертикальной трубы с патрубками для выхода тонкой и грубой фракций, распушитель, центробежный осадитель и систему трубопроводов, отличающаяся тем. что, с целью повышения производительности и эксплуатационной надежности установки, центробежный осадитель выполнен в виде двух циклонов, при этом вход одного циклона сообщен с патрубком для выхода тонкой фракции, а вход другого циклона соединен с выходом распушителя.