Пресс для брикетирования сыпучих материалов

 

Использование: в химической, металлургической и других смежных отраслях промышленности. Сущность: пресс содержит валки 3 и загрузочное устройство, расположенное над валками. На валках 3 смонтированы бандажи 5 со средствами их радиального перемещения, выполненными в виде упругих элементов 8 U-образного профиля поперечного сечения и набора колец 9. При изменении подачи материала происходит саморегулирование процесса прессования. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) ((() (я)5 В 30 В 11/18

ГОСУДАРСТВЕ I+IblA КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

°

М Ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4700648/27 (22) 02,06.89 (46) 23.11.92. Бюл. ЬЬ 43 (71) Донецкий политехнический институт (72) С.П.Веретельник, А,С.Парфенюк, Е,С.Герегиева, Е,М.Ëèòâèí, А.Я.Еремин, В.А.Дунаев. С.В.Капленко,. Г.Г.Харченко и И.А.Квасова (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 427867, «л. В 30 В 11/18, 1972, Авторское свидетельство СССР

М 638486. кл. В 30 В 11/18, 1976. (54) ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование: в химической, металлургической и других смежных отраслях промышленности. Сущность: пресс содержит валки 3 и загрузочное устройство, расположенное над валками, На валках 3 смонтированы бандажи б со средствами их радиального перемещения, выполненными в виде упругих элементов 8 U-образного профиля поперечного сечения и набора колец 9. При изменении подачи материала происходит саморегулирование процесса прессования. 2 ил.

1776574

10

20

Изобретение относятся к оборудованию для прессования сыпучих материалов, а именно к вальцевым брикетным прессам.

Известен пресс для брикетирования сыпучих материалов, содержащий два смонтированных в опорах корпуса вращающихся валка, размещенные на валках бандажи с формообразующими элементами на наружной поверхности, загрузочное устройство, расположенное над валками (1), Недостатком указанного пресса является низкое качество брикетов вследствие перепрессавки или недапрессовки при. отклонениях подачи шихты и низкая надежность, связанная с возникновением повышенных нагрузок в элементах пресса при попадании между пальцами недеформируемых предметов, Наиболее близким па технической сущности к предлагаемому является пресс для брикетирования сыпучих материалов, содержащих два смонтированные в опорах корпуса вращающихся валка, размещенные на валках бандажи с формообразующими элементами на наружной поверхности, за" груэачнае устройство, расположенное над валками и средства радиального перемещения бандажей (2).

Недостаток этага пресса также является низкое качество брикетов, поскольку имеющиеся средства радиального перемещения бандажей предназначены для частичной компенсации и ударов при попадании недефармируемых предметов и не реагируют на отклонения подачи сыпучего материала, чтр приводит к недапрессовке или перепрессавке брикетов, Целью изобретения является повышение качества брикетов за счет компенсации относительного радиального перемещения бандажей при изменении подачи сыпучего материала.

Указанная цель достигается тем, что в прессе для брикетирования сыпучих материалов, содержащем два смонтированных в опорах корпуса вращающихся валка, размещенные на валках бандажи с формообразующими элементами на наружной поверхности, загрузочное устройство, расположенное над валками и средства радиального перемещения банда>кей, бандажи установлены на валках с зазорам, средства их радиального перемещения выполнены в виде кольцевых упругих элементов U-образного профиля поперечного сечения и наборов колец, закрепленных на каждом из этих элементов, причем последние размещены в упомянутом зазоре со стороны каждого торца валка и закреплены каждый одним кон30

55 цом на торце валка, а другим на торце бандажа.

Установка бандажей на валках с зазором и выполнение средства их радиального перемещения в виде кольцевых упругих элементов U-образного профиля поперечного сечения и размещение их в упомянутом зазоре со стороны каждого торца валка и закрепление каждого одним концом на торце валка, а другим — на торце бандажа позволяет повысить качество брикетов, поскольку при изменении подачи сыпучего материала сообразно этому изменяется и зазор между валками. Например, при увеличении подачи сыпучего материала за счет деформации кольцевых упругих элементов зазор между бандажами увеличивается и брикет получается несколько больших размеров при незначительном увеличении давления и плотности брикета. При уменьшении подачи сыпучего материала зазор между бандажами уменьшается и брикеты получаются несколько меньших размеров. При этом отсутствует перепрессовка и недопрессавка брикетов, что и приводит к повышению качества брикетов без применения какихлибо дополнительных устройств.

При попадании в зазор между бандажами недефармируемых предметов (аварийный режим) кольцевые упругие элементы деформируются значительно и предмет безударно проходит между валками. Это также приводит к повышению качества брикетов за счет уменьшения количества аварийных установок и отсутствия, связанной с остановками, необходимости переналадки пресса, Кроме того, повышается надежность работы пресса за счет уменьшения поломок, что также сказывается на повышении качества брикетов.

Закрепление концов кольцевых упругих элементов на торцах валов и бандажей позволяет снизить требования к точности механической обработки бандажей и упростить операции по замене бандажей за счет отсутствия напрессавки бандажей на вал. . Применение наборов колец, закрепленных на каждом из кольцевых упругих элементов, дозволяет предварительно регулировать жесткость упругих элементов в зависимости от физико-механических свойств брикетируемых сыпучих материалов, чта также позволяет повысить качество брикетов.

На фиг.1 изображен пресс для брикетирования сыпучих материалов, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, план с разрезам па кольцевому упругому элементу. I

1776574

15

Смонтированные в опорах 1 корпуса 2 валки 20

40

50

Пресс для брикетирования сыпучих материалов содержит два смонтированных в опорах 1 корпуса 2 вращающихмя валка 3, размещенные на валках с зазором 4 бандажи 5 с формообразующими элементами 6 на наружной поверхности, загрузочное устройство 7, расположенное над валками 2, и средства радиального перемещения валков

3, выполненные в виде кольцевых упругих элементов 8 U-образного профиля поперечного сечения и набора колец 9. закрепленных на каждом из элементов 8. Кольцевые упругие элементы 8 размещены в зазоре 4 между валком 3 и бандажем 5 со стороны каждого торца валка 3 и закреплены каждый одним концом на торце 10 валка 3, а другим — на торце 11 бандажа 5.

Пресс для брикетирования сыпучих материалов работает следующим образом.

3 вращаются навстречу друг другу. Из загрузочного устройства 7 в пространство между вращающимися бандажами 5 валков 3 подается сыпучий материал, который захватывается формообразующими элементами б на наружной поверхности валка и прессуется в формовки 12. При нормальной работе пресса давление сыпучего материала на бандаж воспринимается установленными в зазоре

4 между валками 3 и бандажем 5 кольцевыми упругими элементами 8 с набором колец

9 через закрепления на торцах 10,11 валка и бандажа. За счет подбора жесткости кольцевого упругого элемента 8 и набора колец

9 создается определенная величина давления.

При изменении режима работы пресса, например, при увеличении подачи сыпучего материала давление прессования возрастает, кольцевые упругие элементы 8с набором колец 9 сжимаются, что приводит к увеличению расстояния между бандажами 5и величина зазора 4 между валком 3 и бандажем 5 уменьшается, усилие, действующее со стороны валка 3 на корпус 2, незначительно увеличивается. При уменьшении подачи сыпучего материала величина сжатия кольцевого упругого элемента 8 с набором колец 9 уменьшается, зазор 4 увеличивается, давление на.шихту незначительно уменьшается.

Таким образом, при изменении подачи сыпучего материала происходит саморегулирование процесса прессования, чта приводит к повышению качества брикетов за счет стабилизации давления.

При попадании между бандажами 5 недеформируемого предмета (аварийный режим) происходит значительная деформация кольцевого упругого элемента 8, расстояние между бандажами 5 увеличивается до величины, необходимой для прохождения недробимого предмета, при этом усилия, передаваемые валками 3 на корпус 2 через опоры 1, будут значительно уменьшены.

Уменьшение усилий в элементах пресса при отклонениях от нормальной работы и в аварийных режимах приводит к повышению надежнасти работы пресса. что увеличивает срок службы между ремонтами пресса и также приводит к повышению качества брикетов.

Таким образом, применение предлагае5 мого пресса для брикетирования сыпучих материалов позволяет повысить качество брикетов за счет стабилизации работы пресса, повысить надежность работы пресса и уменьшить количество поломок.

Формула изобретения

Пресс для брикетирования сыпучих материалов, содержащий два смонтированных в спорах корпуса вращающихся валка, размещенные на валках бандажи с фармо5 образующими элементами на наружной поверхности, загрузочное устройство, расположенное над валками, и средства радиального перемещения бандажей, о т л ич а ю шийся тем, чта, с целью повышения качества брикетов; бандажи установлены на валках с зазорам, средства их радиального перемещения выполнены в виде кольцевых упругих элементов U-образного профиля поперечного сечения и наборов колец, закрепленных на каждом из этих элементов, причем последние размещены в упомянутом зазоре са стороны каждого торца валка и закреплены каждый одним концом на торце валка, а другим на торце бандажа.

1776574

Составитель С. Веретельник

Редактор С, Кулакова Техред ММоргентал Корректор С. Лисина

Заказ 4095 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101