Способ сборки и крепления твердосплавных пластин в корпусе режущего инструмента

 

Использование: для крепления твердосплавных пластин к корпусам инструмента перед пайкой. Цель: увеличение срока службы инструмента за счет улучшения качества сборки и крепления. Сущность изобретения: Изготовленный корпус режущего инструмента устанавливают в шпиндел.ь делительной головки вертикально-фрезерного ста нка, а в шпиндель фрезерного станка устанавливают накатывающий инструмент под углом на 5°меньше угла наклона канавки режущего инструмента, в пазы канавки укладывают твердосплавные пластины и накатывающим инструментом фиксируют твердосплавные в пазах корпуса режущего инструмента. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 К 31/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4912217/27 (22) 10.12.90 (46) 15,12.92. Бюл, N. 46 (71) Производственное объединение "Новосибирский приборостроительный завод" (72) П. Н. Павлюченко (73) Производственное обьединение "Ново. сибирский приборостроительный завод" (56) Авторское свидетельство СССР

М 352728, кл. В 21 Н 31/04, 1970. (54) СПОСОБ СБОРКИ И КРЕПЛЕНИЯ

ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПЛАСТИН В КОРПУСЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к инструментальному производству, в частности, к способам крепления твердосплавных пластин к корпусам инструмента перед пайкой, например, к фрезам..Широко известны способы сборки и крепления твердосплавных пластин в корпусе режущего инструмента подчеканкой или обматыванием мягкой проволокой, а также асбестовым шнуром. Недостатками этих способов являются ненадежность крепления и большая трудоемкость, Наиболее близким техническим решением является способ сборки и крепления твердосплавных пластин в корпусе режущего инструмента перед пайкой, при котором поочередно в каждую канавку инструмента укладывают припой и одну пластину твердого сплава, которые прижимают графитовым

„, ЫХ„„1782185 А3 (57) Использование: для крепления твердосплавных пластин к корпусам инструмента перед пайкой. Цель; увеличение срока службы инструмента за счет улучшения качества сборки и крепления, Сущность изобретения: Изготовленный корпус режущего инструмента устанавливают в шпиндель делительной головки вертикально-фрезерно- го станка, а в шпиндель фрезерного станка устанавливают накатывающий инструмент под углом на 5оменьше угла наклона канавки режущего инструмента, в пазы канавки укладываюттвердосплавные пластины и накатывающим инструментом фиксируют твердосплавные в пазах корпуса режущего инструмента. 1 ил., 1 табл, наконечником, а после сборки производят пайку.

Известный способ имеет следующие недостатки: для того, чтобы заполнить всю длину паза твердосплавными пластинами, необходимо сборку и пайку произвести несколько раз, вследствие этого происходит многократный нагрев пластин и инструмента, что ведет к снижению твердости пластин и стойкости инструмента, Кроме того, для осуществления этого способа требуется специальное оборудование.

Целью изобретения является увеличение срока службы паяных соединений при изготовлении режущего инструмента эа счет улучшения качества сборки 11 крепления твердосплавных пластин в корпусе инструмента. Применение эая вляемого способа дает следующие техни",о-экономические преимущества, При зна ительном

1782185

10 станка, а в шпинделе фрезерного станка 15 устанавливают накатывающий инструмент

25

35

40 снижении трудоемкости улучшается качество сборки и пайки, повышается стойкость инструмента и отсутствует необходимость в изготовлении специального оборудования.

Поставленная цель достигается тем, что способ сборки и крепления под пайку твердосплавных пластин с корпусом режущего инструмента, имеющего канавки, изготовленнйе фрезерованием, заключающийся в установке пластин в канавки ll фиксировании их, осуществляют следующим образом.

Изготовленный корпус режущего инструмента устанавливают в шпиндель делительной головки вертикально-фрезерного подуглом, на 5 меньше угла наклона канавки режущего инструмента, в пазы канавки укладываюттвердосплавные пластины и накатывающим инструментом, свободно двигающемся по канавке, прижимают заусенец к твердосплавным пластинам, фиксируя их в пазах корпуса режущего инструмента.

На чертеже представлена схема выполнения способа сборки и крепления твердосплавных пластин в корпусе режущего инструмента, Предлагаемый способ сборки и крепления твердбсплавных пластин в корпусе режущего инструмента осуществляют на том же станке, на котором и изготавливали инструмент, произведя незначительную переналадку станка: в шпиндель 1 станка на место фрезы устанавливают накатывающий инструмент 2 с воэможностью свободного вращения, уменьшают угол наклона головки шпинделя 1 на 5О, этот угол установлен экспериментально и обеспечивает прохождение зубьев режущего инструмента по заусенцу. Затем, при выключенномдвигателе главного привода станка, устанавливают на максимум оборотов коробку скоростей, как известно, это обеспечивает минимальный момент вращения шпинделя. После наладки станка в канавку изготавливаемого режущего инструмента 3 вставляют твердосплавные пластины 4 и прижимают накатывающим инструментом 2 со стороны заусенца. Включают продольную подачу стола 5 с делительнсй головкой 6, в шпинделе которой зажат корпус режущего инструмента 3, при этом заготовка инструмента 3, вращаясь, движется вдоль станка, а накатывающий инструмен-,"., свободно прокатываясь по канавке спирального инструмента 3, зубьями придавливает заусенец к твердосплавной пластине 4, фиксируя ее в пазу заготовки.

Собрав полностью одну канавку, последовательно собирают все остальные, форма

55 и количество канавок значения не имеют.

Полностью собранный инструмент посыпают порошком припоя и помещают в индуктор для пайки, следовательно, нагрев инструмента происходит один раэ, это повышает стойкость инструмента, так как не происходит структурных сдвигов в металле, связанных с неоднократным нагревом ийструмента.

Для определения величины, на которую нужнб уменьшить угол наклона головки станка, провели эксперимент, результаты эксперимента занесены в таблицу.

Из таблицы видно, что предлагаемый способ сборки и крепления твердосплавных пластин в корпус режущего инструмента возможно осуществлять при уменьше) ии угла наклона на 5О, Пример осуществления способа, Работы производят на вертикальнофрезерном станке ФУ251, заготовку концевой фрезы (сталь 50) с 4 винтовыми канавками, выполненными подуглом 27 47 (диаметр фрезы 20,8 мм, длина корпуса режущей части 85 мм) вставляют в шпиндель делительной гОловки, в шпиндель головки станка устанавливают накатывающий инструмент, выполненный в виде валика с зусЧатым диском диаметром 50 мм и 30 зубцами, уменьшают угол наклона головки станка с накатывающим инструментом на 5, т. е. на отсчетном устройстве ставят угол 22 47, при выключенном двигателе главнбго привода станка устанавливают максимальные обороты коробки скоростей 2000 об/м|н, укладывают в одну канавку твердосплав .ые пластины (марка сплава ВК 8; 3 пласт .ны размером Зхбх24 и одну размером Зхбх! 8), включают продольную подачу стола с делительной головкой (скорость подачи 300 ммl мин),в шпинделе которой находится за готовка фрезы, по собранной канавке гроводят накатывающим инструментом —.ак, чтобы зубья диска соприкасались с заусенцем и придавливали его к твердосплавной пластине. Затем собирают остальные канавки, оставляя угол 22 47 без изменений.

Формула изобретения

Способ сборки и крепления твердосплавных пластин в корпусе режущего инструмента, имеющего канавки, изготовленные фрезерованием, включающий установку пластин в канавки и фиксирование их, о тл и ч а ю щ и. и с я тем, что, с целью увеличения срока службы инструмента за счет улучшения качества сборки и крепления, корйус инструмента устанавливают в шпиндель делительной головки вертикально-фрезерного станка, а фиксирование осуществляют посредством воздействия

1782185. канавки режущего инструмента на заусенец, образованный при фрезеровании канавки. накатывающего инструмента, установленного в шпинделе головки станка, под углом, на 5 меньшим угла наклона

Рез льтаты, пол ченные и и и ове ении зкспе имента

Угол

Зубья накатывающего инструмента проходят ниже заусенца и повреждают корпус режущего инструмента.

5О

Зубья накатывающего инструмента проходят по заусенцу, прижимая его к твердосплавной пластине, Повреждений ни корпуса режущего инструмента, ни твердосплавных пластин не обнаружено

Зубья накатывающего инструмента проходят выше заусенца и повреждают тве осплавные пластины

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Составитель M.Ãàëèíà

Редактор Техред М.Моргентал Корректор Н.Слободяник

Заказ 4285 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5