Пресс-автомат

 

Использование: в кузнечно-прессовом машиностроении для холоднолистовой штамповки деталей. Сущность изобретения: регулировка вертикального хода ползунов 2 обеспечивается поворотом эксцентриковых втулок. Регулировка горизонтального хода ползунов 2 обеспечивается при помощи винтов 16, которые перемещают ползуны вместе с каретками 14 вдоль шатунов 10. Подшипниковые плиты 3 и 4, связанные с ползунами 11 и соединенные между собой направляющими колонками 5, выставляют по ползунам 2 при помощи ходовых винтов 12 и шестеренок, чем задается закрытая высота пресса. При работе пресса ползуны 2 перемещаются по эллиптическим траекториям один относительно другого . Подача материала осуществляется одновременно с выполнением технологических стержней. 9 ffff w 0 Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я>5 В 30 В 1/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4815013/27 (22) 16.04.90 (46) 07.11.92 Бюл. N 41 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро "Техноприбор" (72) А, В. Столяров (56) 1. Ровинский Г.Н., Злотников С.П. Листоштамповочные механические прессы, M.;

Машиностроение, 1968, с.108 — 110, рис. 80 и 81.

2. Подрабинник И.М. Современные листоштамповочные автоматы и полуавтоматы.

M.: Машиностроение, 1975, с.37 — 41, рис. 17 — 19, 3. Авторское свидетельство СССР

N 1183396, кл. В 30 В 1/26, 1985.

4. Подрабинник И.M. Современные листоштамповочные автоматы и полуавтоматы.

M.: Машиностроение. 1975, с.41 -43, рис.20 — 21 (прототип).

ЫЛ 1773725 А1 (54) ПРЕСС-АВТОМАТ (57) Использование: в кузнечно-прессовом машиностроении для холоднолистовой штамповки деталей. Сущность изобретения: регулировка вертикального хода ползунов 2 обеспечивается поворотом эксцентриковых втулок, Регулировка горизонтального хода ползунов 2 обеспечивается при помощи винтов 16, которые перемещают ползуны вместе с каретками 14 вдоль шатунов 10. Подшипниковые плиты 3 и 4, связанные с ползунами 11 и соединенные между собой направляющими колонками 5, выставляют по ползунам 2 при помощи ходовых винтов 12 и шестеренок, чем аадается закрытая высота пресса. При работе пресса ползуны 2 перемещаются по эллиптическим траекториям один относительно другого. Подача материала осуществляется одновременно с выполнением технологических стержней.

/б /б

1773725

50

Изобретение относится к кузнечнопрессовому оборудованию, работающему с самоподачей материала, и может быть использовано для холоднолистовой штамповки в массовом производстве, Исходный материал — лента, Б качестве инструмента используют одно- и многопозиционные штампы.

Известен пресс-автомат, привод ползуна которого представляет собой кривошипно-коромысловый механизм, содержащий приводной вал, несущий кривошип, шатун, шарнирно связанный одним концом с кривошипам, другим концом с коромыслом указанного механизма, а средней частью с плапа3оьцим ползуном, получа ощим при вращении кр3лвошипного вала сложное движение по эллиптической кривой — вертикальное перемещение пол ;т по направляющим колонкам, а в горизонтальной плоскости ползун движется вместе с кареткой, состоящей иэ двух полэушек, соединенных указанными направляющими колонками (1, 2).

Известен пресс-автомат, привод ползуна которого представляет собой кривошипно-коромысловый механизм, содержащий приводной пал, несущий кривошип, шатун, шарнирно связанный одни л концом с кривошипом, другим концом с коромыслом указанного механизма, а средней часть3о через стяжку, состоящую из двух рычагов, с плавающими ползуном, получающим при вращении кривошипного вала сложное движение Г30 эллиптической кривой — 00дтикальное перемещение ползун совершает по направляк>щим колонкам, а в горизонтальной плоскости ползун движется вместе с подштампопой плитой, связанной с ползуном указанными колонками и перемещаюгцейся в своих направляющих (3).

К недостаткам известных прессов-автоматов с плавающим полэуном следует отнести; 1) наличие кинематической связи между ходом ползуна и шагом подачи, что усложняет переналадку пресса из-за изменения хода ползуна при регулировке шага подачи и наоборот; 2) несимметричное раскрытие . ползунов относительно штампуемого материала. снижает точность шага подачи при вытяжке иэ-эа необходимости выталкивания вытягиваемой детали из матрицы и, как следствие, изгиба при этом ленты в вертикальной плоскости; 3) несовершенство кинематической схемы в части динами еского уравнопешиванич подвижных масс прес-. сов, что снижает их быстроходность, производительность и устойчивость, Наиболее близким к предлагаемому по совокупности существенных признаков яв15

45 ляется принципиальная схема другой разновидности прессов-автоматов с плава ощим ползуном — пресса с двумя ползунами, содержащих два эксцентриковых вала, соединенных нарой зубчатых колес, плавающие ползуны, связанные между собой направляющими колонками и насаженные на эксцентриковые валы, при вращении которых укаэанные ползуны перемещаются

Относительно друг друга по круговым траекториям (4), Недостатком данного пресс-автомата является наличие кинематической связи между ходом ползуна и шагом подачи. Кроме того, в данном пресс-автомате невысокая точность шага подачи материала, обусловленная Kp) Ãoåiûì дви>кением инструмента относительно друг друга во время штамповки.

Цель изобретения — повышение удобства эксплуатации и расширение технологических возможностей за счет увеличения диапазона типо pазмерoв штампуемых деталей, Поставленная цель достигается тем, что пресс-автомат, содержащий станину, соеpLllIeI I«Ie между собой наг3равляющими колонками два плавающих полэуна с подштамповыми плитами, привод перемещения полэунов, пклloчаloщий д(38 эксцентрико3>ых вала. связанных парой зубчатых колес, а также кинематичсскую связь ползунов с эксцентриковыми валами, снабжен узлами регулирования положе IIISI подшта лповых плит относительно соответствук>щих ползунов, кинематическая связь ползуноп с эксцентриковьнли валами выполнена п ниде симметрично располагаемых

ДРУГ ОТНОСИТЕЛЬНО ДРУГа ДПУХ КОРОМЫСЛО шатунных пар, в каждой иэ которых коромысло шарнирно сочленено со станиной, а шатун с одним иэ эксцентрикопых валов, причем полэуны смонтированы на шатунах и снабжены узлами регулирования своего положения отllосительно последних, Известно техни lecKoe решение, в котором крипошипно-коромыслопый механизм используется в качестве привода печи с роflLLKol3blM подом. В этом техническом решении используется качательное движение коромысла, которое через штангу, дополнительные параллельные коромысла, храповые колеса и собачки передается на ролики, В предлагаемом техническом решении используется сложное движение шатуна кривошипно-коромыслового механизма.

В отличие or известных технических решений (1 — 3), в которых используется сложное движение заданной постоянной точки

1773725 шатуна кривошипно-коромыслового механизма, в предлагаемом решении это движение осуществляется с возможностью регулирования положения этой точки относительно шатуна, что позволяет изменять величину эллиптической траектории в горизонтальной плоскости. Кроме того, в предлагаемом решении кинематическая схема привода ползунов пресса слагается из сложных эллиптических движений точки шатуна двух кривошипно-коромысловых механизмов, симметрично расположенных относительно друг друга, Также в отличие от известного технического решения, в котором движение плавающих ползунов, посаженных на эксцентриковые валы, осуществляется по круговым траекториям, в предлагаемом решении движение ползунов, посаженных на оси, расположенные на шатунах кривошипно-коромысловых механизмов, осуществляется по эллиптическим траекториям. Таким образом, в предлагаемом решении имеются свойства, не совпадающие со свойствами известных технических решений.

На фиг.1 изображена кинематическая схема пресса-автомата; на фиг,2 — пресс-автомат, вид спереди; на фиг.3 — разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 — разрез Б-6 на фиг.3; на фиг.5 — разрез В-В на фиг.4; на фиг.6 — конец эксцентрикового вала (в увеличенном масштабе); на фиг.7 — разрез Г-Г на фиг.б: положение эксцентриковой втулки относительно эксцентрикового вала при наибольшем ходе ползуна;

Пресс-автомат содержит с анину 1, два

n aaa©@ x nonayHa 2 c nogLUTaMnoe vv плитами 3 и 4, соединенных между собой направляющими колонками 5. привод перемещения ползунов, включающий два эксцентриковых вала 6 и 7, связанных между собой парой зубчатых колес 8, выполненный в виде симметрично расположенных друг относительно друга коромысло-шатунных пар, коромысла 9 в каждой из которых шарнирно связаны со станиной 1, а шатуны

10 — с эксцентриковыми валами 6 и 7, узлы регулирования положения подштамповых плит 3 и 4 относительно ползунов 2, состоящие из ползушек 11, перемещающихся вдоль ползунов 2 при помощи ходовых винтов 12 и шестеренок 13, узлы регулирования положения ползунов 2 относительно шатунов 10, содержащие каретки 14 с осями 15, на которых шарнирно укреплены плавающие ползуны 2 и перемещающиеся вдоль шатунов при помощи ходовых винтов 16. На концах валов 6 и 7 установлены эксцентри5

55 ковые втулки 17, связанные при помощи штифтов 18 со стержнями 19.

Пресс-автомат работает следующим образом.

Вначале пресс подготавливают к работе, для чего эксцентриковые втулки 17 разворачивают относительно эксцентриковых валов 6 и 7 в пределах от 0 до 180 на необходимый угол, чем задается необходимый вертикальный ход обоих ползунов 2. и затем втулки фиксируют (механизм фиксации не показан).

Величину симметричной регулировки вертикального хода для верхнего и нижнего ползунов выставляют по лимбу (на фиг. не показан) в любой последовательности.

В положении, показанном на фиг.7, ход ползунов 2 — наибольший, при развороте эксцентриковых втулок 17 относительно эксцентриковых валов 6 и 7 на 180 — наименьший.

Оси 15, на которые насажены ползуны 2 вместе с кареткой 14 перемещают вдоль шатунов 10 при помоши ходовых винтов 16, чем задается необходимый горизонтальный ход ползунов (шаг подачи материала). Величину симметричной регулировки шага подачи для верхнего и нижнего ползунов выставляют по линейкам (не показаны) в любой последовательности.

Подштамповые плиты 3 и 4, связанные с ползушками 11 и соединенные между собой направляющими колонками 5, выставляют по ползунам 2 при помощи ходовых винтов 12 и шестеренок 13, чем задается закрытая высота пресса, Величину симметричной регулировки закрытой высоты для верхнего и нижнего ползунов выставляют по линейкам (на фиг. не показаны) в любой последовательности.

При включении привода пресса вращение от электродвигателя через клиноременную передачу подается на эксцентриковые валы 6 и 7, связанные парой зубчатых колес, от них через коромыслово- шатунную пару на ползуны 2, которые перемещаются по эллиптическим траекториям относительно другдруга. Подача материала (ленты) осуществляется одновременно с выполнением технологических операций.

Технико-зкономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения заключается в снижении времени переналадки пресса из-за отсутствия кинематической связи между ходом ползуна и шагом подачи, а также за счет того. что узел привода плавающих ползунов выполнен в виде двух кривошипно-коромысловых механизмов, обеспечивающих симметричное раскрытие ползунов, а также движение инструмента по

1773725 зллиптическим траекториям, расширяются счет увеличения диапазона типоразмеров технологические возможности пресса. штампуемых деталей, он снабжен узлами

Формула изобретения регулирования положения подштамповых

Пресс-автомат, содержащий станину, плит относительно соответствующих ползусоединенные между собой направляющими 5 нов, кинематическая связь ползунов с зксколонками два плавающих ползуна с центриковыми валами выполнена в виде подштамповыми плитами, привод пере- симметрично расположенных одна относимещения ползунов, включающий два экс- тельно другой двух коромыслово-шатунных центриконых вала, связанных парой пар, в каждой из которых коромысло шарзубчатых колес, а также кинематическую 10 нирно сочленено со станиной, а шатун — с связь ползунов с зксцентриковыми валами, одним из эксцентриковых валов, причем отличающийся тем, что, с целью ползуны смонтированы на шатунах и снабповышения удобства в эксплуатации и рас- жены узлами регулирования своего положеширения технологических возможностей за ния относительно последних.

4 у 3 ,3 5 .

1773725

1773725

Составитель А. Столяров

Техред М.Моргентал Корректор Е. Папп

Редактор

Заказ 3897 Тираж Подписное ниям и отк )ытиям при ГКНТ СССР

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101