Машина трения
Изобретение относится к испытательной технике, в частности к машинам для испытания материалов на трение и износ. Цель изобретения - повышение точности испытаний за счет приложения к образцам постоянной нагрузки в процессе всего цикла испытания Машина содержит станину 1 держатель 16 контробразца 17, привод 19 вращения контробразца, установленные соосно нагрузочный шток 4. держатель 2 образцов 3 и силоизмеритель, выполненный в виде установленной коаксиально нагрузочному штоку 4 фланцевой трубы 7, с которой взаимодействует электромеханический преобразователь 9 На нагрузочном штоке 4 жестко закреплена опора 6 с установленными на ней механизмами 11 регулирования взаимного положения держателей 2 и 16 образцов 3 и контробразца 17. Опора 6 посредством гибких элементов 24 связана с фланцем трубы 7. Передача момента трения от держателя 2 образцов 3 к электромеханическому преобразователю 9 осуществляется гибкими элементами 10, одни концы которых связаны с опорой, а другие - с держателем 2 образцов 3 и гибкими элементами 24. 1 ил. сл С
СОК 3 СОВЕ1СКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗО6РЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР Р j c ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВО4е К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4778299/28 (22) 05.01.90 (46) 30.10.92. Б . N 40 (71) Специальное конструкторское бюро по разработке автоматических средств измерения масс и приборов испытательной тех ники Ивановского производстве нного объединения "Точприбор" (72) А.Г. Ишутин (56) Авторское свидетельство СССР ¹ 627382, кл. G 01 N 3/56, 1974. Авторское свидетельство СССР N 1619133, кл. G 01 N 3/56, 1987. (54) МАШИНА ТРЕНИЯ (57) Изобретение относится к испытательной технике, в частности к машинам для испытания материалов на трение и износ, Цель изобретения — повышение точности испытаний за счет приложения к образцам постоянной нагрузки в процессе всего цик„„5UÄÄ 1772684 А1 ла испытания. Машина содержит станину 1, держатель 16 контробразца 17, привод 19 вращения контробразца, установленные соосно нагрузочный шток 4; держатель 2 образцов 3 и силоизмеритель, выполненный в виде установленной коаксиально нагрузочному штоку 4 фланцевой трубы 7, с которой взаимодействует электромеханический преобразователь 9. На нагрузочном штоке 4 жестко закреплена опора 6 с установленными на ней механизмами 11 регулирования взаимного положения держателей 2 и 16 образцов 3 и контробразца 17. Опора 6 посредством гибких элементов 24 связана с фланцем трубы 7. Передача момента трения от держателя 2 образцов 3 к электромеханическому преобразователю 9 осуществляется гибкими элементами 10, одни концы которых связаны с опорой, а другие — с держателем 2 образцов 3 и гибкими элементами 24. 1 ил. 1772684 Изобретение относи;ся к испытательной технике и может быть использовано при исследовании триботехнических характеристик материалов, Известна машина трения, содержа цая станину. держатели образцов и контр1ела, выполненные в виде дисков, привод вр щения держателя. контртела, нагрузочный шток, силоизмерительное устройство, состоящее из полого вала, связанного гибкими элементами с держателем образцов и взаимодействующего с валом электромеханического преобразователя, механизм нагружения и регистрирующую аппаратуру. Наиболее близким по технической су цности к изобретению является машина трения, содержащая станину, держатель контробразца, привод вращения контробразца, установленные соосно на.руэочный шток, держатель образцов и силоизмеритель, выполненный в виде установленной коаксиально нагруэочному штоку фланцевой трубы, связанного с ней электромеханического преобразователя и гибких элементов, один конец ка>кдого из которых связан с фланцем трубы. Недостатком прототипа является непостоянство прилагаемой нагрузки на образцы в процессе всего испытания, так как часть нагрузки, прикладываемой к образ.цам, воспринимают пружины, соединяющие держатель образцов с фланцем трубы. Это приводит и искажени о Оценки износостойкости материалов, Целью изобретения является повь.шение точности испытания образцов. Это достигается тем, что машина трения, содержащая станину, держатель контробраэца, привод вращения KOHTðoáðàçöà. установленные соосно нагрузочный шток, держатель образцов и силоизмеритель, выполненный в виде установленной коаксиально нагрузочному штоку фланцевой трубы, связанного с ней электромеханического преобразователя v гибких элементов, один конец каждого из которых связан с фланцем трубь, она снабжена жестко закрепленной на нагрузочном штоке опорой, установленными «а ней механизмами регулирования взаимного положения держателей образцов и контробраэца и дополнительными гибкими элементами, одни концы которых связаны с опорой, другие — с держателем образцов, а другие концы основных гибких элементов связаны с опорой, Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что машина тренияотличается тем, что оНВ дополнительно снабжена жестко закрепленной на нагруД0 3 -.> 55 зочном штоке опорой, установленными на ней механизмами регулирования взаи лного положения держателей Образцов и контробразца и дополн.лтельными гибкими злеглентами. Одни концы которых связаны с опорой, другие — с держателем образцов., а другие концы основных гибких элементов связаны с опорой, Н8 чертеже представлена принципиальная схема машины. Машина содер>кит станину 1, держатель 2 образцов 3, установлснный на одном конце нагруэочного штока 4 через шаровой шарнир 5., опору 6, жестко закрепленную на нагрузочнол штоке, силоизмеритель, выполненный в виде установленной KQBKcvlально нагрузочно лу. штоку 4 фланцевой трубы 7, установленной в подшипниках 8, связанного с электромеханическим преобразователем 9 и гибких элемен —о.в 10 и 24, связывающих держатель 2 образцов 3, опору 6 с механизмами 11 регулирования взаимного положени", держателей образцов и контробразца и фланец трубы 7, подпятник 12, расположенный между другим концом нагрузочного штока 4 и нагружающим устройством 13, суппорт 14, установленный на станине 1 с воэможностью перемещения .в направлении, перпендикулярном плос!,Ости держателя 2 образцов 3 с помо цью винтовой передачи 15, держатель 16 контрсбраэца ",7, жестко закр=:.ëëPííûé на шпинделе 18, связанным с риводом 19 вращения через клиноременную передачу 20 v взаимодействующим с редукторсм 21, счетчиком 22 циклов и кривошипом 23, датчик 25 перегрузки, установленный на суппорте 14 и взаимодействующий с электромеханическим преобразователем 9 через флажок 26, установленный на его конце, аппаратуру для регистрации величины износа, нагрузки, Коэффициента трения, частоты вращения и пройденного пути. Машина работает следующим образом, Образцы 3 и контробразец 17 устанавливают в держателях 2 v, 16. Перемещают суппорт 14 с помощью винтовой передачи 15 до момента контактирования образцов 3 и контробраэца 17, включают привод 19 вращения и вводят в действие нагружающее устройство 13 и регистрирую;цую аппаратуРу В процессе работы держатель 2 самоустанавливается с помощью шарнира 5 и механизмов 11 регулирования взаимного положения держателей образцов и контробраэца, что обеспечивает прижим образцов 3 х контробразцу 17 и их равномерныйизнос, а нагруэочный шток 4, перемещаясь вдоль своей оси, компенсирует износ образцов 3. 1772684 Составитель А.Ишутин Техред М.Моргентал Корректор Н.Тупица Редактор Заказ 3840 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Передача момента сил трения Отдержателя 2 образцов 3 к электромеханическому преобразователю 9 осуществляется через гибкие элементы 10 и 24, соединяющие держатель 2, опору б и фланец трубы 7, При 5 перегрузке по сигналу с датчикз 25 отключается привод 19 вращения, Предложенная конструкция машины трения позволяет повысить точность оценки износостойкости и фрикционных сВОйств 10 испытываемых материалов за счет приложения постоянной нагрузки на образцы в процессе всего цикла испытания. Формула изобретения Машина трения, содержащая станину, 15 держатель контробразца, привод вращения контробразца, установленные соосно нагрузочный шток и держатель образцов и силоизмеритель, выполненный в виде установленной коаксиально нагрузочному штоку фланцевой трубы, связанного с ней электромеханического преобразователя и гибких элементов, один конец каждого из которых связан с фланцем трубы, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности испытания, она снабжена жестко закрепленной на нагрузочном штоке опорой, установленными на ней механизмами регулирования взаимного положения держателей образцов и контробразца и дополнительными гибкими элементами, одни концы которых связаны с опорой. другие— с держателем образцов, а другие концы основных гибких элементов связаны с опорой, 
