Устройство для механической обработки

 

сО!ОЗ сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 С 7/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТГНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

"" 1 "М3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Я" ",,, .".,", „

В .-

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и привод, большой расход электроэнергии для вращения отдельно детали и инструмента.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности устройства, Цель достигается тем, что в устройстве, содержащем корпус с расположенными на опорах шпинделями, несущими инструмент и приводом, согласно изобретению привод приспособленич выполнен в виде установленных под углом друг к другу и сопрягаемых со шпинделем посредством направляющих зубчатых реек, причем режущие элементы инструментов установлены так, что оси инструментов относительно центра заготовки размещены симметрично, а угловой шаг зу ба одного инструмента смещен относительно углового шага другого инструмента на величину, равну,о его половине, Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство отличается тем, что привод выполнен в виде установленных под углом другу к другу и сопрягаемых со шпинделями посредством направляющих зубчатых реек, причем режу(21) 4905112/00 (22) 25,01.91 (46) 07,11.92. Бюл. К 41 (71) Луцкий филиал Львовского политехнического института (72) А,В.Сычук (56) Ничков А.Г. Резьбонарезные станки,—

M.: Машиностроение, 1979, с.93. (54) УСТРОЙС ВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ

ОБ РАБОТКИ

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть применено при выполнении работ на токарных станках.

Известна конструкция приспособления к токарному станку, содержащая корпус с расположенным в нем на подшипниковых опорах шпинделем, несущим самовращающуюся фрезу, Недостатком известной конструкции является сложность осуществления процесса резания, ограничение диапазона технологических возможностей, а также повышение требования к жесткости обрабатываемой заготовки из-за значительных нагрузок при резании.

Известна конструкция для механической обработки, выбранная в качестве прототипа, позволяющая осуществлять процесс фреэерования на токарном станке, содержащая корпус со шпинделем на поршневых опорах, несущим инструмент.

Недостатками известного устройства являются громоздкость, так как на суппорте должны быть размещены приспособление н„ Ж„„177ЗБВ Д1 (5 ) Устройство может быть использовано при механической обработке, в частности, тел вращения, Устройство содержит корпус с инструментальными шпинделями, а также привод, выполненный в виде установленных под углом друг к другу и сопрягаемых со шпинделями посредством направляющих зубчатых реек, при этом оси инструментальных шпинделей относительно оси шпинделя станка размещены симметрично, а зубья одного инструмента смещены относительно зубьев другого инструмента на половину углового шага. 8 ил.! 178589

Щ И Е ) 11 8 Me f! 1 Ы И Н СТ С)УМ Е Н ТО В У С 1;! Н 0 В Л (? Н Ы

TB K, !TO ОСИ ИНСТРУР18 1!Т(З В OTff Octvl Г Л Ь НО центра заготовки размещены симР 1етр31 !31(1, а угловой !!oar зуба одного «flcrpyMента смеЩен атнОсительнО УГла(3(зга шаl B,Дp/Ãoi-О 5 инструманта на величину, раe!iyto ега полов 1»е, ! аким О()0330Я залвллРмое у,Tpot1OTf30 соответствует критери)о изобретения "Новизна", !О

Сравне))ие заявляемого роше)!ия не

T011bKO С П(ЗОТОТИПОМ, Но И С Д!ЗУГИМИ ТВХНИческими решениям)! !3 данной от(засли техники пазволилсз Выявить в них nf)!3,".IIIBK!4)

0Т 1.) и ратоти па что пОз!3(зллет сделать Вы!зад (з соагветствии критерию Оу!Дествен!!ые атЛИЧИЛ".

HB фиг.1 и 2 представлена конструкция устройства; на фиг,З и 4 показан фpOHra))b- 20 ный вид устройства; на фиг.5 и 6 — горизонтальный вид устройства; на фиг.7 noKI)33»o сечение А — А на фиг,3; на фиг,8 показана схема резания, Устройство содержит корпус. 1 с уста- 25 новленными в нем ползун!)Ми 2 и 3, удержи)3810щими BepõHèé шпиндель 4 и 33и:кний шпиндель 5 с размещенными на них инструментами 6 и 7, и приводными эуб )атыми колесами 8 и 9, сапр)лГBQMblMè с FIBI7pавлл!О- ЗО

Щими эуб IBTblf

13 A 14 и закреплен! Iыми B стай!<е l5 Винтами 16 и 17, П р8дла ra 8M08 устр ой cTRО уcTBHавли ваОснаванf)ef,i корпуса Ha ffanpae!mtoщие {на фигурах не показань!) станин!.! тОкаРноГО стс)н!

{На фИГУРаХ Не Г!Оке)ЭВН) CrafiKB, KO I OГЗЫМ и осуществллетсл их перемещение, Устройство работает следу!ощим образам, x! Q

ОбрабатыВаемая 33ГoToBKB It!CTBíaa!IèВВЕТСЛ В Е!31РОНЕ {HB фИГУ!Зах НР ПОК833Н! т0!<3!Зног0 станка с tJ teTo 4 необходимо(o вылета, При включении паггеречнай подачи

c raHKa nP0tiIcxoPvfr пеРВРиеще»318 стойки 1"-, 50 закрепле))ны(ии На неи направлл!Ощими зубчатыми рейками 1IO и !1, которые сапрл)кены с зубчатыми колесами 8 и 9 и провора IMBBIGT их, вращал шпиндели 4 и 5 с инструментами 6 и 7, одновреме;»!о сдвигал 55 ползуны 2 и 8 к центру заготовки, обеспечивая при этом сьс)м необходимага припуска Р)атРриала на заГОТОвке, При обратном направлении паперечнсй подачи происходлт обратное вращение зуб -!ап;!х колес 8 и 9 и отвод инструментов 6 и 7 н,-) 3!3пиндаллх 4 и 5 0Т Об!)8620таннай детали.

Длл асущесггвления непрерь»зного проц?cca !)8383!ил )3(заща!Ощ(?йся 38ГОта11ки врав!ающимсл режущим мнагазубым пнстр 3iM НТоМ н(.абходимо, ITÎGbl JJFTIOBO I tt)al зуба одного ингггруманта бь!л смещен относительно угловога шага другого инструмента на вели Зину, равную ега половине.

На фиГ,8 показана схема резания заГОта33ки с пом()1ць)а !JcTpoAcTF)a, Загот(2(зка Д вращаетсл rio укаэанному направленик), инструменты 6 и 7 установлень! Симметрична центра О. Зубья инструменГа 6 имек)т угловое смещение относительно инструме)па 7, pan!foe c. !2, где c: — величина углового шага. Инструменты 6 и 7

Вра!!13!Отся вокруг своих осей 01 и 07 и одновременно сдвигаются к центру 0 загоговки Д.

При смещении центра liHCTpóëleHTB 6 из положения 07 в положе!»ие 02 и аднавременн0 центра инструмента 7 иэ положенил ! t ! в О) зуб 1 инструме!)т 6 перемещаетсл в положение 17 а зуб 1 инструмента i — в полажОние 1 1, Гlаскальку инст(зументы 6 и

7 г!роворачи(33)атсл, »а заготовке Д происходит сьем п рипуска t7 зубом 1 инструмента 6. Ь этот >Ке момент зуб F) рез333ии

УЧВС1 ИЛ Не П (ЗИН Имс18Т, Та!< КВК ЕГО КО!(ТсЗ КТ С заготовкой не происходит в процессе его ухода от заготовки при про!зароте и1!струмента 7.

При дальнейшем провороте инструмента 6 и его движении к центру 0 зуб 1) выходи.г из зон ы резания, а зуб 2 инструмента 7

1 иэ положения 21i начи!!ает обработку, с!!имая припуск t2 заготовки Д, инструмент 6

ПерРМЕщс187 СЛ Иэ ПОЛОжеfiия 02 В 03, 3 ИHC

Тру.,енг 7 !7бгземещас;тся иэ положе»ил 02 в Оэ, Далее эуб 22 выходит иэ зоны резания, тогда как эуб 2 инструме!3та 6 из паложенил

2; начинает обработку заготовки Д, снимал припуск (з, Таким же образом вступаюг в работу остальные зубья иь!Струментосз 6 и 7 до заВершенич обработки заготовки Д, т,е. до снятия необходимого припуска материала с

88 па(зерхн(зсти.

Устройства поэвсл3ит осуществить реэаitive Вращающейся заготовки мнагозубым инструментом, исключающим noaoMKy режущих крОмОк вследствие отсутствил удара, так как процесс резанил непрерывен и нагрузк. "На эуб возрастает с 0 по мере увеличе!!Ия снимаемого C1 opl до задан)!Oj припуска, что усзеличивает надежность и

ДОЛГОВВЧНОСТЬ vfHCTP)!Мента, КОТОРая Pal>HB сумме Дол ГОБечнОстей каждого зуба. !((3 fcTрукцил инструмента отличаетсл простотой и

1773509 надежностью. Инструмент может быть кGK цельный, так и со вставныг-;и зубьями.

Прим".Hå èå устройства позволяет снизить себестоимость операции резания за счет снижения затрат на замену инструмента (сломанного или изношенного). Ввиду того, что инструменты l1заготовка вращаются, возможно выполнять операции отрезки, проточки, фасонного точения, Применяя набор инструментов, можно выполнять несколько операций одновременно, что увеличивает производительность обработки, Формула изобретения

Устройство для механи-IGGKOA обработки, содержащее установленный на станине токарного станка корпус с расположен ILI ми в опорах шпинделями с инструментами, а также привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительно5 сти при одновременном повышении надежности, привод устройства выполнен в виде установленных под углом друг к другу и связанных кинематически со шпинделями направляющих зубчатых реек, размещенных

10 на введенной в устройство стойке, предназначенной для закрепления на поперечных салазках станка, при этом оси шпинделей размещены симметрично относительно Ocl1 шпинделя станка, а зубья одного инстру15 мента смещены относительно зубьев другого на половину углового шага. t 773589

/ /2. З . .ы

i- Ъ

1773589

1773589

Составитель А. Сычук

Техред M.Moðãeíòàë

Корректор В, Петран

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 3890 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5