Устройство для непрерывной намотки текстильных паковок

 

Использование: в производстве и переработке химического волокна, а именно в устройствах для непрерывного процесса нарабатывания текстильных паковок методом фрикционной намотки. Сущность изобретения1 устройство включает парные приемнонамоточные узлы 1, каждый из которых содержит приводной фрикционный цилиндр 2 и контактирующий с ним бобинодержатель 4, несущий патроны под нарабатываемые паковки 5. В паре с каждым бобинодержателем установлен нитераскладчик 6. Каждый намоточный узел 1 оснащен рычажной подвеской, рычаг 8 которой обеспечивает

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 65 Н 54/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТ80 СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ч.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ):

К ПАТЕНТУ

А

4ие. 7

1 (21) 4868456/12 (22) 21.09.90 (46) 23.12.92. Бюл. N 47 (71) Ленинградское машиностроительное объединение им, Карла Маркса (72) А.M. Занозин (73) Ленинградское машиностроительное обьединение им. Карла Маркса (56) Авторское свидетельство СССР

|ф 1646969, кл. В 65 k 54/00, 1989.

Авторское свидетельство СССР. кл, 1715702, кл. В 65 Н 54/00, 1989, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ

НАМОТКИ. ТЕКСТИЛЬНЫХ ПАКО В О К... Ж, „1784ОЗО АЗ (57) Использование: в производстве и переработке химического волокна, а именно в устройствах для непрерывного процесса нарабатывания текстильных паковок методом фрикционной намотки. Сущность изобретения: устройство включает парные приемнонамоточные узлы 1, каждый из которых содержит приводной фрикционный цилиндр

2 и контактирующий с ним бобинодержатель

4, несущий патроны под нарабатываемые паковки 5. В паре с каждым бобинодержателем установлен нитераскладчик 6. Каждый намоточный узел 1 оснащен рычажной подвеской,. рычаг 8 которой обеспечивает

1784030

15

40 фрикционный контакт между фрикционным цилиндром 2 и бобинодержателем 4 в процессе нарабатывания паковок 5, Рычаг 8 установлен с возможностью углового перемещения вокруг оси 9 к точке съема готовых паковок, общей для обоих бобийодержателей. Бобинодержатели 4 и нитераскладчики

6 обоих намоточных узлов расположены между фрикционными цилиндрами 2. Перезаправку нитей 7 с рабочего на резервный намоточный узел осуществляют посредстИзобретение относится к производству и .переработки химического волокна, а именно к устройствам для непрерывного процесса нарабатывания текстильных паковок методом фрикционной намотки.

Известно устройство для непрерывной йамоткй текстильных паковок, содержащее два параллельных намоточных узла, симметричных между-собой, каждый из которых содержит фрикционный цилиндр, связан.ный с приводом;приводной нитераскладчик и бобинодержатель, установленный с возможностью рабочего контакта с фрикционным цилиндром и закрепленный на рычажной подвеске с возможностью установки в положение сьема готовой паковки.

Бобинодержатели обоих намоточных узлов расположены между фрикционными цилиндрами, а рычажные подвески установлены с воэможностью перемещения к точке сьема готовых паковок, общей для обоих бобинодержателей.

Устройство позволяет повысить удобство обслуживания машины по съему паковок, обеспечивая сход готовых паковок в одну общую точку для обоих намоточных узлов в каждой секции машины, а также несколько увеличить диаметр нарабатываемых паковок, Известно другое устройство для непрерывной намотки, снабженное средством для вывода и ввода резервного бобинодержателя в рабочую зону, путем обкатки бобинодержателя вокруг соответствующего фрикционного цилиндра и кинематической связью между указанным средством и нитераскладчиком. В устройстве достигается нарабатывание паковок максимально возможного диаметра (равного фронтальному размеру секции машины, или в данном случае, фронтальному размеру устройства), Указан н ы и эффект достигается в устройстве за счет освобождения всей рабочей эоны устройства для формирования паковок на вом механизма 10 или вручную. Каждый намоточный узел снабжен средством для вывода его иэ рабочей зоны в резервную позицию (и обратного ввода) для предоставления всей рабочей зоны под наработку паковок на рабочем намоточном узле. Это средство выполнено в виде связанной с приводом 13 платформы 11, несущей намоточный узел в целом и установленной на направляющих 12, расположенных между рабочей зоной и резервной позицией, 3 ил. рабочем бобинодержателе. Устройство совпадает с заявляемым устройством по большинству существенных признаков, и выбрано за его прототип.

Недостатком устройства является невысокая надежность его из-за возможности нарушения как фрикционного контакта между вращающимся цилиндром и соответствующим бобинодержателем в процессе обкатывания бобинодержателя при вводе в рабочую зону, так и рабочего расстояния между бобинодержателем и нитераскладчиком при той же операции ввода, Указанные нарушения могут возникнуть как следствие отклонений в исполнении и регулировке зубчатых механизмов (зубчатый сектор, ше- . стерни, рейка) передач, определяющих траектории перемещения бобинодержателя и нитераскладчика друг относительно друга и относительно неподвижного фрикционного цилиндра.

Целью изобретения является повышение надежности работы путем обеспечения прижимного контакта во фрикционной паре (цилиндр-бобинодержатель), а также сохранения рабочего расстояния в пространстве между бобинодержателем и нитераскладчиком в процессе вывода-ввода намоточных механизмов резервного узла в рабочую зону.

Сопутствующая цель — упрощение конструкции устройства путем исключения из ряда взаимосвязанных между собой зубчатых передач, имеющих место в прототипе и требующих точного изготовления и взаимной регулировки.

Укаэанные цели достигаются тем, что в устройстве для непрерывной намотки текстильных паковок, содержащем два установленных симметрично друг относительно друга намоточных узла, каждый из которых включает приводные фрикционный цилиндр и нитераскладчик, а также бобинодержатель, контактирующий при намотке с

1784030

35

50 фрикционным цилиндром и закрепленный на рычажной подвеске, установленной с возможностью перемещения к точке съема готовых паковок, общей для обоих бобинодержателей, причем бобинодержатели и нитераскладчики обоих намоточных узлов расположены между.фрикционными цилиндрами и снабжены средствами для вывода и ввода их из рабочей эоны в резервную позицию, указанные средства вывода и ввода выполнены в виде платформы, несущей целиком весь намоточный узел. Причем платформа связана с приводом возвратнопоступательного перемещения и смонтирована на прямолинейных направляющих, обеспечивающих перемещение платформы из рабочей зоны и обратно.

На фиг. 1 дан фронтальный вид устройства; на фиг. 2 — то же, в момент наработки паковки на рабочем намоточном узле при выведенном из рабочей зоны резервном узле; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1.

Машина для непрерывной наработки паковок содержит ряд одинаковых секций с фронтальным размером Б, равным длине шага одной секции; Секции расположены вдоль фронта машины.

Устройство представляет собой одну из секций машины. Устройство, содержит парные приемно-намоточные узлы, попеременно выполняющие роль то рабочего, то . резервногО узла, Каждый намоточный узел 1 содержит фрикционный цилиндр 2, связанный с приводом вращения 3, и бобинодержатель 4, установленный с возможностью вращения от. контакта с фрикционным цилиндром 2 и несущий, по крайней мере, один патрон для нарабатывания на нем паковки 5 с максимальным размером диаметра 0макс. В паре 4 с каждым бобинодержателем 4 установлен нитераскладчик 6 со своим приводом и нитеводителями(на фиг, не показаны) по числу патронов на бобинодержателе 4 для раскладки нитей 7 по паковкам 5. Намоточный 4 узел 1 оснащен рычажной подвеской, имею- щей рычаг 8, одним концом связанный с осью вращения бобинодержателя 4, а с другим — установленный на оси поворота 9, параллельной оси вращения бобинодержателя 4.

Рычажная подвеска служит для обеспечения постоянного контакта между наружными поверхностями фрикционного цилиндра 2 и паковок 5 на патронах боби- 5 нодержателя 4. Кроме того, с помощью рычажной подвески обеспечивается перемещение оси вращения бобинодержателя 4 . из начального рабочего положения в точке

В в конечное рабочее положение в точке Bz по мере нарабатывания на его патронах паковок 5, посредством поворота рычага 8 вокруг его оси 9. Для перемещения оси бобинодержателя 4, несущего готовую паковку 5, в зону съема паковок в.точке В3 служит пневмоцилиндр(на фиг, не.показан).

Для перезаправки нитей 7 с рабочего на резервный намоточный узел для каждой пары намоточных узлов предусмотрен механизм 10 перезаправки нитей, который может быть выполнен по любой известной схеме, например, как в устройстве прототипа, в виде автоматического механизма, но перезаправка может быть произведена и вручную;

Зона формирования паковок так же, как и в прототипе, расположена в центральной части фронтального размера секции с центром в точке Bz — точке конечного рабочего положения бобинодержателя 4с наработанной готовой паковкой 5. Для обеспечения центрального расположения зоны формирования паковок фрикционные цилиндры 2, как и в прототипе, расположены по краям фронтального размера каждой секции над соответствующими бобинодержателями 4, Нитераскладчик 6 также расположены над бобинодер>кателями 4.

Причем траектории B> —  — Вэ и Г>—

à — Гэ перемещения осей вращения (при увеличении паковок) левого и правого бобинодержателей соответственно направлены навстречу друг другу к вертикальной плоскости симметрии Е, а центры зон съема паковок Вэ и Гэ сливаются в одну точку, расположенную в плоскости симметрии Е.

Таким образом, парные намоточные узлы 1 имеют общую зону сьема паковок, причем оси готовых паковок располагаются в точке (ВэГэ) на плоскости симметрии Е, Намоточные узлы 1 со всеми входящими в их конструкцию механизмами (т,е. фрикционными цилиндрами 2 с приводами 3, бобинодержателями 4, рычажными подвесками 8 с осями их поворота 9, нитераскладчиками 6 с приводом) смонтированы каждый на своей платформе 11 с возмо>кностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим 12 в вертикальной плоскости от привода, выполненного в виде силового цилиндра 13, Обе пары направляющих

12 с установленными на них платформами

11 намоточных узлов 1 заключены в корпусе 14 приемно-намоточной секции машины. Упомянутый ранее размер Б вдоль фронта машин, равный шагу одной секции, определяется фронтальным размером корпуса 14. B корпусе 14 смонтирован также механизм 10 перезаправки нитей, а в нижней его части под зоной формирования на1784030

20

30

40

55 ковок, т. е. ниже точки Вз, смонтирован приемный лоток 15. Для обеспечения поджима бобинодержателя 4 к фрикционному цилиндру 2 в процессе увеличения диаметра нарабатываемой паковки 5 ось 9 поворота рычага 8 снабжена шкивом с подвешенным грузом (на фиг. не показаны). Для контроля максимального размера диаметра DMBKc паковок 5 служит датчик контроля (на фиг. не показан).

Работа устройства осуществляется следующим образом..Работа каждой секции устройства осуществляется идентично и независимо одна от другой.

Перед началом работы каждой секции платформы 11 обоих намоточных узлов 1. расположены на одной высоте (см. фиг, 1) и симметрично относительно вертикальной плоскости симметрии Е, проходящей через середину шага секции перпендикулярно фронту машины (см, фиг. 1).

Допустим, что намотка начинается с левого (см, фиг. 1) намоточного узла 1. В этом случае левый намоточный узел 1 остается в начальной позиции, которая является рабочей, причем левый бобинодержатель 4 находится в начальной рабочей позиции, при которой его ось вращения размещена в точке В1 под соответствующим фрикционным цилиндром 2, При этом правый намоточный узел 1 необходимо вывести в резервное положение — вверх (см. фиг. 2), чтобы освободить рабочую зону намотки для нарабатываемой поковки 5 на левом рабочем бобинодержателе 4. Отвод правой платформы 11 с намоточным резервным узлом 1 производится посредством предварительной расфиксации оси поворота 9 рычага 8 и последующего включения правого силового цилиндра 13. Шток цилиндра 13, выдвигаясь; перемещает вверх по правым направляющим 12 на величину h соответствующую платформу 11 правого намоточного узла 1 в резервное положение, освобождая зону намотки по всей длине шага Б секции, Затем ось 9 фиксируется в резервном положении . правого намоточного узла от случайного смещения штока цилиндра 13.

Одновременно с отводом правого намоточного узла 1 в резервное положение включают привод 3 левого рабочего фрикционного цилиндра 2. В результате указанного получает вращение рабочей (левый) бобинодержатель 4 и разгоняется до заданной скорости намотки, Первоначально вручную подают нити на патроны левого бобинодержателя 4. Затем включаю привод нитераскладчика 6 и на левом бобинодержателе 4 начинается нарабатывание паковок 5 с раскладкой нитей 7. По мере увеличения диаметра Р паковок 5 рычаг 8 подвески поворачивается на оси 9, при этом ось вращения рабочего (левого) бобинодержателя 4 перемещается от точки В1 к центру секции к точке Bz по траектории дуги В1В2. При этом под действием груза сохраняется постоянный контакт и поджим паковок 5 к фрикционному цилиндру при перемещении вращающейся оси бобинодержателя по дуге

B

На подходе рабочего (левого) бобинодер>кателя 4 к положению наработки Рилакс максимального диаметра паковки, т. е. к положению В2, датчик контроля размера паковки вырабатывает сигнал на включение правого привода 3 для резервного (правого фрикционного цилиндра 2, который постепенно выводит вращение резервного бобинодержателя.4 на рабочий режим намотки.

При достижении паковкой 5 на рабочем бобинодержателе максимального размера

Рмакс схема управления датчиком контроля размера вырабатываетсигнал на включение механизма 10. автоматической перезаправки нитей 7 с рабочего (левого намоточного узла на резервный (правый) узел, находящийся еще в резервном положении вне ра- бочей зоны намотки, но уже в рабочем режиме вращения. Перезаправка нити осуществляется вручную или любым известным способом. После перезаправки нитей на резервный (правый) намоточный узел включают привод правого нитераскладчика 6, при этом наработка паковок 5 с раскладкой нитей 7 первоначально осуществляется на правом бобинодержателе 4 в резервном положении правого намоточного узла, Далее схема управления контроля вырабатывает последовательные сигналы на останов левого бобинодержателя 4 с максимальными по диаметру паковками 5 и на. отвод его с помощью пневмоцилиндра (на фиг. 1 не показан) из поло>кения Вг в Вз для приема на лоток 15. После съема паковок 5 с левого бобинодержателя 4 устанавливают на него пустые патроны под будущие паковки.

Затем при последовательном срабатывании пневмоцилиндра и груза,,левый бобинодержатель 4 с пустыми патронами перемещается в обратном направлении последовательно из точки Вз в точку Bz, а затем подводится к левому, теперь уже резервному, фрикционному цилиндру 2. После расфиксации левой оси 9 включают левый силовой цйлиндр 13 и весь левый

1784030 намоточный узел 1 на своей платформе 11 отводится по левым направляющим 12. вверх в резервное положение с последующей фиксацией оси 9 по высоте расположения, При этом зона намотки вновь свободна по всему фронтальному шагу Б для формирования паковки максимального размера, но уже на правом, теперь рабочем, бобинодержателе 4.

Параллельно (можно и последовательно) с операциями по сьему паковок 5 с левого бобинодержателя 4 и отводу левого намоточного узла 1 в резервное положение, производят возврат правого намоточного узла 1 из верхнего резервного положения в рабочее путем последовательной расфиксации правой оси поворота 9 и включения правого силового цилиндра 13 на перемещение соответствующей платформы 1 вниз по направляющим 12. После ввода платформы намоточного узла 1 в рабочее положение, фиксируют ось поворота 9 от вертикальных перемещений. B процессе возврата правого намоточного узла 1 в рабочее положение наработка паковок 5 на правом бобинодержателе не прекращается за счет продолжающегося вращения правого привода 3 и неизменного фрикционного контакта цилиндра 2 с соответствующим бобинодержателем 4;

Далее продолжается формирование паковок 5 на бобинодержателе 4 в рабочем положении правого намоточного узла 1, когда ось вращения рабочего бобинодержателя по мере нараЬатывания паковок перемещается под действием рычага 8 из точки ГI в точку Г2, где паковки 5 достигают максимального размера Dt avc, после чего прекращается вращение правого бобинодержателя путем отключения привода 3 и связанного с ним фрикционного цилиндра

2. Точка прекращения наработки паковок Г2 для правого бобинодер>кателя может как совпадать с аналогичной точкой 8 для левого бобинодержателя, так и отстоять от нее на некотором расстоянии — это зави-. сит оттого, как будет рассчитано взаимное расположение траекторий перемещения осей вращения обоих бобинодержателей

8182 и Г1Г2, но точки съема паковок 83 и Гз для обоих бобинодержателей совпадают для упрощения дальнейшей операции по удалению готовых паковок от зоны намоточной машины, Затем цикл нарабатывания паковок повторяется путем попеременного отвода из рабочей зоны в резервное положение и обратно то" правого, то левого намоточного узла.

Таким образом, в предлагаемом устройстве освобождение всей рабочей зоны для наработки паковок на рабочем бобинодержателе осуществляется; в отличие от прото5 типа, посредством гывода — ввода из рабочей зоны резервного намоточного узла целиком (т,е, фрикционной пары и нитераскладчика с их приводами),.смонтированного на платформе, установленной нэ направляющих, 10 размещенных между рабочей зоной и резервной позицией, Перемещение целикОм намоточного узла позволяет обеспечить сохранение прижимного контакта во фрикционной паре в процессе ввода — вывода резервного узла в рабочую зону и сохранение необходимого взаимного расположения между бобинодержателем и нитераскладчиком.

Кроме того, использование платформы с направляющими для ввода — вывода указанного узла позволит упростить конструкцию устройства и его отладку:, по сравнению с прототипом, за счет исключения ряда зуб20 чатых передач, обеспечивающих в прототипе перемещение бобинодержателя и нитерэскладчикэ в йроцессе ввода — вывода по криволинейным индивидуальным (но

25 взаимосвязанным) траекториям, Все перечисленные свойства способствуют повышению надежности работы уст30 ройства по формированию паковок.

Экономический эффект предлагаемого устройства является результатом упрощения. конструкции и методики отладки устройства по сравнению с известным.

Формула изобретения устройство для непрерывной намотки текстильных пэковок, содержащее два установленных симметрично один относительно другого намоточных узла, каждый из которых включает приводные фрикционный цилиндр и нитераскладчик, бобинодер40 жатель, контактирующий при намотке с фрикционным цилиндром и закрепленный на рычажной подвеске, установленной с возможностью перемещения к точке сьема готовых паковок, общей для обоих бобинодержателей, причем бобинодержатели и нитераскладчики намоточных узлов расположены между фрикционными цилиндрами и снабжены средствами для вывода и ввода тельного перемещения, о т л и ч à ю щ е ес я тем, что, с целью повышения надежности работы и упрощения конструкции, средства для вывода и ввода выполнено в виде вертикальных направляющих, соединяюих из рабочей зоны в резервную позицию, 55 включающими приводы возвратно-поступа11

1784030

12 щих рабочую зону с резервной позицией, и установленных на них платформ, связанных с приводами возвратно-поступательного перемещения и несущих намоточные узлы.

1784030

Составитель Т. Гаврилова

Техред M.Ìoðlåí Týë КоРРектоР М, Шароши

Редактор Г, Бельская

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4526 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-ЗБ, Раушская наб„4/5