Штамп для резки профильного материала

 

Использование: резка профильного материала на заготовки. Сущность изобретения: пуансон выполнен из двух частей 3, 4, подпружиненных пружиной 5 и связанных с верхней плитой 1 шарниром 2. Каждая часть 3, 4 снабжена шарнирными опорами 6, 7, расположенными над режущими секциями 8,9 матрицы 10с возможностью взаимодействия своими контактными поверхностями с горизонтальными плоскостями секций матрицы и перемещения по ним. 2 мл.^•^ /л , /-^ (риг i10

СОЮЗ С08ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 23 О 23/00

ГОСУДАРСТ8ЕННЫИ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

+ca@

7ф ф„ - )ДЯ

°

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4694216/27 (22) 19.05.89 (46) 15.11.92. Бюл, hL 42 (71) Самарское научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства (72) В.В. Романов (56) Авторское свидетельство СССР

N .1328088, кл. В 23 D 23/00, 1988, Авторское свидетельство СССР

М 984725, кл. В 23 О 21/00, 1981. Ж 1775242 А1 (54) ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ПРОФИЛЬНОГО

МАТЕ РИАЛА (57) Использование: резка профильного материала на заготовки. Сущность изобретения: пуансон выполнен иэ двух частей 3, 4, подпружиненных пружиной 5 и связанных с верхней плитой 1 шарниром 2. Каждая часть

3, 4 снабжена шарнирными опорами 6, 7. расположенными над режущими секциями

8, 9 матрицы 10 с возможностью взаимодействия своими контактными поверхностями с горизонтальными плоскостями секций матрицы и перемещения по ним. 2 ил.

1775242

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для разделения профилей, Известен штамп для резки гнутых П-образных профилей, содер>кащий нижнюю плиту с матрицей, выполненной с сопряженными между собой горизонтальным и вертикальным пазами по форме разрезаемого профиля. и верхнюю плиту с пуансоном, рабочие кромки которого образованы двумя периферийными криволинейными вогнутыми по радиусу участками.

Недостатком является то, что в известном штампе из-за малого участка контакта режущей поверхности пуансона со стенками разрезаемого профиля не только мала стойкость пуансона, но и низко качество реза, так как происходит сминание.

Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому результату является штамп для резки профильного материала, содержащий установленную на плите секционную матрицу с режущими кромками, подвижный пуансон, состоящий из двух симметричных шарнирно связанных между собой частей и опоры по числу частей ножа для их разведения.

Недостатком известного решения является низкое качество получаемых иэделий и невысокая стойкость пуансона.

Целью изобретения является повышение качества получаемых изделий и увеличение стойкости пуансона.

Поставленная цель достигается тем, что в штампе для резки профильного материала, содержащем установленную на плите секционную матрицу с режущими кромками, подвижный пуансон, состоящий из двух симметричных шарнирно связанных между собой частей, и опоры по числу частей ножа для их разведения, каждая из опор выполнена с плоской контактной поверхностью,,шарнирно смонтирована на соответствующей ей части пуансона и расположена над секцlлей матрицы с возможностью взаимодей твия своей контактной поверхностью с горизонтальной плоскостью секции матрицы и перемещения по ней.

На фиг, 1 изображен общий вид штампа для резки профильного материала; на фиг.

2 — то же, в момент резки профиля.

Штамп для резки профильного материала состоит из верхней плиты 1, на которой жестко закреплен шарнир 2. С шарниром 2 связан подви>кный пуансон, состоящий из двух симметричных частей 3, 4, подпружиненных пружиной 5. С каждой стороны часгей 3, 4 пуансона подвешены шарнирные.

46

55 опоры 6, 7 с плоской контактной поверхностью. Шарнирные опоры б, 7 расположены над секциями 8, 9 матрицы 10, которая жестко закоеплена на ни>кней плите 11, секции

8, 9 матрицы 10 связаны с приводом перемещения, выполненным в виде силового цилиндра 12 посредством рычагов 13 и тяг 14.

Матрица 10 и ее секции 8, 9 имеют режущие кромки 15. В матрице 10 между секциями 8, 9 расположена заготовка — профиль 16.

Штамп работает следующим образом, Предварительно заготовка 16 (профиль), расположе.".чая на матрице 10, ориентируется и зажимается секциями 8, 9 за счет их перемещения по матрице 10 через тяги

14 и рычаги 13 от силового цилиндра 12, Затем включается пресс и верхняя плита 1 с пуансоном 3, 4 и шарнирными опорами 6, 7 опускается вниз, при этом обе части

3, 4 пуансона, находясь под воздействием пружины 5 в соединенном поло>кении, прокалывают и срезают режущими кромками 15 матрицы 10 нижнюю стенку швеллера 16.

Шарнирные опоры 6, 7 при дальнейшем их движении, встречаются с секциями 8, 9 и вертикальное движение шарнирных опор 6, 7 переходит в горизонтальное скольжение по поверхностям секций 8, 9 в разнь.е стороны. В результате чего, обе части 3, 4 пуансона расходятся вслед за шарнирными опорами 6, 7 и разрезают режущими кромками 15 секций 8, 9 стенки швеллера 16.

Затем верхняя плита 1 штампа поднимается вверх, Пружина 5 сближает обе части 3, 4 пуансона. а шарнирные опоры б, 7 скользят по боковым секциям 7, 8. Обе части 3, 4 пуансона сходятся, а шарнирные опоры 6, 7 открываются от секций 8, 9 и вместе с «астями 3, 4 пуансона, шарниром 2, верхней плитой 1 оказываются в верхнем крайнем положении. Далее цикл повторяется, Формула изобретения

Штамп для резки профильного материала, содержащий установленную на плите секционную матрицу с режущими кромками, подвижный пуансон, состоящий из двух симметричных шарнирно связанных между собой частей, и опоры по числу частей ножа для их разведения, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий и увеличения стойкости пуансона, каждая из опор выполнена с плоской контактной поверхностью, шарнирно смонтирована на соответствующей ей части пуансона и расположена над секцией матрицы с возможностью взаимодействия своей контактной поверхностью с горизонтальной плоскостью секции матрицы и перемещения по ней.

1775242

Составитель В.Романов

Редактор А.Соколова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор В.Петраш

Заказ 4011 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101