Способ штамповки деталей

 

Использование: при изготовлении профильных планок холодным выдавливаI нием из листового материала комбинированным способом. Сущность изобретения: заготовку 5 с размерами, соответствующими парному числу изделий 6 и 7, устанавливают в формовочном штампе. Затем с помощью ребер пуансона и матрицы в местах разьединения изделий выдавливают V-бразные углубления. Одновременно из вытесненного металла формообразуют профильные, прилегающие к углублениям Г- и П-образные выступы на изделиях. 7 ил.

СОК>В ОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (I 1) (я>з В 21 D 21/00

ГОСУДАР СТ В Е ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ. ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ г -:

7 ил. (s. К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4873227/27 (22) 11,10,90 (46) 07,11.92, Бюл, N 41 (71) Львовское производственное объединение им. В.И.Ленина (72) Н.Г.Ткачик, П.И.Туцкий и Я,И.Шушкевич (56) Романовский В,П.Справочник по холодной штамповке. Л.: Машиностроение,-1979, с, 25, рис. 17. (54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Использование; при изготовлении профильных планок холодным выдавливанием из листового материала комбинированным способом. Сущность изобретения: заготовку 5 с размерами, соответствующими парному числу изделий 6 и 7, устанавливают в формовочном штампе. Затем с помощью ребер пуансона и матриц ы в местах разъединения иэделий выдавливают

V-бразные углубления. Одновременно иэ вытесненного ме-.алла формообраэуют профильные. прилегающие к углублениям Г- и Г1-образные выступы на изделиях.

1773531

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к холодному выдавливанию изделий из листового металла комбинированным способом, и может быть использовано при изготвлении профильных планок.

Целью изобретения является повышение производительности и зкономии металла, На фиг, 1 изображена комбинированная заготовка с двухсторонними V-образными углублениями; на фиг. 2- сечение А — А на фиг. 1: на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — планка с двухсторонним Г-образным выступом; на фиг. 5 — сечение  — В на фиг. 1; нэ фиг. 6 — планка с двухсторонним

П-образным выступом; на фиг. 7 — сечение

à — Г на фиг. 6.

Предлагаемый способ заключается в групповом изготовлении изделий типа профильных планок 1 и 2, содержащих противоположно расположенные выступы Г-образной 3 и П-образной 4 форм. Заготовку 5 выбирают так. что на ней размещают попарно изделия 1 и 2 со смежным симметричным расположением Г-образных выступов 3 и

П-образных выступов 4, причем габаритные размеры заготовки 5 увеличены на припуск для разъединительной операции на каждую пару планок. Толщину исхдной заготовки 5 принимают равной размеру b стержневой части планки. Комбинированную заготовку

5 устанавливают и фиксируют в формовочном штампе между прижимными цельной конструкции со стороны пуансона и со стороны матрицы (на фиг. не показано), конфигурация которых сот ветствует конфигурации стержневой части 6 планок 1 с Г-бразными выступами и стержневой чатси 7 планок 3 с П-образными выступами.

Прижимы перекрывают места, соответствующие припуску, удаляемому при разъединении. V-образные углубления 8, длиной и высотой соответствующие длине и высоте выступов 3 и 4 нэ изделиях, выдавливают с помощью клиновых ребер пуансона и матрицы (нэ фиг. не показано). В зажатом состоянии в заготовке 5 выдавливают

V-образные углубления 8 со стороны пуансона и.матрицы одинаковой длины и глубины.

Процесс выдавливания углублений сопровождается истечением металла с одной стороны в пространство между пуансоном и прижимом, а с другой стороны — в пространство между матрицей и прижимом. Объем выдавленного металла при формообразовании технологических углублений 8 соответствует обьему Г-образных 3 и П-образных 4 выступов. Высота и длина выдавленных выступов соответствует по конфигурации высоте и длине выступов на планках 1 и 2.

Полученную комбинированную заготовку подвергают разделительной операции на отдельные изделия, например фрезерованием с помощью с помощью набора дисковых фрез, При разделительной операции на отдельные планки при снятии припуска выдавленные углубления удаляют с образванием на планках прямых торцов по всему контуру планок в том числе и по месту выступов 3 и 4. На разъединенных планках 1 и

3 после удаления припуска остаются Г-образные выступы 3 и П-образные выступы 4, полученные в результате истечения металла при формообразвании технологических углублений 8, Формула изобретения

Способ штамповки деталей, при котором осуществляют выдавливание в заготвке

V-образныхх углублений клиновыми ребрами пуансона, а затем отделение детали, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью пвышения производительности и экономии металла, в качестве исходной используют заготовку с размерами, соответствующими размерам парного числа изделий с припуском в местах разьединения изделий, V-образные у-лубления выдавливают с обеих сторон предполагаемых деталей в местах их разьединения, при атом одновременно с выдавливанием углублений из вытесненного металла формообразуют профильные, прилегающие к углублениям выступы, расположенныее с обеих сторон детали симметрично относительно оси углублений.

1773531

1773531

Составитель H. Ткачик

Техред М,Моргентал Корректор Е. Папп

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 3888 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5