Станок для заточки стальных пил
Использование: область деревообрабатывающего машиностроения. Сущность изобретения: станок включает смонтированные на станине распределительный вал с кулачками для передачи движения шлифовальной головке к толкателю механизма поочередной подачи зубьев. На распределительный вал насажен дополнительный кулачок, который связан с распределителем охлаждающей среды, подаваемой через сопло, установленное против вершины зуба. 1 ил.
COIO3 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
/ т е .Д ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4872915/08 (22) 09.10.90 (46) 15.12.92, Бюл. N 46 (71) Центральный научно-исследовательский институт механической обработки древесины (72) Ю.M.Ñòàõèåâ, Г.Ф.Прокофьев и С.B.Ершов (56) Демьяновский К.И., Дунаев В.Д. Заточка дереворежущего инструмента. - М.: Лесная промышленность, 1975, с. 121 — 129, Изобретение относится к области деревообрабатывающего машиностроения, а Goлее конкретно — к станкам для заточки стальных пил для распиловки древесины. Известны заточные станки с ручной подачей пилы относительно шлифовального круга. Они имеют вращающийся шлифовальный круг и площадку для ориентации зуба относительно круга. Трудность нормирования толщины снимаемого слоя приводит к необходимости ее снижения для избежания перегрева зуба при заточке. Стенки с ручной подачей имеют низкую производительность и повышенную трудоемкость подготовки пил, Указанные недостатки частично устранены в станках-полуавтоматах для заточки пил. Известный станок-полуавтомат имеет станину, смонтированные на ней и осуществляющие от распределительного вала вертикальное возвратно-поступательное движение шлифовальную головку и толка. Ж 1780948 Al (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ СТАЛЬНЫХ ПИЛ (57) Использование; область деревообрабатывающего машиностроения. Сущность изобретения; стайок включает смонтиро- ванные на станине распределительный вал ,с кулачками для передачи движения шлифовальной головке к толкателю механизма поочередной подачи зубьев. На распределительный вал насажен дополнительный кулачок, который связан с распределителем охлаждающей среды, подаваемой через сопло, установленное против вершины зуба. 1 ил. I тель механизма поочередной подачи зубьев С пилы на один шаг. B этом станке за счет сочетания возвратно-поступательного движения круга и движения пилы осуществляется продольная в подача круга по профилю зуба, а за счет настройки механизмов врезания нормируется толщина снимаемого слоя с эатачиваемого зуба. Заточка зубьев стальных дереворежущих пил в станках-полуавтоматах ведется Ф без охлаждения. Известно, что при шлифо- ОО вании без охлаждения локальные температуры дсстигенст 1000 — 1500 С, е средние е ) 2,1-2,8 раза ниже. Эти температуры способны вызвать прижог отпуска, повышающего износ пил, или прижог закалки, повышаю- щей опасность образования микротрещин и поломки зубьев. Основная опасность прижога имеет место в зоне главной режущей кромки зуба, для нагрева которой ввиду небольшой массы требуется небольшое количество тепла. 1780948 При прохождении шлифовального круга 4 в зоне вершины зуба пилы 1 дополнительный кулачок 6 при повоооте распределительного вала 5 воздействует на распределитель охлаждающей среды 7 и обеспечивает ее подачу по трубопроводу через сопло 8. После прохождения шлифовальнblM кругом вершины зуба воздействие кулачка 6 на распределитель 7 изменяется и прекращается подача охлаждающей среды. 2 4 Составитель lO, Стахиев Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор М. Ткач Редактор Т. Иванова Заказ 4238 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Предотвращение прижогов о6еспечивается выбором характеристик шлифовальных кругов и режимов шлифования. Однако вследствие геометрических погреш ностей s системе "станок - инструмент - деталь" 5 лезвия отдельных зубьев одной пилы часто получают прижоги ("засинения"). Это приводит к необходимости снихсения глубины врезания круга и производительности заточки. 10 Целью изобретения является повышение качества и производительности заточки. На чертеже изображен станок, вид спереди, 15 Пила 1 зафиксирована прижимными планками 2 и с помощью подающей собачки 3 перемещается относительно шлифовального круга 4, совершающего возвратно-поступательное движение от кулачков 20 .распределительного вала 5. Дополнительный кулачок 6 распределительного вала связан с распределителем охлаждающей среды 7, нормирующем ее подачу через сопло 8, установленное против вершины зуба 25 пилы. Работа станка протекает следующим образом. Формула изобретения Станок для заточки стальных пил, содержащий станину со смонтированным на ней распределительным валом с кулачками, установленными с возможностью взаимодействия со шлифовальной головкой и толкателем механизма подачи зубьев пилы на шаг, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и производительности процесса заточки, станок снабжен размещенным на распределительном валу дополнительным кулачком и системой подачи охлаждающей среды с соплом, распределитель которой установлен с возможностью взаимодействия с указанным кулачком, à сопло предназначено для размещения его в зоне заточки. 
