Способ выполнения рифления на цилиндрической поверхности заготовки

 

Использование: технология рифления преимущественно стальных цилиндрических заготовок перед нанесением на них газотермических покрытий. Может применяться при производстве и ремонте пальцев , осей, втулок и т.п. Сущность изобретения: боек ударного устройства подводят к цилиндрической поверхности заготовки. Угол между рабочей гранью пирамидального бойка и касательной к поверхности заготовки в месте контакта составляет 30...75°. Бойку сообщают осевые ультразвуковые колебания и перпендикулярные им виброколебания . Одновременно заготовку приводят во вращение навстречу направлению удара бойка и сообщают ей линейное осевое перемещение . Тем самым на цилиндрическую поверхность заготовки наносится рифление со ступенчатой развитой боковой поверхностью . ,1 табл., 1 ил.

>.БЛЛ t 78401 t A3

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 8 23 P 9/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

,>ф Д Q " 4 ро.. тГ",Г.,"-

А 5 и .зП= " . -:2

Изобретение относится к.:технологии Целью изобретения является повышерифления цилиндрических преимуществен- ние качества изделий за счет увелйчения но стальных заготовок перед нанесением на- прочности сцепленйя покрытий с заготовпокрытий, в частности гаэотермическим на- кой. . пылением, и используется в основном в ре- Поставленная цель достигается тем, что монтном производстве деталей машин типа заготовку вращают в направлении, встречпальцев, осей, втулок и т.n. - . ном ударному перемещению пирамидаль",. "його бойка, при этом угол между рабочей

Наиболее близок к заявляемому cno- ° гранью бойка и касательной к поверхности соб обработки контактирующих поверхно- заготовки в месте ее взаимодействия с бойстей сопрягаемых стальных деталей, ком устанавливают в пределах 30...750, а в основанный на нанесении ударов по заго- направлении, поперечном направлению товке при ее угловом и линейном перемеще-" удара, на боек накладывают колебания ульнии относительно бойка, При этом боек тразвуковой частоты. колеблют в направлении удара с частотой" На чертеже изображено расположение

750...1200 циклов в минуту и наклепывают бойка в процессе нанесения рифления в поверхность заготовки, плоскости обработки заготовки.

Однако наклеп излишне выглаживает Пирамидальный боек с углом при верповерхность заготовки в зоне рифления и шине порядка 60 из твердого сплава 1 с ухудшает сцепление покрытия с материа- помощью концентратора 2укреплен наторлом заготовки. це ультразвукового преобразователя 3, Ко1 (21) 4820205/27 (22) 27,04,90 (46) 23.12.92, Бюл. ¹ 47 (71) Институт электросварки им,Е.О.Патойа " (72) Ю,С.Борисов, А.Г.Ильенко, В;Б,Марголин и А.Л.Гайдаренко (73) Институт электросварки им.Е.О,Патона (56) Авторское свидетельство СССР .. № 103959, кл, В 23 Р 9/00, 1956, (54) СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ РИФЛЕНИЯ

НА ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

ЗАГОТОВКИ (57) Использование: технология рифления преимущественно стальных цилиндриче- ских заготовок перед нанесением на них газотермических покрытий. Может примеI

4 няться при производстве и ремонте пальцев, осей, втулок и т.п, Сущность изобретения: боек ударного устройства подводят к цйлиндрической поверхности заготовки.

Угол между рабочей гранью пирамидального бойка и касательной к поверхности заготовки в месте контакта составляет 30...75, Бойку сообщают осевые ультразвуковые колебания и перпендикулярные им виброколебания. Одновременно заготовку приводят во вращение навстречу направленйю удара бойка и сообщают ей линейное осевое перемещение. Тем самым на цилиндрическую поверхность заготовки наносится рифление со ступенчатой развитой боковой поверхно- стью. 1 табл., 1 ил, 1784011

Влияние способа выполнения рифлений на прочность сцепления покрытия лебания бойка относительно шарнирной опоры 4 позволяют осуществлять ударные воздействия на поверхность цилиндрической заготовки.

Перед началом процесса нанесения 5 рифлений боек подводят до соприкосновения с поверхностью заготовки в диаметральной плоскости, а затем смещают таким образом, чтобы обеспечить воздействие на обрабатываемую поверхность под углом 10

30...75 между рабочей гранью пирамидального бойка и касательной к поверхности заготовки в месте ее взаимодействия с бойком. Для нанесения рифлений заготовку вращают с линейной скоростью 0,01...0,1 15 м/с и перемещают вдоль продольной оси с подачей 0,04...0,08 мм на оборот, а бойку сообщают колебания: вибрационные (50...60 Гц) относительно шарнирной опоры и ультразвуковые колебания (18„.66 кГц) 20 вдоль оси концентратора.

При воздействии на обрабатываемую поверхность под углом меньше указанного диапазона удар осуществляется боковой поверхностью пирамидального бойка, что 25 приводит к формированию мелких рифлений и снижению прочности сцепления покрытия на поверхности заготовки. В случае ведения обработки под углом больше заявляемого диапазона образующиеся рифле- 30 ния характеризуются гладкой неразвитой поверхностью и низкой прочностью сцепле-. ния с нанесенным покрытием.

На обработанную поверхность заготовки наносили плазменное покрытие из по- 35 рошка сплава на основе никеля марки

ПГ-10Н-01 с помощью установки "Киев-7" и автоматизированного манипулятора 3201П по следующему режиму; расход плазмообразующего газа (воз- 40 духа) — 3,5 м /ч, расход порошка — 10 кг/ч, содержание пропан-бутана в плазмообразующем газе — 0,9%, дистанция напыления — 250 мм, Испытание на сдвиг напыленного слоя толщиной 0,5 мм на машине Р20 со скоростью нагружения 2х10 м/с показали (см,таблицу), что с погрешностью «+ 10% предлагаемое техническое решение позволяет обеспечить прочность сцепления покрытия с заготовкой в 1,2...1,8 раза выше; чем при использовании способа-прототипа.

Сообщение бойку колебаний ультразвуковой частоты позволяет значительно увеличить высоту формируемых рифлений за счет повышения пластичности материала заготовки под влиянием ультразвуковых колебаний, Воздействия на обрабатываемую поверхность колеблющимся с ультразвуковой частотой бойком позволяют формировать рифления с развитой боковой поверхностью, что в конечном итоге приводит к повышению прочности сцепления нанесенного на рифленую поверхность газотермического покрытия. Кроме того, сообщение бойку колебаний ультразвукового диапазона повышает его стойкость.

Формула изобретения

Способ выполнения рифления на цилиндрической поверхности заготовки перед нанесением на нее покрытия, включающий ударное воздействие бойка на заготовку при вращательном и поступательном перемещениях ее относительно последнего, о тличающийся тем,что,сцельюповышения качества изделий путем увеличения прочности сцепления покрытия с заготовкой, заготовку вращают в направлении, встречном ударному перемещению пирамидального бойка, при этом угол между рабочей гранью бойка и касательной к поверхности заготовки в месте ее взаимодействия с бойком составляет 30...75О, а в направлении, поперечном направлению удара, на боек накладывают колебания ультразвуковой частоты.

1784011

Составитель А.Ильенко

Техред М.Моргентал Корректор Н.Милюкова г

Редактор Г.Бельская

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4525 Тираж . Подписное

9НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5