Накладной кондуктор

 

Использование: в области машиностроения , а более конкретно, в инструментах для подготовки корпусной детали с подшипником к извлечению внутреннего стопорного кольца, предшествующему прессовке подшипника . Сущность изобретения: накладной кондуктор состоит из кондукторной плиты, выполненной в виде трехступенчатого кольца-диска, диаметр средней ступени 2 которого превышает диаметр ступени 3, предназначенной для размещения в детали. При этом диаметр ступени 2 меньше диаметра ступени 4. Торцевая поверхность средней ступени 3 снабжена выступом 5. В зоне ступени 4 выполнены три сквозных отверстия с осями, перпендикулярными к ее плоскости. Кондукторное отверстие 6 с втулкой 7, предназначенное для направления инструмента, размещено напротив выступа 5. На боковой поверхности ступени 4 диаметрально противоположно установлены захватные элементы, выполненные в виде двух съемных рычагов 11.1 з.п. ф-лы, 10 ил. у Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 В 49/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4878336/08 (22) 29.10.90 (46) 15.12.92. Бюл. М 46 (75) О.И.Палий, А.И,Рассол, В.А.Люцко, В.П.Петровский и В.Н.Кордик (56) Борисов 10.С. Справочник механика машиностроительного завода, т.2, технология ремонта.- М.: Машиностроение, 1971, с. 225.

Гореньшев И.Г. Слесарно-сборочные работы, - Л.: Машиностроение, 1982, с. 5253.

Авторское свидетельство СССР

N- 340486,,кл. В 23 В 49/02, 1970. (54) НАКЛАДНОЙ КОНДУКТОР (57) Использование: в области машиностроения, а более конкретно, в инструментах для подготовки корпусной детали с подшипником к извлечению внутреннего стопорного ЬЫ 1780938 А1

2 кольца. предшествующему прессовке подшипника. Сущность изобретения: накладной кондуктор состоит иэ кондукторной плиты, выполненной в видетрехступенчатого кольца-диска, диаметр средней ступени 2 которого превышает диаметр ступени 3, предназначенной для размещения в детали.

При этом диаметр ступени 2 меньше диаметра ступени 4, Торцевая поверхность средней ступени 3 снабжена выступом 5. В, зоне ступени 4 выполнены три сквозных отверстия с осями, перпендикулярными к ее плоскости. Кондукторное отверстие 6 с втулкой 7, предназначенное для направления инструмента, размещено напротив вы- ступа 5. На боковой поверхности ступени

4 диаметрально противоположно установлены захватные элементы, выполненные в виде двух съемных рычагов 11. 1 з.п. ф-лы, 10 ил.

1780938

25

40

Изобретение относится к области машиностроения, а более конкретно к инструменту для подготовки корпусной детали с подшипником к извлечению внутреннего стопорного кольца, предшествующему в прессовке подшипника, Известное устройство для снятия кольца, предусматривающее деформацию и сдвиг кольца. Оно представляет собой два рычага, связанных между собой шарнирно, на концах которых выполнены зацепы, фиксирующие кольцо как за боковую поверхность, так и за скосы концов кольца.

Недостаткомданного устройства является необходимость придания рабочим ор; ганам рычагов сложно-пространственную изогнутую форму, которая в значительной мере снижает долговечность и работоспособность устройства. Кроме того, данное устройство не обеспечивает сверления отверстия в требуемом положении, Известно устройство для извлечения внутреннего упорного кольца - крейцмейсель. Рабочая часть крейцмейселя имеет такой же профиль, как и у стандартного зубила, но выполнение с узким поднутренним лезвием шириной, зависящей от ширины канавки, для которой они предназначены.

Недостатком данного устройства является трудноосуществимость вырубания канавки в случае, когда кольцо прикипело, так как корпусные детали изготавливаются, как правило, из чугуна, а расстояние от канавки для стопорного кольца до торцовой поверхности корпусной детали является минимальным. Поэтому в условиях, когда кольцо прикипело и нет выхода стружки, в случаях применения крейцмейселя по прямому назначению — вырубки паза с целью облегчения демонтажа кольца, что часто приводит к cKBRblBGHHlo части материала корпусной детали, расположенной под стопорным кольцом в зоне нанесения удара и выхода из строя самой детали, Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является накладной кондуктор, содержащий кондукторную плиту, выполненную в виде кольца-диска с отверстиями.

Недостатком данного кондуктора является то, что он не позволяет осуществлять сдвйг упорного кольца относительно корпусной детали. А использование для сдвига кольца другого инструмента снижает технологические возможности первого, определяющие производительность процессов в целом. Кроме того, данный инструмент имеет сложную конструкцию и поэтому эффективен при сверлении большого количества отверстий как равномерно, так и неравномерно расположенных на окружности различных диаметров, Целью изобретения является расширение технологических воэможностей устройства за счет использования кондуктора для извлечения упорного кольца из корпусной детали.

Поставленная цель достигается тем, что в накладном кондукторе, содержащем кондукторную плиту, выполненную в виде кольца-диска с отверстиями, кольцо-диск выполнено трехступенчатым с последовательным уменьшением диаметров к ступени, предназначенной для размещения в детали, при этом на торцевой поверхности средней ступени выполнен выступ, а упомянутые отверстия расположены в ступени кольца-диска большого диаметра на радиусах, превышающих радиус средней ступени, причем одно из отверстий выполнено со стороны выступа, а угол между радиусами кольца-диска, на которых расположены отверстия, не превышает 90О, при этом на ступени большого диаметра размещены введенные в кондуктор захватные элементы, причем захватные элементы представляют собой рычаги и выполнены сьемными, а на конце по крайней мере одного из рычагов выполнен дополнительный круглый выступ с диаметром, соответствующим диаметрам упомянутых отверстий, На фиг.1 представлен общий вид инструмента; на фиг.2 — разрез А — А на фиг,1; на фиг,3 — вид В на фиг.2; на фиг.4 — разрез Б — Б на фиг.1; на фиг.5,6,7,8,9,10 — схемы, поясняющие принцип действия кондуктора, Накладной кондуктор состоит из кондукторной плиты, выполненной в виде кольца-диска 1, так, что диаметр средней ступени 2 (см.фиг.2) превышает диаметр ступени 3, предназначенной для размещения в детали, но меньше диаметра ступени 4 кольца-диска большего диаметра. Торцевая поверхность средней ступени 2 снабжена выступом 5 (фиг,2,3) с высотой h и шириной .

$. Величины h u S определяются в зависимости от размеров внутренних упорных колец. Высота h не превышает толщины кольца, а ширина 3 меньше или равна минимальному расстоянию между концами кольца, размещенного в канавке корпусной детали. В зоне ступени 4 выполнены три сквозных отверстия с осями, перпендикулярными к ее плоскости. Кондукторное отверстие 6 с втулкой 7 для направления режущего инструмента (сверла или концевой фрезы), размещено напротив выступа 5 (фиг.2,3j, а два одинаковых отверстия 8 со сменными кондукторными втулками 9 рас1780938 положены симметрично друг другу относительно оси кондукторного отверстия 6 (оси симметрии выступа 5) таким образом, что угол между радиусами, на которых расположены отверстия 8 и кондукторное отверстие

6, не превышает 90 (фиг.1). Для фиксации сменных кондукторных втулок 9 предусмотрены винты 10 (фиг.4). На боковой поверхности ступени 4, например, с помощью резьбового соединения, диаметрально противоположно установлены захватные элементы, выполненные в аиде двух съемных рычагов 11 (фиг.1). На концах рычагов 11 могут быть выполнены посадочные поверхности 12 с размерами, соответствующими размерам отверстий во втулке 7 или сменных кондукторных втулок 9. Ступень 4 может быть снабжена двумя резьбовыми отверстиями 13 на ее торцевой поверхно. сти, Месторасположение рычагов 11 на боковой поверхности и отверстий 13 на торцевой поверхности ступени 4 может быть любым. Средняя ступень 2 (фиг.5) кольца-диска 1 предназначена для базирования инструмента по отверстию в корпусной детали 14, а нижняя 3 — для направления по внутреннему диаметру подшипника 15, зафиксированного в детали 14 с помощью упорного кольца 16, Кондукторное отверстие 6 с втулкой 7 предназначены для направления сверла 17, служащего для образования в корпусной детали 14 отверстия 18, облегчающего доступ рычажному инструменту к внешней боковой поверхности упорного кольца 16 и размещенного в пространстве между концами упорного кольца 16 (фиг.6), Втулки 9 предназначены для направления сверла 19, образующего в детали 14 отверстия 20 с осями расположен ными относительно концов кольца 16 в пределах 1/4 длины окружности кольца по внешнему диаметру. Сменные кондукторные втулки 21 (фиг.9) предназначены для направления фрезы 22, слу>кащей для производства в корпусной детали 14 выборок

23, обеспечивающих выход из нее рыча>кно го инструмента.

Накладной кондуктор работает следуЮщим образом.

Корпусную деталь 14 (фиг.5) с внутренним подшипником 15 закрепляют в приспособлении, например, на столе вертикально. сверлильного станка 2Н125. Кольцо-диск 1 направляют нижней ступенью 3 по внутреннему диаметру подшипника 15 и базируют его с помощью торца и боковой поверхности средней ступени 2 по отверстию в корпусной детали 14 и торцевой поверхности упорного кольца 16 таким образом, чтобы выступ 5 на торце средней ступени 2 вошел

20 щим или меньшим размеру отверстия по

25 втулке 7, устанавливаемого в просверлен30 до соприкосновения с одним из концов упорного кольца 16 по внешнему диаметру.

35 Через отверстие 8 в сменной втулке 9 (фиг,8) 50 инструмент 11, окажется недостаточно для извлечения упорного кольца 16, ro после

10 в пространственный паз между концами упорного кольца 16. С помощью рычагов 11 проверяют возможность поворота кольцадиска 1 вокруг своей оси с целью сдвига упорного кольца 16. Если упорное кольцо 16 сдвигается в канавке, то через кондукторное отверстие 6 с втулкой 7, сверлом 17 в корпусной детали сверлят отверстие 18 (фиг.2,6), облегчающее доступ рычажному инструменту к внешней боковой поверхности упорного кольца 16. После отвода сверла 17 в исходное положение, с помощью рычагов 11, путем поворота кольца-диска 1, выступом 5 сдвигают упорное кольцо 16 в канавке корпусной детали на расстояние от оси отверстия в и редел ах 1/4 длин ы окружности упорного кольца 16 по внешнему диаметру. Угол поворота контролируют с помощыю одного из отверстий 8 (фиг,1).

Кольцо-диск 1 снимают с корпусной детали

14 и с помощью рычажного инструмента например, одного из рычагов 11 с посадочной поверхностью 12, размером, соответствуюное отверстие 18 извлекают упорное кольцо

16 из корпусной детали 14 (фиг.7).

Если упорное кольцо 16 не удается сдвинуть в канавке корпусной детали 14, то накладкой кондуктор работает следующим образом, С помощью рычагов 11 выступ 5 доводят сверлом 19 в корпусной детали 14 сверлят отверстие 20 (фиг.9), облегчающее доступ рычажному инструменту 11 к внешней базовой поверхности упорного кольца 16. Винтом 10 (фиг,8), расфиксировав сменную кондукторную втулку 9, снимают ее и в отверстие 8 вставляют другую сменную кондукторскую втулку 21, через отверстие, в котором с помощью инструмента, например, концевой фрезы 22, делают вырубку 23 (фиг.10) в корпусной детали 14, для выхода из нее рычажного йнструмента 11 при извлечении упорного кольца 16. Если усилие P (фиг.7), передаваемое через один рычажный центрирования кольца-диска 1 с помощью выступа 5 в пространственном пазу между концами опорного кольца 16 через сменные кондукторные втулки 9 и.21 одного сквозного отверстия 8 (фиг.1) последовательно сверлят отверстие 20 и проводят выборку 23 (фиг.10), -атем меняют ориентацию корпусной детали 14 совместное с кольцом-диском

1 так, чтобы ось шпинделя станка совпадала

1780938 8 с осью второго сквозного отверстия 8, И через сменные кондукторные втулки 9 и 21 второго сквозного отверстия 8 последовательно сверлят второе отверстие 20 и производят вторую выборку 23 в корпусной детали 14.

С помощьюдвух рычажных инструментов 11 извлекают упорное кольцо 16 иэ корпусной детали 14.

Формула изобретения

1. Накладной кондуктор, содержащий кондукторную плиту, выполненную в виде кольца-диска с отверстиями, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей эа счет использования кондуктора для извлечения упорного кольца из корпусной детали, кольцо-диск выполнено трехступенчатым с последовательным уменьшением диаметров к ступени, предназначенной для размещения в детали, при этом на торцевой поверхности средней ступени выполнен выступ, а упомянутыЕ отверстия расположены в ступени

5 кольца-диска большего диаметра на радиу-. сах, превышающих радиус средней ступени„ причем одно из отверстий выполнено со стороны выступа, а угол между радиусами кольца-диска, на которых расположены от10 верстия, не превышает 90О, при этом на ступени большего диаметра размещены введенные в кондуктор захватные элементы.

2. Кондуктор по п.1, о т л и ч а ю щ и й15 с я" тем, что захватные элементы представляют собой рычаги и выполнены съемными. причем на койце по крайней мере одного из рычагов выполнен дополнительный круглый выступ с диаметром, соответствующим диа20 метрам упомянутых отверстий.

1780938

1780938

Составитель В. Кордик

Техред М.Моргентал Корректор M. Ткач

Редактор Т. Иванова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 4238 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5