Раствор для фосфатирования металлических поверхностей

 

Использование: в металлургии и машиностроении для получения фосфатных покрытий , служащих подсмазочным слоем при холодной деформации. Сущность: раствор содержит, мас.%: ионы цинка (1,15-3,06), ионы фосфата (0,86-2,49), ионы нитрата

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 С 23 С 22/07

ГОСУДАР СТВ Е ННОЕ ПАТЕНПИЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР ) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4888523/26 (22) 06.12.90 (46) 23.12.92. Бюл. N. 47 (71) Буйский химический завод (72) В.А.Чумаевский, E..А.Набатова, А.,B,Капралов, В.Л.Мережко, В.В.Сивак и Л.Н.Лавриненко (56) Патент Великобритании ¹ 996418, кл. С 23 С 22/07, 1965, Авторское свидетельство СССР

N. 1458427, кл. С 23 С 22/07, l989. (54) РАСТВОР ДЛЯ ФОСФАТИРОВАНИЛ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к нанесению защитных покрытий химическим путем в частности к водным растворам для фосфатирования и может быть использовано в металлургии и машиностроении для получения покрытий, служащих подсмазочным слоем при холодной деформации.

Цель изобретения — снижение шламообразования в процессе фосфатирования. указанная цель достигается тем, tTQ нанесенив фосфатного покрытия на стальную поверхность осуществляется методой окунания в растворе следующего состава, мас,%:

Zn 1,15 — 3,06

Рг05— 0,86-2,49 .

ИОз— 1,7-4,25

Nl + — 0,0096-0,029

ИНгСОИНг — 0,048 — 0,2

Отход производства пропионовой кислоты — 0,0017-0,092

Для фосфатирования был приготовлен ряд. растворов, отличающихся друг от друга количественным содержанием компонен. Ы,, 1 782997 А1 (57) Использование: в металлургии и машиностроении для получения фосфатных покрытий, служащих подсмазочным слоем при холодной деформации. Сущность: раствор содержит, мас.%: ионы цинка (1,15-3,06), ионы фосфата (0,86-2,49), ионы нитрата (1,7-4,25), ионы никеля (0,0096-0,029), диамид угольной кислоты (0,048-0,2), технологический отход производства пропионовой кислоты (0,0017-0,092) и воду — остальное.

1 табл. тов, Результаты испытаний, иллюстрирующие влияние койцейтрации комйонентов рабочего раствора на шламообразование, приведены в таблице. Из данных, приведен- Я ных в таблице видно что при содержании

Zn2, РгОБ, МОз, NI2+ выше и ниже предла- гаемой концентрации (примеры — а

4,7,8,11,12,15,16,19) образуется большое количество шлама. Кроме того, не наблюдает- Qg ся улучшения качества фосфатного покрытия и повышение эффективности состава.

При содержании Zn, Рг05, ИОз, VP+ в предлагаемых пределах (примеры

1,2,3,8,8,9,10,13,14,17,18) образуется миннмалАое количество шлама. 1

Обнаружено, что совместное введение в раствор диамида угольной кислоты и технологического отхода производства пропионовой кислоты в предлагаемых пределах приводит к получению мелкокристаллического покрытия и одновременно снижает количество образующегося шлама (примеры

20 — 28).

1782997

1,15-3,06 .0,86-2,49

1,7-4,25

0,0096-0,029

Ионы цинка (Zn +)

Ионы фосфата (Р2О )

Ионы нитрата (ИОз)

Ионы никеля (ИР )

Диамид угольной кислоты (М НОСОК Н2)

Отход производства пропиоковой кислоты

Вода

Формула изобретения

Раствор для фосфатирования металлических поверхностей, содержащий ионы цинка, фосфата, нитрата и никеля, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения 5 шламообразования в процессе фосфатирования, он дополнительно содержит диамид угольной кислоты и технологический отход производства пропионовой кислоты при следующем соотношении компонентов, 10 мас. :

0,048 †9

0,0017-0,092

Остальное

*» юмам» и ы»" мою» ему»йй и »»»»» »»

Содер>нание компонентов,мас.3

Уд.масса выделив. шлама, г/м .

Пример

Технич. отход пр-ва пропион. к-ты

Диамид угольг ной кислоты

1 5

1,2

1,4

2,9

l,3

?,) 3,3

1,6

1,9

2,6

3,0

1,8

2,0

3,9

3,1

1,3 1,5

3,3

3,8

1,9

1,4

3,0

2,1

1,2

2,6

2,8 ю

Составитель В. Чумаевский

Техред M.Moðãåíòàë Корректор М. Шароши

Редактор

Заказ 4490 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскал наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

3

5

7

9

10 ,11

12 13

14

)5

16

17

18

19

21

22

23

24

26

27

1,15

2,10

З,об

1,10

;i 1,15

3,06

3,1

2,)2

3,00

2,00

1,)7

3,08

2,18

2,19

1,2

3,04

1,18

2,13

1;23

2,15

2,10

2 94

1,19

2,20

2,12

1,16

3,08

1 9

0,86

1,67

2,49

0,99

1,67

2,4

0,98

О 75

0,86

2,49

2,53

1,7

1 7

1,82

1,66

2,12, 1,7

2;3

1,8

1,6

2,4

О 93

2,48

1,82

О 97

2,4

0,86

1,2

1,7

2,97

4,25

2,13

3,00

1,8, 4,00

2,98

1,8

2,14

1,65

1,7

4,25

4,31

4,15

4,18

3,00

4,2

3,08

2., 98

1,86

4,23

4,22

3,48

1,8

2,9

3,4

0,0096

О, 019

0,029

0,01

0,02

0,0099

0,02

0,018

0,0098

О, 017

0,02

О, 01.

0,023

0,02

0,012

0,008

0,0096

0,029

0,033

0,02

0,0)2

0,0098

0,023

0,02

0,0099

0,018

0,018

0,017

0,048

0,12

0,2 °

0,13

О,)4

0,05

0,2

0,2

0 )3

0,13

0,05

0,)4

О, 19

0 13

0,198

0,12

0,14

0,064

0,19

0,02

0,048

012

0,34

0,)28

0,05

0,2

0,)46

0,0017

0,046

0,092

0,07

0,09

0,08

0,05

0,002

0,016

0,08

0,09

0,013

О, 018

О;09

0,004

0,06

0,0017

0,091

0,08

0,09

О, 013

0,00) 9 .

0,012

0,.0016

0,0017

0,092

0,094