Захват манипулятора

 

Использование: в машиностроении, а именно в захватах промышленных манипуляторов с автоматическим управлением. Сущность изобретения: захват манипуляторов содержит корпус 1, на котором установлены три пары поворотных губок 2, свободно сидящих на осях 3. жестко закрепленных в корпусе 1. Губки 2 соединены с приводом их перемещения, включающим жестко закрепленные на губках зубчатые секторы 4, входящие попарно в зацепление с зубчатыми рейками 5, крайние из которых шарнирно связаны со средней рейкой рычагами и образуют с ними два параллелограммных механизма. Рычаги шарнирно связаны с тягами 7 двигателей линейного перемещения. На средней рейке 5 жестко установлен датчик положения крайних пар губок 2 относи

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 25 J 15/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИф";;, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4869180/08 (22) 25.09.90 (4.6) 07,12.92. Бюл. N 45 (71) Ульяновский политехнический институт (72) А.В,Кузьмин (56) Авторское свидетельство СССР й. 1426785, кл. В 25 J 15/00, 1987. (54) ЗАХВАТ МАНИПУЛЯТОРА (57) Использование; в машиностроении, а именно в захватах промышленных манипуляторов с автоматическим управлением.

Сущность изобретения: захват манипуляторов содержит корпус 1, на котором установ,.,!Ж„„1779582 А1 лены три пары поворотных губок 2, свободно сидящих на осях 3. жестко закрепленных в корпусе 1. Губки 2 соединены с приводом их перемещения, включающим жестко закрепленные на губках зубчатые секторы 4, входящие попарно в зацепление с зубчатыми рейками 5, крайние иэ которых шарнирно связаны со средней рейкой рычагами и образуют с ними два параллелограммных механизма. Рычаги шарнирно связаны с тягами 7 двигателей линейного перемещения, На средней рейке 5 жестко установлен датчик положения крайних пар губок 2 относи1779582

45 тельно средней пары губок 2. Датчик подключен к дешифратору. В зависимости от того, какой формы изделие находится в захвате: выпуклой, вогнутой, типа цилиндра или корпуса, крайние губки 2 сводятся на различные углы, при этом рычаги занимают различное положение: крайними концами вниз, вверх и т.д. Поло>кение рычагов при

Изобретение относится к машиностроению, а именно к захватам промышленных манипуляторов с автоматическим управлением.

Известен концентрический схват, предназначенный для захвата и ориентации цилиндрических обьектов различных диаметров. Схват содержит корпус, вдоль которого может перемещаться скользящий блок, в корпусе установлено множество шкивов, между которыми расположен бесконечный ремень, с его боковыми ветвями соединяются боковые пальцы схвата, а центральный палец схвата закрепляется на скользящем блоке, Недостатком указанного схвата является невозможность захвата изделий конусной, не цилиндрической формы, Известен также захват механической руки, содержащий три зажимных элемента и приво.д их перемещения, смонтированные на корпусе захвата и связанные. между собой зубчатой передачей, два за>кимных элемента выполнены в виде установленных с возможностью вращения и снабженных зубчатыми секторами рычагов, третий зажимной элемент выполнен в виде установленной с возможностью поступательного перемещения зубчатой рейки, а в корпусе захвата имеется окно, размеры которого больше поперечных размеров зажимаемой детали.

Недостатками этого захвата являются невозможность захвата изделий со сложной формой поверхности вращения и отсутствие возмо>кности определения конфигурации этих изделий.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является схват манипулятора, содержащий корпус. на котором установлены две пары поворотных губок, свободно сидящих на осях, жестко закрепленных в корпусе, губки соединены с приводом их перемещения, включающим жестко закрепленные на губках зубчатые секторы, входящие попарно в зацепление с зубчатыми рейками, связанн ыми между собой рыча5

10 t5

40 захвате изделий фиксируется датчиком, его сигналы поступают на дешифратор, на выходе которого формируются сигналы, определяющие форму иэделия при продольной несимметричности его пространственное положение, например конус малым диаметром вправо или влево. 2 з,п. ф-лы, 4 ил„1 табл. гами и образующими с ними параллелограммный механизм, рычаги LUBpl- ирно связаны с тягой двигателя линейного перемещения, привод устройства соединен с датчиком положения пар губок относительно друг друга, датчик состоит из двух пар, например, .нормально разомкнутых контактов, установленных в диэлектрическом корпусе, который закреплен на одном из рычагов, между парами контактов располагается дополнительный рычаг, свободно сидящий на оси, установленной жестко в корпусе датчика, рычаг находится в зацеплении с толкателем. жестко связанным с шарниром, соединяющим рычаг, на котором закреплен датчик, и тягу привода схвата.

Однако это устройство хотя и позволяет захватывать изделия с монотонным изменением линейных размеров вдоль фиксируемой захватом координаты изделия и определять их форму, например цилиндров и конусов или ступенчатых валов, брусков и пирамид, но не позволяет выполнить указанные операции в отношении изделий более сложной конфигурации с вогнутой или выпуклой поверхностью, т.е. "бочка", "седло" и других поверхностей этого типа.

Цель изобретения — расширение функциональных воэможностей эа счет определения конфигурации захватываемых объектов не только с монотонным изменением формы поверхности вдоль захватываемой координаты объекта. но и с криволинейной поверхностью типа "бочка", "седло" и других поверхностей этого типа.

Цель достигается тем, что захват манипулятора, содержащий корпус, на котором установлены пары lloBopoTHblx губок, свободна сидящие на осях, жестко закрепленных в корпусе. губки, соединенные приводом их перемещения, включающим жестко закрепленные на губках зубчатые секторы, входящие попарно в зацепление с зубчатыми рейками. связанными между собой шарнирно рычагами и образующими с ними параллелограммный механизм, рычаги шарнирно связаны с тягой двигателей 1779582

50 линейного перемещения и датчик положения пар губок, согласно изобретению имеет три пары поворотных губок, соединенных с двумя независимыми приводами их перемещения, каждый из которых включает параллелограммный механизм, образованный крайними зубчатыми рейками и средней зубчатой рейкой, связанными между собой шарнирно соответствующими рычагагли. на средней рейке жестко установлен датчик положения крайних пар поворотных губок относительно средней пары поворотных губок. Датчик положения крайних пар поворотных губок относительно средней пары поворотных губок из левой и правой групп контактов, каждая из которых содержит верхнюю и нижнюю пары нормально разомкнутых электрических контактов, все контакты установлены в диэлектрическом корпусе, жестко закрепленном на средней зубчатой рейке, между. верхними и нижними парами контактов в левой и правой группах контактов располагаются дополнительные рычаги с возможностью взаимодействия с соответствующими парами групп контактов и одноименного перемещения с рычагами, которые соединяют среднюю рейку соответственно с левой и правой крайними зубчатыми рейками, смежные контакты всех пар контактов, соединенных электрически, образуют шину питания, верхний контакт верхней пары левой группы контактов образует первую информационную шину, а нижний контакт нижней пары левой группы контактов — вторую информационную шину, одноименные контакты из правой группы контактов образугот соответственно третью и четвертую информационные шины, присоединенные электрически к дешифратору команд, а шина питания подключена к источнику питания. Дешифратор команд состоит из первого, второго, третьего и четвертого инверторов, входы которых соединены с одноименными информационными шинами, а выходы образуют соответственно пятую, шестую, седьмую и восьглуга информационные шины, входы инверторов подключены также через резисторы к общей шине дешифратора, вторая, четвертая, шестая и седьмая информационные шины соединены с входами первого логического элемента И-НЕ, вторая, пятая, седьмая, восьмая шины-с входами второго логического элемента И-НЕ, вторая, третья, пятая, восьмая — с входами третьего элемента И-HF четвертая, пятая, шестая. седьмая — с входами четвертого элемента И вЂ” НЕ, пятая, шестая, седьмая, восьмая — c входами пятого элемента И-НЕ,третья, пятая. шестая, восьмая — с входами шестого элемента И-НЕ, 15

45 первая, четвертая, шестая, седьмая — с входами седьмого элемента И вЂ” НЕ, первая, пятая, седьмая, восьмая — с входами восьмого элемента И вЂ” НЕ, первая, третья, шестая, восьмая — с входами девятою элемента ИНЕ, выходы элементов И вЂ” НЕ являются выходагли дешифратора команд, В известных схватах манипуляторов захват изделия производится в одной плоскости тремя синхронно перемещающимися зажимными элементами, что обеспечивает фиксацию оси вращения изделия в определенном положении. Поскольку зажимные элементы перемещаются наодинаковую величину, то по их взаимному расположению нельзя судить о форме зафиксированного в схвате изделия. В других известных захватывающих устроисгвах захва изделия производится в двух параллельных плоскостях, расположенных на определенном расстоянии друг от друга.

При этом в случае захвата иэделия, имеющего различные размеры сечения в плоскостях захвата, захватывающие и приводящие их в перемещение приводные устройства перемещаются на различную величину. Относительное расположение этих механизмов относительно друг друга при фиксации изделий с монотонным изменением линейных размеров вдоль одной из координат, перпендикулярно к которой располагаются плоскости захвата. позволяет определить пространственное положение этих изделий, а также отличить их от изделий, имеющих постоянные линейные размеры вдоль фиксируемой координаты. В последнем случае зажимные и приводные устройства перемещаются на одну величину, Однако известный захват ни при каких условиях не может определить изделие с криволинейной формой поверхности типа "бочка" — "седло", "ступенчатый вал с меньшим средним диаметром" — "ступенчатый вал с большим средним диаметром" и т.п, Для придания захвату такой возможности он должен иметь возможность пространственного определения относительно друг друга трех точек на поверхности изделия. Это достигается с помощью трех пар поворотных губок, которые, захватывая изделие в различных его местах, могут иметь в зависимости от его конфигурации различные перемещения. Определяя перемещения крайних пар губок относительно средней с помощью датчика их положения, определяют конфигурацию захватываемого изделия как с криволинейной поверхностью, так и монотонным ее изменениегл. Увеличение с двух до трех точек, в которых производи-ся кон-. троль формы поверхности изделия, является

1779582 принципиальным отличием предлагаемого захвата от известного, обеспечивающим качественный скачок функциональных возможностей захвата. Причем конструкция датчика положений пар губок черезвычайно проста и содержит всего четыре пары электрических контактов, состояние, которых определяется с помощью элементарной логической схемы. содержащей девять четырехвходовых элемента И-НЕ, Укаэанная отличительная особенность работы предлагаемого захвата не использовалась ранее и не используется сейчас в механизмах подобного типа для определения формы изделий из отмеченной номенклатуры.

Таким образом, характеризующие предлагаемый захват манипулятора отличия являются существенными и позволяют достичь цели изобретения.

На фиг. 1 изображен захват манипулятора, общий вид; на фиг. 2 — видА на фиг. 1; фиг. 3 — узел! на фиг. 1; на фиг. 4 — принципиальная схема дешифратора команд с подключенным к нему датчиком положений губок.

Захват манипулятора содержит корпус

1, на котором установлены три пары поворотных губок 2, свободно сидящих на осях

3, жестко закрепленных в корпусе 1. Губки

2 соединены с приводом их перемещения, включающим жестко закрепленные на губках 2 зубчатые секторы 4, входящие попарно в зацепление с зубчатыми рейками 5, крайние из которых шарнирно связаны со средней рейкой рычагами 6 и образуют с ними два параллелограммных механизма, Рычаги 6 шарнирно связаны с тягами 7 двигателей линейного перемещения (на фигурах не показаны), На средней рейке 5 жестко установлен датчик 8 положения крайних пар губок 2 относительно средней пары губок 2. Датчик 8 состоит, например, из левой и правой групп контактов, каждая из которых содержит верхнюю соответственно 9, 10 и нижнюю соответственно 11, 12 пары нормально разомкнутых электрических контактов. Все контакты установлены в диэлектрическом корпусе 13, жестко закрепленном на средней зубчатой рейке 5.

Между верхними и нижними парами контактов 9 и 11, 10 и 12 левой и правой групп контактов располагаются дополнительные рычаги 14, 15 соответственно. Дополнительные рычаги 14, 15 имеют воэможность взаимодействия с соответствующими парами контактов 9 и 11, 10 и 12 и одноименного и одновременного перемещения с рычагами

6, соединяющими среднюю рейку 5 соответственно с левой и правой крайними рейками

5, так как одним концом дополнительные

55 рычаги 14, 15 шарнирно закреплены на осях

16, 17, которые жестко связаны с корпусом

13, а другим концом дополнительные рычаги находятся в вильчатых толкателях 18, 19, жестко закрепленных на рычагах 6.

Смежные контакты пар 9 — 12, соединенные электрически, образуют шийу 20 питания, верхний контакт пары 9 — первую 21, нижний контакт пары 11 — вторую 22, верхний контакт пары 10 — третью 23, а нижний контакт пары 12 — четвертую 24 информационную шину, Информационные шины присоединены электрически,к дешифратору 25 команд. а шина питания — к источнику 26 напряжения.

Дешифратор 25 состоит из первого 27, второго 28, третьего 29 и четвертого 30 инверторов, входы которых соединены соответственно с информационными шинами, 21, 22, 23, 24, а выходы образуют соответственно пятую 31, шестую 32, седьмую 33 и восьмую 34 информационные шины. Входы инверторов 27, 28, 29, 30 подключены через соответствующие резисторы 35, 36, 37, 38 к общей шине 39 дешифратора, Информационные шины 22, 24, 31, 33 соединены с входами первого элемента И вЂ” НЕ 40, шины 22, 31, 33, 34 — c входами второго элемента

И-НЕ 41, шины 22, 23, 31, 34 — с входами третьего элемента И-НЕ 42, шины 24,31,32, 33 — с входами четвертого элемента И-НЕ

43, шины 31, 32, 33, 34 — с входами пятого элемента И-НЕ 44. шины 23, 31, 32, 34 — с входами шестого элемента И-HE 45, шины

21, 24, 32 33 — с входами седьмого элемента

И вЂ” НЕ 36, шины 21, 32, 33, 34 — с входами восьмого элемента И-НЕ 47. шины 21, 23, 32, 34 — с входами девятого элемента И-НЕ

48. Выходы элементов И вЂ” НЕ 40,41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48 являются соответственно выходами 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57 дешифратора 25.

Захват манипулятора работает следующим образом.

При захвате изделия. находящегося между губками 2, тяги 7 перемещают вверх относительно корпуса 1. Вместе с.тягой 7 перемещают вверх рычаги 6 и рейки 5. Поскольку рейки 5 находятся в зацеплении с секторами 4, то последние совместно с губками 2 поворачиваются на осях 3, обеспечивая захват изделия.

Профиль губок 2 выбран так, что обеспечивает не только захват круглых тел вращения, типа конус или ступенчатый вал, но и центрирование их в определенном диапазоне диаметров. Захват изделий, имеющих в плоскостях захвата губок различный диаметр, обеспечивается сведением губок 2 до этого диаметра, что выполняется с помощью

1779582

45 дешифратора команд захвата.

Таким образом, на выходе дешифратора команд захвата формируются сигналы, определяющие конфигурацию и пространственное положение изделий с вогнутой и выпуклой формой поверхности, а также с

55 перекашивания левого и правого параллелограммных механизмов, образованных рычагами 6 и соответственно левой и средней, правой и средней рейками совместно с тягами 7. Так, например, в случае захвата ступенчатого вала (фиг. 1) левые и правые губки

2 сводятся на больший угол, чем средние губки 2, что обеспечивается переносом параллелограммных механизмов. При этом в левом параллелограммном механизме опускаются левые концы рычагов 6, а в правом — правые концы рычагов 6. Вильчатые толкатели 18, 19, перемещаясь вместе с рычагами 6 вниз, переводят в нижнее положение и дополнительные рычаги 14, 15 датчика 8 (фиг. 3, 4), которые замыкают пары контактов 11, 12 и на шинах 22, 24 появляется напря>кение, равное напря>кению логической "1", от источника 26 напряжения. На шинах 21, 23 в этом случае присутствует напряжение логического "0", так как пары контактов 9, 10 разомкнуты, и эти шины не соединены с источником 26, а входы инверторов 27, 29, с которыми они соединены, подключены через резисторы 35, 37 небольшого номинала (1 к) к общей шине 39 дешифратора 25 команд. На выходах инверторов

27, 29 при этом формируется напряжение логической "1", а выходах инверторов 28, 30 — логического "0". Поскольку к входам логического элемента И вЂ” НЕ 40 подключены шины 22, 31, 33, 24, на которых присутствует напряжение логической "1", то на выходе этого элемента формируется напряжение логического "0". На всех остальных логических элементах 41-48 формируется напряжение логической "1" ° поскольку хотя бы на одной из шин, соединенных с этими элементами, присутствует напряжение логического "0". Таким образом, если в захвате находится изделие типа "ступенчатый валик" со средним меньшим диаметром и крайними диаметрами, большими и равными между собой. на выходной шине 49 дешифратора командформируется напряжение логического "0", а на всех его остальных выходных шинах формируется напряжение ло-гической "1". При захвате иэделий другой формы захват работает аналогично, отличие состоит лишь в том, что в зависимости от формы изделий рычаги 6 и соответственно дополнительные рычаги 14, 15 принимают различные положения, указанные а таблице условий формирования выходных сигналов монотонныл» изменением линейных размеров вдоль фиксируемой захватом координаты изделия, например деталей с поверхностью типа "седло", "бочка", "ступенчатый валик" различной конфигурации и "конусно-цилиндрической" формы (см, таблицу), Использование изобретения по сравнению с известными аналогичными устройствами обеспечивает повышение автоматизации сборочных операций, процессов металлообработки, способствует более полной автоматизации гибких производственных систем и производств, дает возможность производить автоматически сортировку изделий с по-мощью несложных технических средств по сложным гибким программам.

Технико-экономическая эффективность изобретения оценивается по сравнению с захватом роботов MarKII-MarKII-Е1Я (изготовитель США) и Универсал-15 (изготовитель СССР) (базовый объект), являющимися наиболее прогрессивными и близкими по технической сущности к заявляемому устройству. Расширение функциональных возможностей указанных роботов, т,е. придание им возможности определять конфигурацию и пространственное положение захватываемых обьектов из достаточно обширной заданной номенклатуры, позволяет расширить область их применения и организовать с помощью укаэанных роботов ряд новых технологических операций. Так, например, эти роботы могут обслуживать многоцелевые и токарные станки при доставке к ним в таре неориентированных заготовок, что повышает степень автоматизации и исключает ряд ручных операций при изготовлении деталей и повышает производительность работы гибких автоматизированных участков металлообработки. В составе этих участков роботы, оснащенные предлагаемым захватом, производят автоматически сортировку заготовок с одновременной их ориентацией и распределением ffo обрабатывающему оборудованию. Предварительный расчет экономического эффекта от внедрения предлагаемого захвата на роботах, входящих s состав гибкого автоматизированного участка машиностроительного производства, показывает, что за счет расширения функциональных возможностей роботов тина Универсал-15 достигается годовой экономический эффект 159 руб. на единицу оборудования. Экспериментальные исследования описанного захвата показывают его хорошую работоспособность и технологичность при изготовлении.

Формула изобретения

1. Захват л»анипулятора. содержащий корпус, на котором установлены пары пово1779582 ротных губок, шарнирно закрепленных на осях в корпусе, при этом губки соединены с приводом их перемещения, включающим жестко закрепленные на губках зубчатые сектора, входящие попарно в зацепление с зубчатыми рейками, связанными между собой шарнирно рычагами и образующими с ними параллелограммный механизм, а рычаги шарнирно связаны тягой с приводом, и датчик положения пар губок, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей за счет определения конфигурации и пространственного располо>кения захватываемых объектов, имеющих вогнутую и выпуклую поверхности, он снабжен дополнительной парой поворотных губок, шарнирно закрепленных в корпусе и связанных через зубчатые секторы с зубчатой рейкой, смонтированной на рычагах, образующих с соседней рейкой параллелограммный механизм, а рычаги шарнирно связаны тягой со своим приводом, при этом на средней рейке жестко установлен датчик положения крайних пар поворотных губок относительно средней пары поворотных губок.

2. Захват по и, 1, отличающийся тем, что датчик положения крайних пар поворотных губок относительно средней пары поворотных губок состоит из левой и правой групп контактов, каждая из которых содержит верхнюю и нижнюю пары нормально разомкнутых электрических контактов, при этом все контакты установлены вдиэлектрическом корпусе, жестко закрепленном на средней зубчатой рейке, а между верхними и нижними парами контактов левой и правой групп контактов располо>кены дополнительные рычаги с возможностью взаимодействия с соответствующими парами групп контактов и одноименного и одновременного перемещения с рычагами, которые соединяют среднюю рейку соответственно с левой и правой крайними зубчатыми рейками, причем смежные контакты всех пар контактов, соединенные электрически, образуют шину питания, при этом верхний контакт верхней пары левой группы контактов образует пер5 вую информационную шину, а нижний контакт нижней пары левой группы контактов— вторую информационную шину, кроме того, одноименные контакты из правой группы контактов образуют соответственно третью

10 и четвертую информационные шины, присоединенные электрически к дешифратору команд, а шина питания подключена к источнику напряжения.

3. Захват попп. 1 и 2, отл ича ю щи й15 с я тем, что дешифратор команд состоит из первого, второго, третьего и четвертого инверторов, входы которых соединены с одноименными информационными шинами, а выходы образуют соответственно пятую, 20 шестую, седьмую и восьмую информационные шины, при этом входы инверторов подключены также через резисторы к общей шине дешифратора, а вторая, четвертая. шестая и седьмая информационные шины сое25 динены с входами первого логического элемента И-НЕ, вторая, пятая, седьмая, восьмая шины — с входами второго логического элемента И вЂ” НЕ, вторая, третья, пятая, восьмая — с входами третьего логического элемен30 та И-НЕ, четвертая, пятая, шестая, седьмая, восьмая — с входами четвертого логического элемента И-НЕ, пятая, шестая, седьмая, восьмая — с входами пятого логического элемента И вЂ” НЕ, третья, пятая, шестая, восьмая

35 — с входами шестого логического элемента

И вЂ” НЕ, первая, четвертая, шестая, седьмая — c входами седьмого логического элемента ИНЕ, первая, пятая, седьмая, восьмая — с входами BocbMoro логического элемента И-НЕ, 40 первая, третья, шестая, восьмая-с входами девятого логического элемента И вЂ” НЕ, выходы элементов И вЂ” НЕ являются выходами дешифратора команд, 1779582 йижнее

Нижнее 1 горы;. 1 нижнее ехсmупeнчйнижнее

Горих нижнее 0

Цилиндрическая

dоpиa.

zopux

Верхнее нижнее 0

Ахинее горак. 0

Iер.вее

Юерхчее

6ерхнее,0

Тип заготовки: рориа лоберхнпст. лрпстранстденнпе пплп, кение

Вогнутая. трехступенчатый Валия

Канусно- цилиндручестй дВухступенчотыи Валик

Канусно-цилиндрическф дВухгтупенчатый Валик кпнусна-цилиидрическ ц

° дбухступенчптыйВплик

КануснЩ, трехступен, чатый,Валик

Конусно-иилиндричеснф . дйухступенчптьи 6плих

8алуклый. трехгтупен, чптью Валик

Положение рыча- Значение сиенало6 гоВ датчика но инпаормоционных шинйх г

Верхнее 1

Номер 6ыаднаи шины, накоглорой иийумОрбийн с исмы с

1779582

1779582

Составитель А.Кузьмин

Техред М. Моргентал Корректор О,Кравцова

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4412 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4(5