Способ обработки меховой овчины
Сущность изобретения: сырье после промывки мездрят, отмачивают, обезжиривают , промывают, ликелюют, дубят, жируют в течение 6-8 ч. Для дубления используют смесь алюминиевых квасцов, метиленсульфированного продукта конденсации фенолпроизводного соединения с формальдегидом и хлористого натрия при их соотношенииО,9-1,1:0,9-1,1:7,8-8,2 в количестве 95-105 г/л. Метиленсульфированный продукт конденсации фенолпроизводного соединения с формальдегидом вводят через 55-65 мин после начала дубления - жирования . 2 табл.
COIO3 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4904668/12 (22) 28.12.90 (46) 30.10.92. Бюл. % 40 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт мясной промышленности и Всесоюзный научно-исследовательский институт меховой г ромышленности (72) Н.И.Полянинова, И.Ф.Рудаков, В.И.Ивашов, А.А.Белоусов, З.H.Mónjèíский, Н.С,Шлыкова.Т.А.Хайрулина, Б.С.Григорьев, E.Ñ.Ëîçíåâàÿ и О.И.Штаненко (56) Авторское свидетельство СССР
1Ф 1511278, кл, С 14 С 1/08, 1987.
"Технология обработки меховых овчин".
М.; ЦНИИТЭИлегпром, 1988, с. 8 — 43.
Изобретение относится к легкой промышленности, точнее к производству меховой овчины.
Известен способ обработки меховых овчин, включающий отмоку, обезжиривание первое, обеэжи рива ние второе с использованием поверхностно-активного вещества, пикелевание водным раствором, содержащий хлорид натрия, серную и уксусную кислоты, дубление-жирование с использованием хлорида натрия, дубящих соединений хрома и жирующей эмульсии, пролежку, сушку и по.следующую отделку, совмещение обезжиривания второго с пикеливанием при этом в качестве поверхностно-активного вещества используют жирующую эмульсию на основе пропиленгликолевого эфира смесей природных нафтеновых и синтетических жир„„ Ы,, 1772157 А1 (51)5 С 14 С 1/00, 3/04, 3/20 (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕХОВОЙ ОВЧИНЫ (57) Сущность изобретения: сырье после промывки мездрят, отмачивают, обезжиривают, промывают, пикелюют, дубят, жируют втечение 6 — 8 ч, Для дубления используют смесь алюминиевых квасцов, метиленсульфированного продукта конденсации фенолпроизводного соединения с формальдегидом и хлористого натрия при их соотношении 0,9-1,1:0,9-1,1:7,8 — 8,2 в количестве 95-105 г/л, Метиленсульфированный продукт конденсации фенолпроизводного соединения с формальдегидом вводят через
55 — 65 мин после начала дубления — жирования. 2 табл. ных кислот фракции C7-Cg и процесс ведут в течение 4-6 ч водным составом, содержащим указанные компоненты, пролежку проводят в течение 4-24 ч перед дублением, а при дублении — жировании в качестве жирующей эмульсии используют эмульсию на основе пропиленгликолевого эфира смесей природных нафтеновых и синтетических жировых кислот фракции Ст — Сд в количестве
2-3 г/л, причем обезжиривание — пикелевание и дубление — жирование осуществляют при ЖК 7 и температуре 38 — 400С.
Недостатком этого способа является то, что овчины имеют низкие упругопластические свойства кожевой ткани и невысокий выход площади.
Применение в дублении соединений хрома загрязняет сточные воды.
1772157
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ производства меховой овчины, предусматривающий отмоку 1 при ж,к. 10., температуре 25-30 С, содержании кремнефтористого натрия 1 г/л, пасты "Новость" -1 г/и в течение
12 — 16 ч при периодическом вращении, мездрении, отмоку П при >к.к. 7, температуре
25 — 30 С, содержании кремнефтористого натрия 0,75 г/л, пасты "Новость"-1 г/л при периодическом вращении в течение 8 ч, последующее обезжиривание при к. к. 10, температуре 42 С с использованием пасты
"Новость" в количестве 6 г/л в течение 3045 мин при вращении, затем слив ванны, промывку на чистой воде при ж.к. 7, температуре 38 С в течение 0,5 ч со сливом ванны, пикелевание при ж.к, 7; температуре 40 С, содержании хлористого натрия 40 г/л, серной кислоты 1 5 г/л в течение 6-8 ч с периодическим вращением, пролежку не менее
2 ч на стеллаже, дубление совместно с жированием при ж.к. 4, при температуре 40 С в течение не мене 4-6 ч с периодическим перемешиванием по 20 мин. В качестве дубителя используют хромовый дубитель оснонностью 35 — 40% из расчета содвржайия оксида хрома 1,5 г/л. Затем проводят пролежку не менее 4 ч, сушку, обрезку, расчесывание, стри>кку, дополнительное расчесывание, солку-жиронание без вращения н течение 3 ч при ж,к. 13 — 15, температуре 42 С, при расходе хлористого натрия 20 г/л.
Указанный способ принят в качестве и . ототи па.
Недостатком прототипа является невы, сокое качество готовой овчины, невысокий выход площади овчины, а также загрязнение сточных вод хромовым дубителем.
Цель изобретения — улучшение качества и увеличение выхода площади готовой овчины, а также создание экологически чистой технологии.
Поставленная цель достигается техническим решением, представляющим новый способ обработки меховой овчины, предусматривающий отмоку сырья, мездрение, обезжиривание, промывку, пикелевание, пролежку, дубление совместно с жиронанием, дополнительную пролежку с последующими отделочными операциями, отличающийся от известного тем, что мездрение осуществляют перед отмокой, дубление-жиронание ведут н течение 6-8 часов, для дубления используют смесь алюминиевых квасцов, метиленсупьфированного продукта конденсации. фенолпроизводного соединения с формапьдегидом и хлористого натрия при их соотношении 0,9-1,1: 0,9-1,7
: 7,8-8,2 в количестве 95 — 105 г/л, при этом метиленсульфированный продукт конденсации фенолпроизводного соединения с формальдегидом вводят через 55-65 мин
5 после начала дубления-жиронания.
Метилсульфированный продукт конденсации фенолпроизводного соединения с формальдегидом — "Пропановый белый" выпускают по ТУ 17-06-164-89 (Дубитель син10 тетический ДФПМ-1).
"Пропановый белый" относится к бесфенольным синтетическим дубителям. Он разработан Башкирским заводом дубильных экстрактов совместно с ЦНИИ КПом дпя
15 получения белых и светлых эластичных кож для верха обуви. "Пропановый белый" выпу.скают в виде крошки белого цвета и в жидком состоянии, хорошо растворим в воде.
Содержание дубящих в крошке — 70%, и
20 жидком виде — 22%, рН 2,5-3,5, Способ предусматривает обработку меховых шкур парных, мокросоленого и кис-, лотносоленого способов консервирования.
Способ поясняется следующими конк25 ретными примерами его осуществления, изложенными в табл,1.
Жирующие вещества при дублении-жировании вводят в соответствии с технологией прототипа, 30 Качественные характеристики готовой меховой овчины представлены в табл.2.
Как следует из таблицы, предложенный способ на 60 $ позволяет увеличить предел прочности при растяжении, íà 74% увели35 чить удлинение полное при напряжении и на 12% увеличить коэффициент выхода площади.
Предложенное решение позволяет улучшить качество готовой овчины, увели40 чить выход ее площади, а также создать экологически чистую технологию обработки овчины.
Формула изобретения .
Способ обработки .меховой овчины, 45 включающий отмоку сырья, мездрение, обазжиринание, промывку, пикелевание, и ролежку, дубление-жирование, дополнительную пролежку с последующими отделочными операциями. отличающийся
50 тем, что, с целью улучшения качества и увеличения выхода площади готовой овчины, и также создания экологически чистой технологии, мездрение осуществляют перед отмокой, дубление-жирование проводят в
55 течение 6-8 ч, для дубления используют смесь алюминиевых квасцов, метиленсульфированного продукта конденсации фенолпроизводного соединения с формальдегидом и хлористого натрия при их соотношении 0,9-1,1-: 0,9-1,1: 7,8-8,2 в
1772157 формальдегидом вводят через 55-65 мин после начала дубления-жирования. количестве 95-105 г/л, при этом метиленсульфированный продукт конденсации фенолпроизводного соединения с
Таблица 1
Наименование процессо предлагаемого способа
l0
32
4-, 5
3, 3
Иеэдрение
Отмока
10
34 ж. к. о температура, С
21
20
38 температура,оC .паста "Новость", г/л продолжительность при вращении,ч 1 продолжительность, мин
26
25
Пролежка на стеллаже
15,5
16
16,5
40
8,5
0,9з0,9з7,8
1 1:8 1,1:1,1: 0,8:0,8:
:8,2 :7,6
100 105 93
1 ° 2;1,2:8,4 количество смеси,r/ë
107
Промывка ж.к. температура, С о продолжительность вращения, ч содержание кремнефтористого натрия, г/л пасты "Новость", г/л продолжительность при периодичес" ком вращении,ч
Слив ванны
Обеэжиривание
Ж ° Ê °
Слив ванны
Промывка чистой водой ж.к. температура, С о
СЛив ванны
Обтечка на коэле
Пикелевание ж.к температура, С о содержание хлористого натрия, г/л содержание серной кислоты, г/л продолжительность при периодическом вращении, ч продолжительность, ч
Дубление-жирование ж ° K ° температура, С продолжительность, ч периодическое перемешивание по 10 мин каждый час и 18 ч беэ вращения соотношение смеси алюминиевых квасцов, пропанового белого и хлористо" го натрия
l0
28
3,5
3" l5
33
4
37
5
34
69
38
42
6,5
36
5
4
39
36
5 3
5.
32
5
32
67
36
5,5
34
4,7
44
6,8
38
5
36
71
1772157 время введения пропанового белого после начала дубления, мин
70 масло индустриальное И" 12А, г/л
ПАВ неионогенное, г/л скипидар, мл/л
Солка в бочке без вращения ж.к. продолжительность, мин температура, С расход хлористого натрия, г/л
Пролежка, ч
Сушка в расправленном виде
Пролежка, ч
16
16
16
16 5
3,2
15,5
2,8
Таблица 2
Составитель И. Хутукова
Техред. M,Моргентал Корректор Л. Филь
Редактор
Тираж Подписное
Заказ 3814 и тк ытиям и и ГКНТ СССР
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия р
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-изд т
- з ательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Откатка в барабане, ч
Обрезка
Расчесывание
Стрижка
Шлифование
Расчесывание
5
34
18
5
36
22
5
32
16
15,5
38
24
16,5
