Способ нанесения смазочного покрытия на поверхность

 

Использование: ,аля очистки и смазывания обрабатываемой поверхности полосового материала. Сущность изобретения: смазочный материал в виде потока пленкинаносят равномерным слоем на поверхность полосы. Для зтого смазку в канал смазывающей головки подают по его стенкам в виде непрерывной смазочной пленки, а сжатый воздух подают в центральную часть канала. Очистку смазываемой поверхности осуществляют за время оп^эежения струи : сжатого юзруха постюшению кначалугкздачина материал смазочной пленки, Смазочная пленка отрывается от торцовой поверхности канала и равномерно растекается за счет воздуха. Равномерное распределение смазки по поверхности полосы осуществляется при ее минимально необходимом расходе. 1 з.п, ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 (Л

Ю

С>

4 (21) 4673731/27 (22) 05.04.89 (46) 15.11.92. Бюл. М 42 (71) Тернопольский филиал Львовского политехнического института (72) В.И.Дзюба и Ю.М.Данильченко (56) Атрошенко А.П. Механизация и автоматизация горячей штамповки, M.— Л.: Машиностроение, стр.146 — 147, фиг.79. (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ СМАЗОЧНОГО

ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ (57) Использование: для очистки и смазывания обрабатываемой поверхности полосового материала. Сущность изобретения: смазочный материал в виде потока пленки

Способ относится к машиностроению, а именно к обработке металлов давлением.

Известен способ нанесения слоя масла на листовой и ленточный материал, при котором масло предварительно распыляется в распылительном устройстве и образуется факел. Поток смазочного материала и воздуха в виде факела подается через отверстие на поверхность ленты, которая перемещается в продольном направлении с заданной скоростью. При этом частицы масла имеют заряд противоположного знака по отношению к заряду ленты.

Известен способ нанесения смазочного покрытия на поверхность преимущественно полосового материала, включающий очистку смазываемой поверхности струей сжатого воздуха, подаваемого по каналу смаэывающей головки, и подачу смазки в канал головки для последующего ее нанесе Ы 1775207 А1 (51)з В 21 J 3/00, В 21 О 37/18 наносят равномерным слоем на поверхность полосы. Для этого смазку в канал смазывающей головки подают по его стенкам в виде непрерывной смазочной пленки, а сжатый воздух подают в центральную часть- канала. Очистку смазываемой поверхности осуществляют за время опережения струи . сжатого воздуха по отношению к началу псдуи на материал смазочной пленки, Смазочная пленка отрывается от торцовой поверхности канала и равномерно растекается за счет воздуха. Равномерное распределение смазки по поверхности полосы осуществляется при ее минимально необходимом расходе. 1 з.п, ф-лы, 7 ил. ния на поверхность материала струей сжатого воздуха.

Недостаток способа заключается в невысокой экономичности, поскольку он связан с значительным расходом смазки при подаче на смаэываемую поверхность и не обеспечивает достаточное растекание смазки по указанной поверхности, что в свою очередь приводит к повышенному износу штамповой оснастки. Кроме того, смазка, встречаясь с потоком сжатого воздуха,распыляется и попадает на смазываемую поверхность в виде "масляного тумана", который является экологически вредным.

Целью изобретения является повышеwe экономичности за счет уменьшения износа штамповой оснастки и снижения расхода смазки.

Для этого в способе нанесения смазочного покрытия на поверхность, включающем очистку смазываемой поверхности струей c)KBTof o воздуха подаваеемого по каналу смазывающей головки, и подачу смазки В канал Головки для последующего ее нанРсения на поверхность маTÐpèBëB струей сжатого воздуха, смазку в канал смазывающей Головки подают ПО 6ГО СГ8нкам В виде непрерывной смазочной пл"í,êè,,сжатый воздух подают В центральную часть- к3нала, а очистку смазываемой поверхности

ОСУЩВСТВЛЯ ЮТ 33 BPBMR Of!BP8)KBHMR CTPУИ сжатого воздуха по отношению к началу подачи HB материал смазочноЙ пленки, пои этОм нанесение смазки HB поверхность ма" териала осуьцествляется путем О;рыва смазочной пленки В виде капель o-. торцевой поверхности канала смаэыВВющей ГОЛОВки струей сжатОГО воздуха с Г)оследующим их равномерным растеканием по смазываемой поверхности эа счет подаваемого сжатого воздуха, Торцевая поверхность канала смазывающеЙ Головки Mo)KBT Gb!Tb расположена в плоскости, наклонной к смазываемой

ПОВ6ОХНОСТИ.

На фиг. 1 изображено устройство, позволяющее реализовать способ нанесения смазочноГО покрытия HB поверхность, HB

Фиг, 2 изображено размещени8 смазочной пленки и струк c)KBTQ-o воздухе в канале смазывающей головки; на фиг, 3-7 изображены варианты размещения смазывающей головки QTHocNTF JlbHO c!433 . B38Moé flOBBBP

ХН ОСТИ, Сi-focoo чанреа»у-» (43çoчного покоы

TNR H3 Поаеох))ОС ГЬ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ; Пав мощью ycTQQAOTBB, из(гбраженного HB фиг.

1. .VcTpoMcTBo состоит иЗ узлов под(отовки

ВОЗДуХВ 1 И фоомир(ъзания q03b; f" MR3!f г, смазочной головки 3 с трубопроводом тоанспортировки потока смазочной пленки и смазываемой поверхности 4, Смаэ . » (ФИг г ПОСТ ПВР B f B а г тг бопровода, а соответственно и смаэывающей головки, B;å непрерывной смазочнОЙ пленки, размещенной по стенкам канал». (..Жатый Воздух пода)ОТ В,Bf".Tрал ьную часть канала. Г10током сжатОГО

Воздуха происхОдит тоанспОртировка с(43" зочной пленки flo каналу трубопровода и

См3304нОЙ Г ОлОВки Вплоть ДО 66 тОРЦВ. ПОскольку скОрость пОтока сжатОГО ВОздуxB значительно превосходит скорос- потока транспортируемоЙ по стенкам KBHBRB сMBЗочной ПЛВНКИ, TQ fl8PBOHBNBffbHO flPQNCXOдит очистка смазываемой повер;<ности, а после этого начинается нанесение смазки на поверхность материала.

Смазывание поверхности происходит следующим образом. Смазочная пленка, достигнув торцевой поверхности канала cvBЗОЧНОЙ ГОЛОВКИ, ОТРЫВВЕТСЯ B ВИДЯ КрупнЫХ

25 эо

ЗО

4О

Д 1=„

WQ

5е; капель струей сжатого воздуха и орошает смазываемую поверхность. Ц последующем, сжатый воздух за счет непрерывной подачи с опережающей поток смазочной пленки скоростью распределяет смазку равномерно по всей смазываемой поверхности, образуя устойчивую смазочную пленку.

Толщина смазочной пленки и зона распространения ПО смаэыВВBмОЙ поВерхности Определяется фиэичес.èìè свойствами смазочного материала, давлением воздуха в канале OM33eBBющей головки, геометрическими параметрами канала и расстоянием

QT 8(o торца до смазываемой поверхности.

В cëучае недостаточноЙ мОщнОсти струи сжатого воздуха, для дополнительной

Очистки смаэываемОЙ поВерхности OT заГряэнений испол ь3YBTcR дополнительная воздушная головка, расположенная впереди смазочной головки (фиг. ), 6, 7).

Размещение смазывающей головки может быть Вертикальным (фиГ, 2, Э, 5) или наклончым (фиг. 4, 5, 6, 7), При наклонном расположении оси канала смазывающей головки относительно смаэываемой поверхности происходит перераспределение гютсков смазки и сжатого воздуха с увеличение(4 расхОда В сторону, прОтиВОположную наклону. Таким образом, изменяя угол наклона смаэывак)щей головки можно регулировать величину целенаправленного расхода смазки и сжатого воздуха. Кроме тогс),. наклонное разMem8HN8 ocN канала благопр(4ятс)-вует лучшему растеканию смазки пс смазываемой поверхности и образованию мин(1мальнО н80бхОДимай устоЙчивой cMB"

ЗОЧНОЙ ПЛ8HKM. для эффективноЙ очистки и смазывания, КроМ8 Ориентации QcN канала смазывающеЙ Головки) ВОЗГ40жна Ориентация тор.)евой г,оверхнасти канала (фиг. 7). Такая

o"„)N8ffT3oMß Целесообразна flpM близком расположении торца канала от смазываемой поверхности, когда HB расход влияют

ДОПОЛНИТВЛЬНЫ8 СИЛЫ СÎПРОТИВЛВНИЯ.

УМВНЬ(гение ВЛИЯНИЯ AOTBPb НВ РВСП08Д8 ление р.-=-ходов достигается наклонным расположением -.îðöåâîé поверхности канала

;-.. .;Взыва ощей .-Оловки относительно смазываемой поверхности, В атом случае зазор между торцом канала и смазываемой поверхностью будет переменным по сечению ка - :Влз, что обеспечивает уменьшение потерь в направлении QT нижнеГО сечения канала

K В8РхнемУ, Выше описанное справедливо и для воздушной Головки (фиг. 6, 7).

В процессе обработки полосового материала у -"аствуют пуансон и матрица, позто" му возникает н80бходимость В смазывании

1775207 противоположных сторон полосы (фиг. 5). В зависимости от требований, подача смазки может осуществляться из наклонной или перпендикулярной смазочных головок. Минимально необходимое количество смазочного материала, наносимое на поверхность, удерживается и распределяется на ней за счет сил поверхностного натяжения и не зависит от сил тяжести.

Во всех выше описанных случаях подача смазки может осуществляться непрерывно или дискретно, в зависимости от вида получаемого при обработке изделия, Формула изобретения

1. Способ нанесения смазочного покрытия на поверхность преимущественно полосового материла, включающий очистку смазываемой поверхности струей сжатого воздуха, подаваемого по каналу смазывающей головки, и подачу смазки в канал головки для последующего ее нанесения на поверхность материала струей сжатого воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности, смазку в канал смазывающей головки подают по его стен5 кам в виде непрерывной смазочной пленки, сжатый воздух подают в центральную часть канала, а очистку смаэываемой поверхности осуществляют за время опережения струи сжатого воздуха по отношению к началу

10 подачи на материал смазочной пленки, при этом нанесение смазки на поверхность материала осуществляют путем отрыва смазочной пленки в виде капель от торцевой поверхности канала смаэывающей головки

15 струей сжатого воздуха с последующим их равномерным растеканием по смазываемой поверхности за счет подаваемого сжатого воздуха.

2. Способ по и. 1, отличающийся

20 тем, что торцовая поверхность канала смазывающей головки расположена в плоскости, наклонной к смаэываемой поверхности.

1775207

Составитель Ю.Данильченко

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор И.Шмакова

Редактор

Заказ 4009 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 лир мг

cw g

Ллрс/4с/

Я?уя ам2Ь71жмl

М ЯЯ /