Горелка для сварки магнитоуправляемой дугой

 

Сущность изобретения: горелка содержит спиральный токоподвод 4, внутри которого и соосно ему закреплен на втулке 5 с помощью винта 8 токоподводящий узел 6. На узле 6 установлен съемный наконечник 7. Для изменения магнитного поля в зоне сварки изменяют положение токоподводящего узла 6 относительно спирального токоподвода 4. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 23 К 9/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО С(:CP (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4688360/08 (22) 12.05,89 (46) 23.12.92. Бюл. N- 47 (75) О.М.Черный (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1489938, кп, В 23 К 9/08. 13.10,87. (54) ГОРЕЛКА ДЛЯ СВАРКИ МАГНИТОУПРАВЛЯЕМОЙ ДУГОЙ

Изобретение относится к области управления процессом электродуговой сварки электромагнитным полем и может быть использовано п и сварке плавящимся и неплавящимся электродами в среде защитных газов и под флюсом.

Известна горелка для управления процессом сварки электромагнитным полем, содержащая ствол для подвода тока к электроду, сопло и установленный соосно соплу неплавящийся электрод, нерабочий конец которого навит по спирали, Изготовление неплавящегося электрода такой формы значительно увеличивает расход дефицитного материала, идущего на его изготовление, т.к, спиральная часть электрода нв используется для сварки, кроме того срок использования спиральной части электрода ограничен срокОм использования рабочей его части, которая имеет небольшую длину, значительно меньшую длины спиральной части электрода.

Увеличение жэ длины рабочей части электрода невозможно, т.к. тогда магнитное поле, создаваемое током, проходящим по спиральной чаСти неплавящегося электрода, не будет оказывать на процесс электродуговой сварки заметного влияния. Из-за малой длины рабочей части электрода требуется частая замена электрода вместе со

5U 1782702 А1

2 (57) Сущность изобретения: горелка содержит спиральный токоподвод 4, внутри которого и соосно ему закреплен на втулке 5 с помощью винта 8 токоподводящйй узел 6, На узле 6 установлен съемный наконечник

7. Для изменения магнитного поля в зоне сварки изменяют положение токоподводящего узла 6 относительно спирального токоподвода 4. 1 з,п, ф-лы, 2 ил. спиральной его частью, что еще больше увеличивает затраты дефицитных материалов, идущих на изготовление неплавящихся электродов.

Вместе с тем технологические возможности горелки ограничены: конструкция горелки не обеспечивает возможность сварки плавящимся электродом rioeepe износа рабочей части электрода расстоянйе от места сварки до спиральной его части меняется, что приводит к нарушению условий сварки, а значит нарушает стабильность процесса сварки; отсутствует регулйровка величины электромагнитного поля в месте сварки.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является горелка," содержащая ство."., спиральный токоподвод, выполненный раз, дельно от ствола и электрода, причем горелка снабжена стержневым керамическим злектрододержателем, выполненным с токоподводящим элементом в виде шайбы, расположенном на его рабочем торце, а спиральный токоподвод расположен на элект. рододержателе в контакте с токоподводящим элементом.

Недостатком этой горелки являюгся в частности: невозможность применения ее для сварки плавящимся"электродом и невоз1782702 можность регулировки величины магнитного поля в зоне сьаркИ.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей горелки путем применения ее как для сварки неплавящимся, так и для сварки плавящимся

" электродом, а также путем регулировки величины магнитного поля в зоне сварки, Указанная цель достигается тем, что внутри или в нижней части спирального токоподвода расположен подвижной токоподводящий узел с возможностью перемещения вдоль оси спирального токоподвода, а в спиральном токоподводе предусмотрено устройство для крепления

" подвижного токоподводящего узла, например, стопорный винт, размещенный на боковой поверхности спйрального

- токоподвода, выполненный из того же мате- риала, что и спиральный токоподвод.

На фиг.1 показан общий вид горелки в . разрезе, которая может быть использована не только для сварки плавящимся электродом, но и для сварки неплавящимся электродом; на фиг.2 показан съемный наконечник с продольным пазом для сварки .. неплавящимся электродом.

Горелка для управления процессом сварки электромагнитным полем состоит из ствола 1 и спирали 2 для направления плавящегося электрода 3. На ствол 1 сварочной . горелкй крепится спиральный токоподвод

4, внутри которого на токопроводящей втулке 5 с помощью резьбового соединения крепится подвижной токоподводящий узел 6, на котором закреплен съемный наконечник

7. Крепление съемного наконечника 7 в фор ме конической шайбы осуществляется в коническом отверстии подви>кного токоподводящего узла 6 за счет сил сцепления. Через съемный наконечник 7 проходит плавящийся электрод 3. Для крепления подвижного токоподводящего узла 6 в боковой поверхности спирального токоподвода 4 предусмотрен стопорный винт 8, выполнейный из того же материала, что и спиральный токоподвод 4. Между витками спирального токоподвода 4 и между токоподводящей втулкой 5 и спиральным токо подводом 4 имеется изоляция 9, выполненная, например, из керамики. Comilo 10 крепится на стволе 1 сварочной горелки посредством изоляционной шайбы

11.

8 месте соединения ствола 1 сварочной горелки и спирального токоподвода 4 спираль 2 для наплавления плавящегося электрода 3 растянута. Подвижный токоподводящий узел 6 сжимает спираль 2 для направления плавящегося электрода 3, 20

55 чине сварочного тока, от расстояния между спиральным токоподводом 4 и зоной сварки. Для того, чтобы изменить интенсивность магнитного поля в зоне сварки не изменяя параметров режима сварки (сварочного тока и вылета электрода) процесс сварки прекращается, сопло 10 снимается с изоляционной втулки 11, спиральный токоподвод 4 выкручивается из ствола 1 сварочной горелки, плавящийся электрод 3 вынимается из съемного наконечника 7 и из подвижного токоподводящего узла 6, после чего ослабляется стопорный винт 8 и отверткой посредством паза, имеющегося в верхней части подвижного токоподводящего узла 6, этот узел вращается так, чтобы переместить подвижной токоподводящий узел 6 в нужную сторону. После этого закручивается стопорный винт 8, плавящийся эйектрод 3 устанавливается в съемный наконечник 7, спиральный токоподвод 4 вкручивается в ствол 1 сварочной горелки и сопло 10 устанавливается на изоляционной втулке 11. Горелка вновь готова к сварке, и расстояние между зоной сварки и спиральным токоподводом 4, при сохранении вылета сварочной проволоки, изменилось. Это повлечет изменение интенсивности магнитного поля в зоне сварки при постоянном режиме сварки, Для замены съемного наконечника 7 повторяются те же операции, что описаны выше, после чего подвижный токоподводящий узел выкручивается из токоподводящей втулки 5, съемный наконечник 7 вынимается. из конического отверстия подвижного токоподводящего узла 6, например, пассатижами, в освободившееся отверстие вставляется новый съемный наконечник 7 и легким постукиванием впрессовывается в коническое отверстие подвижного токопо что обеспечивает постоянное соприкосновение спирали 2 с подвижным токоподводящим узлом 6 независимо от его местоположения в спиральном токоподводе

Б 4. Это гарантирует наличие направляющего . канала для плавящегося электрода независимо от положения подвижного токоподвадящего узла 6 в спиральном токоподводе 4

Горелка работает следующим образом.

При сварке сварочный ток проходит через, ствол 1 сварочной горелки, спиральный.то- коподвод 4, токоподводящую втулку 5, подвижный токоподводящий узел 6, съемный наконечник 7 и плавящий электрод 3. При прохождении сварочного тока через спиральный токоподвод 4 вокруг него создается электромагнитное поле, оказывающее действие на дугу и жидкий металл сварочной ванны, зависящее, при заданной вели1782702 водящего узла 6. После че о повторяются операции, описанные ранее для изменения расстояния спирального токоподвода 4 и зоной сварки.

Для сварки плавящимся электродом 3 под флюсом сопло 10 и изоляционная втулка . 1 1 не нужны и их можно убрать. Для сварки неплавящимся электродом в съемный наконечник 7 вставляется неплавящийся электрод. Регулировка интенсивности . магнитного поля в зоне сварки и замена съемного наконечника при сварке неплавящимся электродом осуществляется также как и при сварке плавящимся электродом.

Только в этом случае для обеспечения надежного токоподвода к неплавящемуся электроду в съемном наконечнике 7 выполнен продольный паз (см. фиг.2).

Предлагаемую горелку для управления процессом сварки электромагнитйым полем можно использовать для сварки нетолько неплавящимся, но и плавящимся электродом, кроме того, при ее использовании можно регулировать интенсивность магнитного поля в зоне сварки без измене. ния режима сварки. Применение такой горелки позволит улучшить параметры сварного шва и сварного соединения в целом, В месте соединения ствола сварочной горелки и спирального токоподвода спираль для направления проволоки растянута и сжата подвижным токоподводящим узлом, что обеспечивает постоянное соприкосновение спирали 9 с подвижным

5 токоподводящим узлом независимо от его месторасположения в спиральном токоподводе. Это гарантирует наличие направляющего канала для проволоки независимо от положения подвижного токоподводящего

10 узла в спиральном токоподводе, Формула изобретения

1. Горелка для сварки магнитоуправляемой дугой, содержащая спиральный токо t5 подвод, соосный с ним токоподводящий узел и сопло, отличающаяся тем, что, с целью расширения техйологических возможностей путем регулирования велйчины магнитного поля в зоне сварки, она снабже20 на устройством для фиксации токоподводящего узла, который установлен с возможностью перемещения относительно спирального токоподвода вдоль оси горелки.

25 2. Горелка по п.1, отличающаяся тем, что устройство для фиксации токоподводящего узла выполнено в виде винта из того же материала, что и спиральный токоподвод, размещенного в спиральном токо30 подводе, 1782702

Составитель О. Черный

Редактор Т. Куркова Техред М.Моргентал Корректор С, Пекарь

Заказ 4476 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101