Устройство для предварительной обработки замасленного металлолома
Применение: изобретение относится к металлургии, конкретно - устройство для предварительной обработки замасленного металлолома. Устройство содержит: емкость для металлолома и футерованную верхнюю крышку в виде съемного колпака. Емкость для металлолома установлена внутри колпака на неподвижном поддоне, кольцевые ножи закреплены в нижней части колпака, а кольцевая емкость разделена на два кольцевых пространства, внутреннее и внешнее, причем внешнее кольцевое пространство снабжено холодильником и патрубком для удаления воды и образовавшихся солей, кольцевая емкость заполнена песком, содержащим активные по отношению к кислотообразующим отходящим газам реагенты. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (н)э F 27 D 13/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОП ИСАН И Е ИЗОБРЕТЕН И Я
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4874684/02 (22) 16.10.90 (46) 30.10.92. Бюл. М 40 (71) Всесоюзный научна-исследовательский и проектный институт по вторичным черным металлам и Дружковский машиностроительный завод (72) Н.С.Юров, В.Ф.Волобуев, А.M.oòäåëåíцев, А.А,Сурженко и В.Г.Юрова (56) Авторское свидетельство СССР
ЬЬ 424000, кл, F 27 0 13/00, 1974.
Положительное решение по заявке М
4760237/02, кл. F 27 0 13/00, 1989. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ЗАМАСЛЕННОГО МЕТАЛЛОЛОМА
Изобретение относится к металлургии, а именно к подготовке замасленного металлолома к переплаву путем его предварительного подогрева.
Известно устройство для предварительной обработки замасленного металлолома, содержащее футерованный контейнер с раскрывающимся дном и футерованной крышкой, горелки для сжигания топлива, расположенную под контейнером топочную камеру с установленными в ней горелками, дно контейнера перфорировано, а внутри контейнера соосно ему установлена труба с перфорированными стенками, соединяющая топочную камеру с объемом под крышкой контейнера, крышка контейнера выполнена подъемной и последовательно соединена через патрубок и камеру дожигания, оборудованную горелками, с рекуператором, при этом соединения контейнера с
„„SU„» 1772567 А1 (57) Применение: изобретение относится к металлургии, конкретно — устройство для предварительной обработки замасленного металлолома. Устройство содержит: ем-. кость для металлолома и футерованную верхнюю крышку в виде съемного колпака.
Емкость для металлолома установлена внутри колпака на неподвижном поддоне, кольцевые ножи закреплены в нижней части колпака, а кольцевая емкость разделена на два кольцевых пространства, внутреннее и внешнее, причем внешнее кольцевое пространство снабжено холодильником и патрубком для удаления воды и образовавшихся солей, кольцевая емкость заполнена песком, содержащим активные по отношению к кислотообразующим отходящим газам реагенты. 2 ил. топочной камерой и футерованной крышкой и крышки с патрубком, соединяющим контейнер с камерой дожигания, уплотнены тремя-песочными затворами с кольцевыми ножами.
Недостатком устройства является его сложность, возможность выбросов вредных газов через три газовых затвора. имеющихся в установке, высокие затраты времени на достижение уплотнения газовых затворов.
Наиболее близким по технической сущности является устройство (прототип) для предварительной обработки замасленного металлолома, содержащее емкость для металлолома и футерсванную верхнюю крышку, источник теплоносителя, газовый затвор в виде заполненной песком кольцевой емкости и погруженных е нее двух концентрически расположенных кольцевых ножей, образующих кольцевое пространство, сооб1772567
ЗО щенное с газоотводящим патрубком, камеру дожигания и рекуператор.
Недостатком устройства является его сложность, возможность выбросов вредных газов через уплотнение между крышкой и бадьей, высокие затраты времени на достижение уплотнения между кольцевым пространством, образованным кольцевыми ножами, и гаэоотводным каналом, что приводит к снижению производительности установки.
Цель изобретения — снижение выбросов вредных газов и повышение ггроиэводительности установки.
В устройстве для предварительной обработки замасленного металлолома, содержащее емкость для металлолома и футерованную верхнюю крышку, источник теплоносителя, газовый затвор в виде заполненной песком кольцевой емкости и погруженных в нее двух концентрически расположенных кольцевых ножей, образующих кольцевое. пространство, сообщенное с газоотводящим патрубком, камеру дожигания и рекуператор. Эта цель достигается тем, что верхняя крышка выполнена в виде съемного колпака, емкость для металлолома установлена внутри колпака на неподвижном поддоне, кольцевые ножи закреплены в .нижней части колпака, а кольцевая емкость разделена на два кольцевых пространства: внутреннее и внешнее, причем внешнее кольцевое пространство дополнительно снабжено холодильником и патрубком для удаления воды и образовавшихся солей; во внешнем кольцевом пространстве патрубок для удаления воды и образовавшихся солей вмонтирован в основание.емкости и снабжен фильтром; кольцевая емкость заполнена песком, содержащим активный по отношению к кислотообраэующим отходящим газам реагент, например; обожженную известь, известняк, кальцит, доломит и т.д., а охватывающий нож снабжен фиксатором глубины погружения в песок.
На фиг, 1 — продольный разрез устройства; на фиг. 2 — сечение А-А фиг.1.
Устройство для предварительной обработки замасленного металлолома содержит емкость 1 с металлоломом 2 и перфорированными стенками, расположенная с помощью крюков 3 и 4 на подставках 5, вваренных в поддон 6, в котором имеется кольцевая емкость 7, заполненная песком 8, содержащим активные по отношению к кислотообразующим отходящим газам реагенты, например; обожженную известь, иэвестн я к, кал ьцит, доломит и т,д. Кольцевая емкость 7 разделена перегородкой 9 на два кольцевых пространства: внутреннее 10 и внешнее 11. Во внешнем кольцевом пространстве установлен холодильник 12, патрубок для удаления отходящих газов 13 и патрубок 14 для удаления воды и растворимых солей из внешнего кольцевого пространства 11, который снабжен фильтром
15, для задержки во внешнем кольцевом пространстве 11 песка 8, содержащего активный реагеит. Емкость 1 с помощью песочного затвора, фиксатора 16 глубины погружения в песок, который представляет собой. кольцо, приваренное к внешнему ножу 17, находящегося в нижней части футероввнной верхней крышки 18 в виде колпака с крюками 19 герметиэируется относительно поддона 6 с образованием внутреннего 10 и внешнего 11 кольцевых пространств для сбора и очистки газа. В поддон вмонтирована магистраль 20 с форсунками 21 для подвода рабочего тепла (теплоносителя), который поступает из топочной камеры 22, В топочную камеру 22 поступает газ через вентиль 23 или от работающей электродуговой, доменной, мартеновской и т.д. печи,. а воздух из рекуператора 24. Иэ внешнего кольцевого пространства газы удаляются в камеру дожигания 25, куда подается избыток воздуха вентилятором 26 и гаэ через вентиль 27 для подогрева отходящих газов до температуры устойчивого горения. Отходящие газы после рекуператора 24 с помощью эжектора 28 и газоотводящего канала 29 выбрасываются в атмосферу.
Верхняя крышка имеет теплоизолирующую футеровку 30, Песочный затвор представляет собой выполненную на поддоне 6 кольцевую емкость 7. заполненную песком 8 и разделенную перегородкой 9 на два кольцевых пространства: внутреннее 10 и внешнее 11.
При этом в песок погружены кольцевые ножи 17 и 31, находящиеся в нижней части верхней крышки 18, Нож 17, охватывающий нож 31 имеет высоту Ы, большую, чем высота hz ножа 31, благодаря чему последний входит в песок на меньшую глубину. Ограниченное ножами 17 и перегородкой 9 внешнее кольцевое пространство 11 сообщено с патрубком 13, с вентилятором 32 и камерой дожигания 25 магистралью ЗЗ, Устройство работает следующим образом. На подставке 5 поддона 6 с помощью крюков 3 и 4 устанавливают загруженную замасленным металлоломом емкость 1.
Подъемным краном с помощью чалок и крюков 19 устанавливают футерованную верхнюю крышку 18. При этом кольцевые ножи
17 и 31 погружаются в песок 8 и фиксируюта
1772567 ся на заданной определенной глубине фиксатором 16, песочный затвор замыкается.
Полученный путем сгорания газа, поступающего через вентиль 23. иэ топочной камеры 22. по магистрали 20, через форсунки 21 5 теплоноситель (горячие дымовые газы) нагревают металлоломом (стружку металла), По мере нагрева металлолома и выгорания масла в малаокислительной атмосфере развитие высоких темперэтур предотвращаст- 10 ся, чта не приводит к спеканию металло",îèà, По мере прохождения газов через слой металлолома масло полностью выгорает. При этом гаэ, продукты неполного сгорания масла и его пары из-пад верхней 15 крышки 19. через песок 8, по пути наименьшего сагipQl èáëá÷èÿ попадают ва внутреннее кольцевое прос ранства 10, а затем проходят чад перегородкой 9 во внешнее кольцевое простаанство 11, где охлаждают- 20 ся холодильникам 12, откуда пс патрубку 13 вентилятором 32 через магистраль 33 направляются в камеру дожигания 25, где ани разбавляются воздухам, подаваемым вентилятором 26 через вентиль 34 да иекаторо- 25 го избытка кислорода и подогреваются природным газом, подаваемым через вентиль 27, после чего выгорают и через рекуператор 24 и газоотводящий канал 29 выбрасываются в атмосферу. При этом пары 30 масла и продукты неполного сгорания масла фильтруются и частична улавливаются песком, кислотоабраэующие отходящие газы растворяются в конденсиоующейся воде и взаимодействуют с активными реагента- 35 ми, находящимися в песке, например: обожженная известь, известняк, кальцит, доломит и т.д. с образованием солей, которые удаляются через фильтр 15 и патрубак
14 в отстойник. 40
После полного удаления масла верхняя крышка 18 с помощью подъемного крана, чалак «19 припаднимаегся и отставляется в сторону, емкость 1 с металлоломом снимается с подст".,âàê « металлолом направляется в печь, Формула изобретения
1, Устройство для предвааительной обработки замасленного металлолома. содержащее емкость для металлолома и футерованную верхнюю крышку, источник теплоносителя, газовый затвор в виде заполненной песком кольцевой емкости и погружечных в нее двух концентрически расположенных кольцевых ножей, образующих кольцевое пространство, сообщенное с гаэоствадящим патрубком, камеру дожигания и рекуператор, отл и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью снижения выбросов вредных газон и повышения производительности установки. верхняя крышка выполнена в виде сьемнога колпака, емкость для металлолома установлена внутри колпака на неподвижном поддоне, кольцевые ножи закреплены в нижней части колпака, а кольцевая емкость разделена на два кольцевых пространства. внутреннее и внешнее, причем внешнее кольцевое пространство дополнительно снабжена холодильником и патрубком для удаления воды v образовавшихся солей.
2. Устройства по п.1, а т л и ч а ю щ е ес я тем, что ва внешнем кольцевом пространстве патрубок для удаления воды и образовавшихся солей вмон|ирован в основание емкости и снабжен фильтрам, 3. YGTpGAcTBo па п.1, о т л и ч а ю щ с ес я тем, что кольцевая емкость заполнена песком, содержащим активный по отношению к кислотаабраэующим отходящим газам реагент в виде обожженной извести, известия
1772567 Составитель H.t0ðîâ Техред М,Моргентал Корректор Н.Слободяник Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгброд, ул. Гагарина, 101 Заказ 3835 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета ио изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР )13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
